專利名稱：錐度配合式可調(diào)芯環(huán)形割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)一種用火焰進(jìn)行切割的割嘴的改進(jìn)，特別是氧一乙炔切割的環(huán)形割嘴。
在現(xiàn)有技術(shù)中，氧——乙炔的環(huán)形割嘴大都由接頭、噴頭和外套組合而成，其中接頭與噴頭、接頭與外套間采用螺紋配合。這類割嘴的典型代表如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5110－85《射吸式割炬》中所展示的G01系列割嘴。上述割嘴零件的制造工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)多道的車削、鉆孔及攻螺紋等工序，因而工效低、原材料切削量大。加上為了拆裝，在割嘴的噴頭和外套上設(shè)有六方，這樣進(jìn)一步增加了加工難度，又使割嘴的外徑尺寸加大，使得材料的消耗量增大。此外，還存在外套強(qiáng)度低，噴頭互換性差，不便清理，不易對(duì)中等缺點(diǎn)。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在通過(guò)改變現(xiàn)有割嘴零件結(jié)構(gòu)，以及相互間的組配方式，以提高割嘴使用性能和降低成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將現(xiàn)用割嘴由多個(gè)零件組成改為由中心管和外套組成，零件間的配合由原先的螺紋配合改為錐度配合，使得零件的制造由車、鉆等切削加工轉(zhuǎn)變?yōu)閿D壓成形。割嘴上設(shè)有切割氧孔道和預(yù)熱氣通道，其中切割氧孔道位于中心管內(nèi)，預(yù)熱氣通道位于中心管與外套之間，由中心管與外套配合形成，作為形成預(yù)熱氣通道的一部分在外套進(jìn)氣端的內(nèi)壁上開(kāi)有凹槽，或在中心管進(jìn)氣端的外壁上開(kāi)有凹槽，但預(yù)熱氣通道不得少于2條。為了限制中心管的軸向位移，可在中心管進(jìn)氣端設(shè)限位凸臺(tái)。
具有上述結(jié)構(gòu)的割嘴，因優(yōu)化了設(shè)計(jì)，使得繁瑣的切削加工被簡(jiǎn)便的擠壓工藝所取代，進(jìn)而提高了工效，節(jié)省了原材料，故可降低成本。由于采用錐度配合，克服了中心管與外套不易對(duì)中及內(nèi)部不便清理等缺點(diǎn)，并在不影響外套強(qiáng)度和使用性能情況下，減小了割嘴外徑尺寸，進(jìn)一步節(jié)省了原料。特別是因中心管易于拆裝，配合后自然對(duì)中，故只要將一種型號(hào)的外套尺寸固定不變，僅變更中心管的尺寸，即可由多個(gè)中心管與單個(gè)或幾個(gè)外套構(gòu)成各種規(guī)格號(hào)的割嘴，使割嘴材料得到更有效的利用，同時(shí)給使用者帶來(lái)方便。
附


圖1和附圖2分別為本實(shí)用新型所述割嘴的兩個(gè)實(shí)施例。
在附
圖1中，割嘴由中心管(1)與外套(2)采用錐度配合而成。中心管(1)的進(jìn)氣端設(shè)有凸臺(tái)和凹槽(3)，如A－A剖面所示，圖中B向表示環(huán)形出口。
附圖2給出了另一實(shí)施例，與前述實(shí)施例不同之處在于中心管(1)進(jìn)氣端沒(méi)設(shè)凸臺(tái)，凹槽(3′)開(kāi)在外套(2)上，如A－A剖面所示，圖中B向表示環(huán)形出口。
在上述實(shí)施例中，限位凸臺(tái)的長(zhǎng)度，根據(jù)不同型號(hào)的割嘴取值為10～12mm。預(yù)熱氣通道槽不少于2條。制造材料可采用T2純銅或普通黃銅。制造工藝可采用擠壓成形，粉末冶金壓鑄或程序切削加工，或幾種工藝綜合加工法制造。
權(quán)利要求1.一種用火焰進(jìn)行切割的環(huán)形割嘴，由中心管(1)與外套(2)構(gòu)成，設(shè)有切割氧孔道和預(yù)熱氣通道，其特征在于中心管與外套采用錐度配合，預(yù)熱氣通道位于中心管與外套之間，中心管進(jìn)氣端外壁上開(kāi)有不少于2條的凹槽(3)。
2.一種用火焰進(jìn)行切割的環(huán)形割嘴，由中心管(1)與外套(2)構(gòu)成，設(shè)有切割氧孔道和預(yù)熱氣通道，其特征在于中心管與外套采用錐度配合，預(yù)熱氣通道位于中心管與外套之間，外套進(jìn)氣端內(nèi)壁上開(kāi)有不少于2條的凹槽(3′)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的割嘴，其特征在于中心管進(jìn)氣端外壁上設(shè)有限位凸臺(tái)。
4.按照權(quán)利要求3所述的割嘴，其特征在于限位凸臺(tái)的長(zhǎng)度 為10～12mm。
專利摘要一種用火焰進(jìn)行切割的割嘴，通過(guò)改變其構(gòu)成零件及相互間的配合方式，以簡(jiǎn)化割嘴的加工工藝，提高使用性能，同時(shí)減少原材料的消耗，割嘴由中心管(1)和外套(2)組成，二者采用錐度配合，該結(jié)構(gòu)尤其適用于氧——乙炔切割的環(huán)形割嘴。
文檔編號(hào)B23K7/00GK2037286SQ8820718
公開(kāi)日1989年5月10日 申請(qǐng)日期1988年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月13日
發(fā)明者曹寧建 申請(qǐng)人:曹寧建