專利名稱：彎曲、套絲、切斷、倒角管材加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能彎曲、又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)。
在管道的安裝與維修過程中，要對(duì)管材進(jìn)行彎曲、套絲、切斷、倒角。在已有的技術(shù)中，這四個(gè)加工工序要在兩種管材加工機(jī)上實(shí)現(xiàn)。一種是進(jìn)行彎曲的管材加工機(jī)——管材彎曲機(jī)，管材彎曲機(jī)有液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩種形式，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)又有固定式、便移式兩種形式；另一種是進(jìn)行套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)——管材套絲機(jī)。便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)其主驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪傳動(dòng)裝置組成，齒輪傳動(dòng)裝置由蝸桿、蝸輪及若干傳動(dòng)齒輪組成。箱體上安裝主驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)接彎曲裝置及控制開關(guān)，實(shí)心主軸通過箱體上的上下兩個(gè)止推軸承支撐，彎曲盤通過銷軸與蝸輪相聯(lián)接。當(dāng)需要對(duì)管材進(jìn)行彎曲時(shí)，將管材裝入彎曲裝置中，通過實(shí)心主軸的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)管材的彎曲。管材套絲機(jī)其主驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、齒輪傳動(dòng)裝置組成，箱體上安裝主驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、控制開關(guān)並支撐空心主軸，箱體的右面設(shè)置前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱，前導(dǎo)柱及后導(dǎo)柱支撐拖板，拖板上設(shè)置定程裝置、板牙裝置、切斷裝置、倒角裝置?？招闹鬏S的兩端聯(lián)接左夾緊盤和右夾緊盤。當(dāng)需要對(duì)管材進(jìn)行套絲、切斷、倒角時(shí)，管材從空心主軸穿入，通過主軸的旋轉(zhuǎn)，完成管材套絲、切斷、倒角。
便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)這兩種機(jī)具與手動(dòng)實(shí)現(xiàn)管材彎曲、套絲、切斷、倒角相比省時(shí)省力。但是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上原因，存在下述不足之處1.功能少，使用不便。便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)，只能實(shí)現(xiàn)管材的彎曲，不能實(shí)現(xiàn)管材的套絲、倒角、切斷；而管材套絲機(jī)只能實(shí)現(xiàn)管材的套絲、切斷、倒角，不能實(shí)現(xiàn)管材的彎曲。在管道的安裝與維修過程中，管材的彎曲與管材的套絲、切斷、倒角是密切相關(guān)的工序。一些施工部門，特別是一些專業(yè)化的工程安裝部門，要實(shí)現(xiàn)管材的彎曲、套絲、切斷、倒角這四個(gè)工序，就要具備上述兩種管材加工機(jī)，一種是管材彎曲機(jī)，另一種是管材套絲機(jī)，這樣對(duì)使用、移動(dòng)、保管都不方便。2.造價(jià)高。便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)中的電機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置、主軸、箱體與套絲機(jī)中的電機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置、主軸、箱體其作用基本上是相同的，只是具體結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)參數(shù)不同。便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)這兩種機(jī)具在其主要部分(電機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置、主軸、箱體)出現(xiàn)重復(fù)環(huán)節(jié)。要制造上述兩種機(jī)具，其總造價(jià)是很高的。
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)中存在的不足之處而提供一種既能彎曲，又能套絲、切斷、倒角，使用方便，造價(jià)低廉的管材加工機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種既能彎曲，又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)，具有主驅(qū)動(dòng)裝置、空心主軸、箱體、左夾緊盤、右夾緊盤、彎曲裝置、冷卻系統(tǒng)、控制開關(guān)、前導(dǎo)柱、后導(dǎo)柱以及支撐在前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱上并且可以左右移動(dòng)的拖板，拖板上設(shè)置的定程裝置、板牙裝置、切斷裝置、倒角裝置。本發(fā)明的特征在于由電機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置，變速機(jī)構(gòu)組成的主驅(qū)動(dòng)裝置；由左端與左夾緊盤或彎曲盤相聯(lián)接，右端與右夾緊盤相聯(lián)接，被齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的空心主軸；安裝主驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)接彎曲裝置、支撐前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱、支撐空心主軸的箱體。該主驅(qū)動(dòng)裝置、空心主軸、箱體構(gòu)成一個(gè)供管材彎曲、套絲、切斷、倒角的共用部分?？招闹鬏S旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)接在箱體上的彎曲裝置和聯(lián)接在空心主軸左端的彎曲盤完成管材的彎曲；空心主軸旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)接在空心主軸左端的左夾緊盤和聯(lián)接在空心主軸右端的右夾緊盤、設(shè)置在拖板上的定程裝置、板牙裝置、切斷裝置、倒角裝置分別完成管材套絲、切斷、倒角。
采用以上技術(shù)方案制造的既能彎曲，又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.功能多，使用方便。在現(xiàn)有技術(shù)中，管材彎曲機(jī)只具有彎曲功能，而套絲機(jī)只具有套絲、切斷、倒角功能。在實(shí)際的管材安裝和維修過程中，管材的彎曲、套絲、切斷、倒角這四個(gè)工序是密切相關(guān)的，實(shí)現(xiàn)管材的彎曲、套絲、切斷、倒角就要具備管材彎曲機(jī)和管材套絲機(jī)這兩種機(jī)具。使用本發(fā)明的管材加工機(jī)，可以在一臺(tái)機(jī)具上實(shí)現(xiàn)管材的彎曲、套絲、切斷、倒角，這樣對(duì)使用、移動(dòng)或保管都很方便。2.造價(jià)低。由于本發(fā)明是由主驅(qū)動(dòng)裝置、空心主軸、箱體構(gòu)成一個(gè)供管材彎曲、套絲、切斷、倒角的共用部分，因而減掉了已有技術(shù)中便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)和套絲機(jī)在其主要部分(電機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置、空心主軸、箱體)出現(xiàn)的重復(fù)環(huán)節(jié)，因而使得本發(fā)明的造價(jià)要比已有技術(shù)中便移式機(jī)械傳動(dòng)管材彎曲機(jī)和套絲機(jī)總造價(jià)降低一倍，這就使制造廠家降低了制造成本，也為用戶節(jié)省了開支。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖2為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)A－A局部剖視圖。
參照
圖1、圖2，箱體〔24〕右半部前后兩孔支撐前導(dǎo)柱〔36〕和后導(dǎo)柱〔27〕，支撐在前導(dǎo)柱〔36〕和后導(dǎo)柱〔27〕上的拖板〔35〕可以左右移動(dòng)。拖板〔35〕上設(shè)置定程裝置〔34〕。板牙裝置〔30〕用銷軸〔31〕、切斷裝置〔28〕用銷軸〔29〕、倒角裝置〔33〕用銷軸〔32〕分別與拖板〔35〕相聯(lián)接。
參照
圖1，彎曲裝置由螺母〔1〕、滾輪支架〔3〕、滾輪〔4〕、掛鉤〔5〕、銷釘〔6〕、彎曲盤〔10〕和刻度盤〔8〕組成。滾輪支架〔3〕用螺母〔1〕聯(lián)接在箱體〔24〕左面的突起部位〔2〕。對(duì)管材進(jìn)行彎曲時(shí)，根據(jù)所需要的彎曲半徑，可以通過螺母〔1〕使?jié)L輪支架〔3〕上下調(diào)節(jié)。
參照
圖1、圖2，冷卻系統(tǒng)由油管〔21〕、濾油裝置〔20〕、油箱〔22〕，以及聯(lián)接在花鍵軸〔39〕一端的齒輪泵〔26〕組成。冷卻系統(tǒng)在管材進(jìn)行套絲時(shí)供板牙裝置〔30〕中的刀具和管材加工部分冷卻液。
參照
圖1，箱蓋〔14〕上安裝控制開關(guān)〔16〕，控制開關(guān)〔16〕在進(jìn)行管材彎曲或套絲、切斷、倒角時(shí)，控制電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)。
參照
圖1、圖2、圖3，主驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)〔48〕、齒輪傳動(dòng)裝置、變速機(jī)構(gòu)組成。齒輪傳動(dòng)裝置由初級(jí)嚙合的錐齒輪軸〔51〕和錐齒輪〔52〕、末級(jí)嚙合的弧面蝸桿〔23〕和弧面蝸輪〔13〕、初級(jí)與末級(jí)之間的滑移齒輪〔37〕、齒輪〔40〕、齒輪〔38〕、齒輪〔41〕、齒輪〔43〕、齒輪〔42〕以及相互平行的花鍵軸〔39〕與齒輪軸〔25〕組成?；∶嫖仐U〔23〕、花鍵軸〔39〕、齒輪軸〔25〕通過箱體〔24〕前后壁上的軸承支撐。齒輪〔38〕與花鍵軸〔39〕相互之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)行變速換擋時(shí)，滑移齒輪〔37〕可以在花鍵軸〔39〕上前后移動(dòng)，滑移齒輪〔37〕可以與齒輪〔40〕或齒輪〔42〕嚙合，也可以與齒輪〔38〕牙嵌離合。
參照?qǐng)D3，錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)有兩個(gè)環(huán)形槽，槽內(nèi)安置兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕，電機(jī)〔48〕的軸安裝在錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)，電機(jī)〔48〕用螺釘〔50〕聯(lián)接在箱體〔24〕的底部。電機(jī)〔48〕通過電機(jī)〔48〕軸與兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕之間的壓縮力而產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)錐齒輪軸〔51〕，從而帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)裝置。當(dāng)由于各種原因產(chǎn)生過載時(shí)，電機(jī)〔48〕軸與兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕相對(duì)滑動(dòng)，從而起到過載保護(hù)作用。
參照?qǐng)D3，變速機(jī)構(gòu)由帶梯形螺紋的撥叉〔47〕、螺桿〔46〕、限位盤〔46〕、變速手柄〔44〕組成。轉(zhuǎn)動(dòng)變速手柄〔44〕、螺桿〔46〕帶動(dòng)撥叉〔47〕使滑移齒輪〔37〕沿花鍵軸〔39〕前后移動(dòng)，根據(jù)管材加工需要，可以進(jìn)行低速擋、中速擋、高速擋三擋變速。
參照
圖1、圖2、圖3，空心主軸〔15〕的左端通過鍵〔9〕與帶有鍵槽的左夾緊盤〔7〕或帶有鍵槽的彎曲盤〔10〕相聯(lián)接，空心主軸〔15〕的右端通過螺釘〔18〕與帶有螺釘通孔的右夾緊盤〔19〕相聯(lián)接，空心主軸〔19〕的中部通過鍵〔12〕與帶有鍵槽的弧面蝸輪〔13〕相聯(lián)接，空心主軸〔15〕通過安裝在箱體〔24〕上的左軸承瓦〔11〕及右軸承瓦〔17〕支撐，左夾緊盤〔7〕與彎曲盤〔10〕根據(jù)管材加工需要可以相互更換。當(dāng)需要對(duì)管材進(jìn)行彎曲時(shí)，首先將管材規(guī)格對(duì)應(yīng)的彎曲盤〔10〕與空心主軸〔15〕的左端相聯(lián)接，然后將變速手柄〔44〕旋到低擋擋，管材從滾輪支架〔3〕上的滾輪〔4〕穿過，用掛鉤〔5〕和銷釘〔6〕將管材固定在彎曲盤〔10〕上，齒輪傳動(dòng)裝置中的弧面蝸輪〔13〕驅(qū)動(dòng)空心主軸〔15〕旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)管材的彎曲，彎曲角度由刻度盤〔8〕指示。電機(jī)〔48〕的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)通過控制開關(guān)〔16〕控制，正轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行管材彎曲，反轉(zhuǎn)進(jìn)而停轉(zhuǎn)時(shí)，將彎曲管件卸下；當(dāng)需要對(duì)管材進(jìn)行套絲、切斷、倒角時(shí)，首先將空心主軸〔15〕左端的彎曲盤〔10〕卸下，換上左夾緊盤〔7〕與空心主軸〔15〕左端相聯(lián)接，然后將變速手柄〔44〕旋到中速擋或高速擋，管材從空心主軸〔15〕中穿入，空心主軸〔15〕旋轉(zhuǎn)，聯(lián)接在空心主軸〔15〕左端的左夾緊盤〔7〕和聯(lián)接在空心主軸〔15〕右端的右夾緊盤〔19〕同時(shí)將管材夾緊，根據(jù)加工需要，可分別進(jìn)行管材套絲、切斷、倒角。管材套絲時(shí)用板牙裝置〔30〕，管材切斷時(shí)用切斷裝置〔28〕，管材倒角時(shí)用倒角裝置〔33〕。電機(jī)〔48〕的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)通過控制開關(guān)〔16〕控制，正轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行管材套絲、切斷、倒角，反轉(zhuǎn)進(jìn)而停轉(zhuǎn)時(shí)，將加工管件松卸。
權(quán)利要求1.一種既能彎曲、又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)，具有主驅(qū)動(dòng)裝置、空心主軸[15]、箱體[24]、左夾緊盤[7]、右夾緊盤[19]、彎曲裝置、冷卻系統(tǒng)、控制開關(guān)[16]、前導(dǎo)柱[36]、后導(dǎo)柱[27]以及支撐在前導(dǎo)柱[36]和后導(dǎo)柱[27]上并可以左右移動(dòng)的拖板[35]、拖板[35]上設(shè)置的定程裝置[34]、板牙裝置[30]、切斷裝置[28]、倒角裝置[33]，其特征在于a、由電機(jī)[43]、齒輪傳動(dòng)裝置、變速機(jī)構(gòu)組成的主驅(qū)動(dòng)裝置；b、由左端與左夾緊盤[7]或彎曲盤[10]相聯(lián)接、右端與右夾緊盤[19]相聯(lián)接、被齒輪傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的空心主軸[15]；c、安裝主驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)接彎曲裝置、支撐前導(dǎo)柱[36]和后導(dǎo)柱[27]、支撐空心主軸[15]的箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工機(jī)，其特征在于齒輪傳動(dòng)裝置由初級(jí)嚙合的錐齒輪軸〔51〕和錐齒輪〔52〕、末級(jí)嚙合的弧面蝸桿〔23〕和弧面蝸輪〔13〕、初級(jí)與末級(jí)之間的滑移齒輪〔37〕和若干傳動(dòng)齒輪以及相互平行的花鍵軸〔39〕與齒輪軸〔25〕組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材加工機(jī)，其特征在于錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)有兩個(gè)環(huán)形槽，槽內(nèi)安置兩個(gè)彈性環(huán)形聯(lián)軸器〔49〕，電機(jī)〔48〕軸安裝在錐齒輪軸〔51〕的孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工機(jī)，其特征在于空心主軸〔15〕的左端通過鍵〔9〕與帶有鍵槽的左夾緊盤〔7〕或帶有鍵槽的彎曲盤〔10〕相聯(lián)接，空心主軸〔15〕的右端通過螺釘〔18〕與帶有螺釘通孔的右夾緊盤〔19〕相聯(lián)接，空心主軸〔15〕的中部通過鍵〔12〕與帶有鍵槽的弧面蝸輪〔13〕相聯(lián)接，左夾緊盤〔7〕與彎曲盤〔10〕根據(jù)管材加工需要可以相互更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材加工機(jī)，其特征在于彎曲裝置中的滾輪支架〔3〕用螺母〔1〕聯(lián)接在箱體〔24〕左面的突起部位〔2〕，電機(jī)〔48〕用螺釘〔50〕聯(lián)接在箱體〔24〕的底部，前導(dǎo)柱〔36〕和后導(dǎo)柱〔27〕通過箱體〔24〕右半部前后兩孔支撐，弧面蝸桿〔23〕、齒輪軸〔25〕、花鍵軸〔39〕通過箱體〔24〕前后壁上的軸承支撐，空心主軸〔15〕通過安裝在箱體〔24〕上的左軸承瓦〔11〕及右軸承瓦〔17〕支撐。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種既能彎曲、又能套絲、切斷、倒角的管材加工機(jī)。該管材加工機(jī)的特點(diǎn)是由一個(gè)主驅(qū)動(dòng)裝置、一個(gè)空心主軸、一個(gè)起聯(lián)接和支撐作用的箱體構(gòu)成一個(gè)供管材彎曲、套絲、切斷、倒角的共用部分，通過空心主軸的旋轉(zhuǎn)完成管材的彎曲、套絲、切斷、倒角四個(gè)加工工序。本實(shí)用新型為管道的安裝與維修提供了一種功能多、造價(jià)低、使用和移動(dòng)方便的管材加工機(jī)具。
文檔編號(hào)B23B41/08GK2036467SQ8821394
公開日1989年4月26日 申請(qǐng)日期1988年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月2日
發(fā)明者李延龍, 李敏 申請(qǐng)人:江蘇省連云港市機(jī)械研究所