專(zhuān)利名稱(chēng):切割型滾絲平模的制作方法
本發(fā)明講涉及切割型滾絲平模，它是一種用于生產(chǎn)木螺絲及同類(lèi)產(chǎn)品的模具。類(lèi)似的模具已收入(發(fā)明人為Joseph F.DlKson)美國(guó)第3790643號(hào)專(zhuān)利和美國(guó)第3405545號(hào)專(zhuān)利。
本發(fā)明意在提供一種能改善所加工的緊固件質(zhì)量的切割型滾絲平模。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是使用該平?？纱蠓冉档蜕a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的噪音。
至于本發(fā)明的其它特點(diǎn)和內(nèi)容，可以通過(guò)下面的文字?jǐn)⑹龊透綀D了解。為附念專(zhuān)利法，下面說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
參看附圖圖1為按本發(fā)明繪制的切割型滾絲平模的俯視圖。
圖2是圖1所述的部分平模的簡(jiǎn)化斜視圖。其中有五個(gè)對(duì)應(yīng)于圖1中a-a、b-b、c-c、d-d及e-e的垂直剖面，并畫(huà)出了平模的其它輪廓線。
圖3是圖2的局部視圖，其上有擠壓錐面和引導(dǎo)斜面，它們都具有連續(xù)性的粗糙表面。
圖4是類(lèi)似于圖3的視圖，但作了一些改動(dòng)。
圖5也與圖3相近，但作了另一種改進(jìn)。
圖6則與圖5類(lèi)似而又略有改動(dòng)。
圖1所示的是一對(duì)匹配的切割型滾絲平模中的靜模。它和與之相匹配的動(dòng)模(未畫(huà)出)一起可將園柱形毛坯加工成尖狀帶螺紋的零件，例如木螺紋，同樣也可將金屬條(棒)擠壓成錐體。該模具的頂面(工作面)包括主螺紋10，尖螺紋12，可使工件變尖的擠壓錐面14，用于控制工件旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)斜面16及工件釋放面18。主螺紋10和尖螺紋12都是通用的，主螺紋可以在其橫向刻些缺口20，如圖所示。
擠壓錐面與引導(dǎo)斜面的性質(zhì)和它們之間的關(guān)系如圖2所示。圖2是圖1所示的部份平模的簡(jiǎn)化斜視圖。由圖2可以清楚看到取自圖1中a-a、b-b、c-c、d-d及e-e處的五個(gè)互不關(guān)聯(lián)的垂直剖面。其中的第一個(gè)或最前面的剖面取自圖1中的起始位置(a-a)。由此剖面可見(jiàn)，引導(dǎo)斜面16a的水平位置低于主螺紋的牙頂(圖上用水平線10a表示)而又高于工件釋放面18a。引導(dǎo)斜面16a與擠壓錐面14a橫向是連貫的，擠壓錐面與水平線有一定角度關(guān)系，并從引導(dǎo)斜面16a一直延續(xù)到主螺紋牙頂(10a)。14a、14b、14c、14d、14e處的擠壓錐面在它整個(gè)斜面寬度上與相應(yīng)的16a、16b、16c、16d、16e處的引導(dǎo)斜面在水平方向上的夾角始終不變。
在第二剖面(b-b)中，擠壓錐面14b與引導(dǎo)斜面16b仍有橫向連貫性。錐面14b一直延伸到主螺紋牙頂10b的上方形成一個(gè)高峰，其頂點(diǎn)高度為一確定值hb。擠壓錐面的斜向?qū)挾?4b也比位于起始位置的14a有所增加。
在第三剖面(c-c)中，擠壓錐面的斜向?qū)挾冗M(jìn)一步增加，其頂點(diǎn)高度也進(jìn)而增加為hc，從圖上可以看出尖峰增大了。由第一剖面(a-a)到過(guò)渡位置剖面(c-c)，擠壓錐面與引導(dǎo)斜面間有一公共邊且有相應(yīng)的橫向連貫性。由起始端16a到過(guò)渡處16c，引導(dǎo)斜面寬度是逐漸減小的，而由過(guò)渡處到終端16e，引導(dǎo)斜面寬度是保持不變的。
由過(guò)渡位置(c-c)到終端位置(e-e)，擠壓錐面14與引導(dǎo)斜面間因和一個(gè)略顯傾斜的小臺(tái)階22相連而不再有橫向連貫性。這一臺(tái)階的高度在過(guò)渡位置為零，而從d-d位置到終端位置(e-e)卻是不斷增加的。
擠壓錐面的垂直高度hb、hc、hd、he是不斷增加的，在終端位置置(e-e)處達(dá)到的最大值，而引導(dǎo)錐面14c、14d、14e的橫向?qū)挾葟倪^(guò)渡處到終端則是逐漸減小的。
為了加大工件與模具間的摩擦力，擠壓錐面14與引導(dǎo)斜面都進(jìn)行了糙化處理，由圖3可見(jiàn)，這兩個(gè)表面進(jìn)行放電機(jī)加工后具有連續(xù)性糙化的特點(diǎn)。其表面糙度約在三百徽英吋以上。
圖4是圖3的變異，其不同點(diǎn)在于它有螺紋24(這種螺紋在外形與高度上和主螺紋10相同)，該螺紋由起始位置(a-a)到過(guò)渡位置(c-c)被刻制在擠壓錐面14及引導(dǎo)斜面16上，擠壓錐面上的螺紋24一直延伸到過(guò)渡位置以外。
圖5表示了圖3的另一變化。該圖中，連續(xù)性糙化的引導(dǎo)斜面具有相同的寬度和方向，即過(guò)濾位置到終端位置的寬度和方向。在本圖中，引導(dǎo)斜面的三角區(qū)26并未通過(guò)放電機(jī)加工方法進(jìn)行糙化，因而，它比糙化部位要略高些(約高出千分之一點(diǎn)五)。圖5中的擠壓錐面及引導(dǎo)斜面上也可以象圖4所述的方法那樣加刻螺紋24(圖6)。
權(quán)利要求
1.一種切割型滾絲平模，它和與之相匹配的切割型滾絲平模一起使用可加工諸如木螺絲之類(lèi)的尖狀螺紋緊固件，該切割型滾絲平模有一個(gè)頂部工作面，該面由主螺紋，尖螺紋，可控制工件旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)斜面，以及對(duì)工件產(chǎn)生適當(dāng)擠壓力的擠壓錐面所組成。引導(dǎo)斜面和擠壓錐面并列地由起始端經(jīng)過(guò)渡處一直延伸到終止端，其主要特點(diǎn)是引導(dǎo)斜面與擠壓錐面(14)從起始端到過(guò)渡處(C-C)有一條公共邊，并因此具有橫向連貫性。由起始端(a-a)到過(guò)渡處(C-C)擠壓錐面與引導(dǎo)斜面形成一明顯夾角。由過(guò)渡處(C-C)到終止端，在擠壓錐面(14)上靠近引導(dǎo)斜面(16)的一條邊位于在引導(dǎo)斜面上靠近擠壓錐面的那條邊的上方，且高度隨過(guò)渡處(C-C)到終止端(e-e)的位置改變而不斷增加。擠壓錐面(14)有一特定的固定傾角。引導(dǎo)斜面有一特定的固定方向。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所描述的切割型滾絲平模，其特點(diǎn)是引導(dǎo)斜面與擠壓錐面都具有粗糙化的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的切割型滾絲平模，其特點(diǎn)是引導(dǎo)斜面與擠壓錐面的粗糙部位的粗糙度至少為三百徽英吋。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3中所述的切割型滾絲平模，其特點(diǎn)是，從起始端(α-α)到過(guò)渡處(C-C)，在引導(dǎo)斜面上含有螺紋而更具特色。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的切割型滾絲平模，其特點(diǎn)是擠壓錐面(14)與位于從起始端到終止端的引導(dǎo)斜面上的等寬定向部件表面經(jīng)過(guò)了粗糙化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5中所述的切割型滾絲平模，其特點(diǎn)為引導(dǎo)斜面(16)與擠壓錐面(14)的糙化面處理是連續(xù)的，且粗糙度至少在三百徽英吋。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6中所述的切割型滾絲平模，其特征是從起始端到過(guò)渡處，未被粗糙化的表面(26)上含有螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7中所述的切割型滾絲平模，其特點(diǎn)是在由起始端(α-α)到過(guò)渡處(C-C)的引導(dǎo)斜面上的粗糙化部位上，含有螺紋。
專(zhuān)利摘要
一種切割型滾絲平模。這種平模有一個(gè)頂部工作面，它由主螺紋、尖螺紋、可控制工件旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)斜面以及對(duì)工件產(chǎn)生適當(dāng)擠壓力的擠壓錐面所組成。引導(dǎo)斜面與擠壓錐面并列地由起始端經(jīng)過(guò)渡處一直延伸到終止端。從起始端到過(guò)渡處，引導(dǎo)斜面與擠壓錐面有一條公共邊，并因此而具有橫向連慣性。在該段上，兩面之間有一明顯的夾角。從過(guò)渡處到終止端，在擠壓錐面上靠近擠壓錐面的那條邊的上方，其高度隨過(guò)渡處到終止端的位置改變而逐漸增加。擠壓錐面有特定的固定傾角，而引導(dǎo)斜面則有特定的固定方向。
文檔編號(hào)B21H3/00GK85102977SQ85102977
公開(kāi)日1986年10月15日 申請(qǐng)日期1985年4月20日
發(fā)明者迪克森·F·約瑟夫 申請(qǐng)人:夸姆克公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan