專利名稱:從初軋到熱軋寬帶鋼的軋制方法
本發(fā)明涉及到從初軋到熱軋寬帶鋼的軋制方法，初軋長帶鋼坯在一個精軋機列中連續(xù)軋制。
熱軋寬帶鋼機列的傳統(tǒng)構(gòu)造形式是由一個或多個支柱的初軋機列和精軋機列組成。
初軋機列生產(chǎn)的熱軋帶材，厚度范圍在25至60毫米，它們在進入精軋機列之前可以從初軋機出口端自由運動。帶材在進入精軋機列前要切邊，此時它已離開初軋機列。
在精軋第一孔型處，精軋機列所講的進口速度，對2-3毫米有限成品厚度來說大致在1米/秒左右。這個速度就形成對精軋機列后面輸出輥道的限制，對帶鋼頭來講，約11米/秒的較高速度是不允許的。假如把速度提高，帶鋼頭就可能由于碰撞輥道輥而向上拋出，當落在輥道輥之間時就會產(chǎn)生卷邊。由此，在精軋機列后面就會產(chǎn)生眾所周知的干擾效應。
從精軋機架出來以后，鋼帶以11米/秒穩(wěn)定速度或稍微加速地滑過輥道，被卷取機夾住。卷取機夾住后速度限制解除，軋機可以加速。
隨著精軋機列的加速，精軋機架的最終軋制溫度也升高了。而這一溫度的升高是所不希望的。然而，在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中，這一溫度的升高往往用加長軋制時間在熱帶鋼中連續(xù)降溫方法補償。在準確選擇加速度時，由加速造成的溫度上升，能夠通過軋制時間增長造成的溫度下降得以補償?shù)摹＿@一加速亦為上述溫度加速。
精軋機列的生產(chǎn)對給定的環(huán)境要受到最大穿料速度的限制，比如10至11米/秒，和最大溫度加速度的限制。如果加速度高于溫度加速度，提高生產(chǎn)是可能的。這一方法是眾所周知的，并被采用，還在精軋機列中導致了附加冷卻的結(jié)果。
現(xiàn)代化的初軋機列簡圖已經(jīng)顯示出精軋機列進口溫度不變的合理化的可能性。其中包括
-繞卷箱
-保溫罩
-直通式爐
-連續(xù)式加熱爐
在這一設計中，精軋機列進口速度的極限，要足夠帶鋼頭被卷取機抓住。如果想在這種機列中，用較高的速度來提高生產(chǎn)的話，必須通過架子之間的相應冷卻來避免所不允許的過高最終軋制溫度。
本發(fā)明可克服上述缺點。本發(fā)明的目的在于找出一種方法和一種從初軋到寬帶鋼熱軋的尺寸精確度較高，結(jié)構(gòu)組成較均勻的設備，從而可再一次提高生產(chǎn)力和降低能源消耗。
按此發(fā)明可實現(xiàn)，連續(xù)輸送到精軋機列的初軋長寬帶可從頭到尾連接起來，勻速軋成，最后從成品熱軋寬帶鋼中找出連接點。
在最后精軋機架出口處，通過形成的連接長寬帶鋼克服了限定速度的缺點。這一生產(chǎn)線可以恒定地高速度地生產(chǎn)，由于存在較高的變形溫度完全可將入口溫度降到傳統(tǒng)設備帶鋼頭所需的較理想的溫度值上。
從中總結(jié)出以下優(yōu)點
-穩(wěn)定的較高的生產(chǎn)速度，這關(guān)系到初軋坯的長度，縮短軋制時間，以此提高生產(chǎn)效率。
-精軋機列的入口溫度可以明顯下降。
-精軋機列不需要用于保持溫度穩(wěn)定的加速度。
-精軋機列每根支架溫度恒定，改善了為高質(zhì)量的厚度調(diào)節(jié)的先決條件。
-取消了用于補償中間加速度的暫時冷卻，從而也避免了對厚度調(diào)節(jié)質(zhì)量不利的影響。
-軋制溫度達到了穩(wěn)定的操作數(shù)值。從而避免了由于軋制中溫度狀況的改變給帶鋼成形造成的影響。
-成品的金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于最終軋制溫度穩(wěn)定，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式均勻的多。
將連續(xù)初軋長寬帶鋼坯端部全部或部分區(qū)域焊接。
焊接形式的選擇與連續(xù)初軋長寬帶鋼坯定形有關(guān)。定形生產(chǎn)通過初軋長寬帶鋼坯相互并列的前端脫節(jié)是有利的。
根據(jù)本發(fā)明的其它特點，在寬帶熱精軋機列上配置一臺向輸運方向運動的長帶鋼坯連接設備，后配一臺快速的橫向截斷設備，再配一臺轉(zhuǎn)轍器和多臺卷取機。
本發(fā)明的優(yōu)點在于能使用連續(xù)澆鑄生產(chǎn)的初軋長寬帶鋼坯。
在附圖中作了本發(fā)明結(jié)構(gòu)舉例說明，它表明
圖1熱軋寬帶機列側(cè)視示意圖
圖2圖1的平面圖
圖3兩個初軋長寬帶鋼坯的焊接
圖4兩個初軋長寬帶鋼坯的嚙合連接。
從初軋線或直接從連續(xù)澆鑄設備出來的初軋長寬帶鋼坯1a，1b在爐2中保持軋制溫度，再連續(xù)運送到輥道3上，初軋長帶鋼坯1a，1b穿過除鱗機4，最后由推動器5送到將其排列并將其端部連接的設備中。這一連接設備6沿導向裝置7平行進入輥道3，與初軋長帶鋼坯一起同時運動和向回運動。
初軋長帶鋼坯或根據(jù)圖3通過對頭焊接，或者根據(jù)圖4通過脫接和尾部入孔相互連接。在焊接連接情況下，同時運轉(zhuǎn)的連接設備6由剪切設備8和對焊設備9組成，初軋長帶鋼坯1a，1b的末端首先壓縮寬度，然后重疊擠壓，按圖3對焊。
為形成入孔連接，根據(jù)圖4來看，連接設備由剪切設備8和入孔設備10組成。在此，首先在排列的初軋長帶鋼坯1a，1b末端制成插入的模型11，在入孔設備中交疊推動入孔。
接著，在連接設備6處有一個由7個四輥式軋機架12組成的寬帶熱軋精軋機列。在四輥式軋機架12中間配置一臺噴水冷卻設備13，以此降低最終軋制的過高溫度。
熱軋寬鋼帶1C在分層冷卻機列14中，冷卻到卷取機所需溫度。在分層冷卻機列14后面，配一高速橫向剪切機15，通過它就可把焊接連接處以及定形連接點S及E，從熱軋寬帶鋼1C中剪除。
熱軋寬帶鋼1C通過作為轉(zhuǎn)轍設備來用的導向輥和推進輥16、18可有選擇地引向卷取機17和19中。
權(quán)利要求
1、初軋鋼到寬帶鋼熱軋的軋制方法，在此初軋長帶鋼是在一條精軋機列中連續(xù)軋制，其特征在于
初軋長寬帶鋼連續(xù)送入精軋機列不間斷軋制，速度不變一次軋成，最后從成品熱軋寬帶鋼(1C)中找出連接點。
2、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于將連續(xù)初軋長寬帶鋼(1a，1b)的端面連接全部或部分焊接。
3、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于連續(xù)初軋長帶鋼(1a，1b)連接合理。
4、根據(jù)權(quán)利要求
1和3，其特征在于通過初軋長帶鋼首端面互相配置脫接，而生產(chǎn)出外形合理的產(chǎn)品。
5、根據(jù)權(quán)利要求
1運用此方法的設備，其特征在于在寬帶熱軋機列(12)上先裝配一個推進器(5)并在輸送方向上裝配一個運動的長寬帶連接裝置(8、9及10)，再裝配一個快速橫向截斷設備(15)，轉(zhuǎn)轍器(16、18)和多臺帶鋼卷取機(17、19)。
6、根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，使用連續(xù)澆鑄生產(chǎn)的初軋帶鋼坯(1a，1b)。
專利摘要
在使用從初軋帶鋼到熱軋寬帶鋼和軋制方法中，初軋帶鋼坯可在精軋機列中連續(xù)軋制。 這一方法及用于從初軋帶鋼到熱軋寬帶鋼和設備的創(chuàng)造，使寬熱軋帶鋼尺寸較精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較均勻，生產(chǎn)能力高，而耗能低。連續(xù)精軋機列(12)所出來的初軋長寬帶鋼坯(1a，1b)首尾相連，速度穩(wěn)定，在卷取之前，可從成品熱軋寬帶(1c)中剪除連接點。
文檔編號G09G5/39GK86102922SQ86102922
公開日1986年11月5日 申請日期1986年4月30日
發(fā)明者沃爾夫?qū)ち_德, 曼弗雷德·科拉科瓦斯基 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan