專利名稱:長(zhǎng)型材及其制造方法<del/>的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于T形和I形等剖面的長(zhǎng)型材的制造裝置及其制造方法，特別是最適合于做升降機(jī)導(dǎo)軌的長(zhǎng)型材的制造裝置及其制造方法。
首先，參照?qǐng)D說明現(xiàn)有的升降機(jī)導(dǎo)軌及其加工方法。
圖1是現(xiàn)有的一種升降機(jī)導(dǎo)軌的立體圖，圖2是現(xiàn)有的另一種升降機(jī)導(dǎo)軌的立體圖。
圖1所示的升降機(jī)導(dǎo)軌1是將箍狀材料按照(1)用軋輥成形，卽滾軋成形加工→(2)定長(zhǎng)切割(每隔5米左右切斷)→(3)加工端孔1a的連續(xù)加工過程的生產(chǎn)。而且，在上述滾軋成形加工中使用的滾軋加工成形加工機(jī)的加工速度約為30米/分，與下面要介紹的刨床相比，加工速度非?？?。另外，坯料費(fèi)也比下面要介紹的熱壓延伸導(dǎo)軌大約便宜10～15%左右。
但是，由圖1可知，由于這種升降機(jī)導(dǎo)軌1的形狀是引導(dǎo)升降機(jī)(圖上未示出)的引導(dǎo)部分1b該部分1b的中央部分呈空心結(jié)構(gòu)，所以，當(dāng)使用中遇到異常情況，上述升降機(jī)發(fā)生緊急剎車時(shí)，它抵抗橫向作用力P的能力弱，容易發(fā)生變形，從而使用條件受到一定限制。
此外，每根升降機(jī)導(dǎo)軌1之間的連接是利用端部向上翹起的1d，通過現(xiàn)成的連接器(圖上未示出)完成的。
與此相反，圖2所示的升降機(jī)導(dǎo)軌2和圖1所示的不同，它的導(dǎo)軌內(nèi)部2b的剖面形狀是實(shí)心結(jié)構(gòu)，所以，對(duì)于使用中緊急停車時(shí)產(chǎn)生的橫向作用力P有足夠的抵抗能力。
但是，這種升降機(jī)導(dǎo)軌2所使用的坯料是通過熱壓延伸手段制成的特殊形狀的導(dǎo)軌，所以，在坯料的竪直邊緣有曲彎、折
和扭曲等現(xiàn)象。
因此，必須對(duì)這些現(xiàn)象分別進(jìn)行矯正、搬直的工序。矯正工序完成之后，由于表面粗糙，還必須用刨床進(jìn)行刨削加工。這些矯正工序和刨削加工，對(duì)于圖1所示的導(dǎo)軌都不需要。
而且，經(jīng)過上述刨削加工以后，為了實(shí)現(xiàn)每根升降機(jī)導(dǎo)軌2(其長(zhǎng)度約為5米)之間平滑地連接，先用銑刀在其端面加工出導(dǎo)向突起部2c或與它嵌合的溝槽(圖上未示出)，然后在兩邊鉆出孔2a，從而加工成圖2所示的升降機(jī)導(dǎo)軌2。
這樣，對(duì)于圖2所示的升降機(jī)導(dǎo)軌2，不僅坯料費(fèi)比上述箍狀材料以及其他普通鋼材都昂貴，而且在加工方法上，還比升降機(jī)導(dǎo)軌1(圖1所示)的加工方法中增加了矯正工序和刨削工序等，同時(shí)，刨削加工速度太慢，遠(yuǎn)不如上述滾軋成形機(jī)的速度快，因此，生產(chǎn)效率很低。此外，還有，由于刨床是大型設(shè)備，還需要設(shè)備費(fèi)，材料本身還得留出切削余量，以及碎屑的處理也很麻煩等問題。因此，雖然圖2所示的升降機(jī)導(dǎo)軌2由于導(dǎo)軌內(nèi)部2b是實(shí)心結(jié)構(gòu)，消除了強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，但是，它的成本卻比圖1所示的升降機(jī)導(dǎo)軌1大約高1.5倍。
本發(fā)明的目的，旨在參考上述各點(diǎn)，提供一種不需要切削加工的實(shí)心結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)型材的制造裝置及其制造方法。
本發(fā)明的長(zhǎng)型材的結(jié)構(gòu)，包括將帶狀鋼板的板厚二等分而形成的凸緣部和具有帶狀鋼板厚度的導(dǎo)向部，其剖面呈倒T字形。
此外，本發(fā)明的裝置包括將金屬板材的板厚從寛度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂的割裂裝置，能使割裂裝置相對(duì)金屬板材作竪直方向移動(dòng)的移動(dòng)裝置，將割裂開的金屬板材的割裂端相對(duì)該金屬板材形成對(duì)稱形狀的成型裝置。通過以上裝置將金屬板材的板厚沿竪直方向割裂成兩部分，并使這兩部分相對(duì)于寛度方向形成左右對(duì)稱的形狀。
圖紙說明如下圖1和圖2是現(xiàn)有的電梯導(dǎo)軌的立體圖。
圖3(A)-(C)是本發(fā)明的長(zhǎng)型材制造方法的立體圖。
圖4是本發(fā)明的長(zhǎng)型材制造裝置的第1實(shí)施例的示意圖。
圖5是金屬板材割裂狀態(tài)的縱剖面圖。
圖6(A)-(D)是圖4中成型裝置內(nèi)的一部分割裂狀態(tài)的縱剖面圖。
圖7是金屬板材的割裂部周圍的縱剖面圖。
圖8(A)-(C)是圖4成型裝置內(nèi)一部分成型狀態(tài)的縱剖面圖。
圖9是按照本發(fā)明制成的長(zhǎng)型材的立體圖。
圖10是本發(fā)明的長(zhǎng)型材制造裝置的第2實(shí)施例的示意圖。
圖11和圖12是割裂裝置第2實(shí)施例的示意圖。
圖13是圖12的一部分的正視圖。
圖14是本發(fā)明的另一種割裂狀態(tài)的一部分縱剖面圖。
圖15是由上述裝置制成的型材的立體圖。
圖16是割裂裝置的第4實(shí)施例的一部分縱剖面圖。
圖17是本發(fā)明的另一種型材的制造方法的立體圖。
圖18是本發(fā)明第5實(shí)施例的長(zhǎng)型材的立體圖。
圖19是本發(fā)明第6實(shí)施例的長(zhǎng)型材的剖面。
本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)說明以下參照?qǐng)D3-圖9說明本發(fā)明的第1實(shí)例。通過這個(gè)實(shí)施例，說明長(zhǎng)型材卽T型剖面的導(dǎo)軌6的制造方法。導(dǎo)軌6是按照?qǐng)D3(A)-(C)所示的順序制成的。亦卽，如圖3(A)所示，為了將金屬板材4的板厚T從寛度方向W的一側(cè)向另一側(cè)二等分正在割裂途中，使楔形工具7從該金屬板材4的竪直方向L的一端向另一端沿箭頭方向移動(dòng)。通過上述工具7的移動(dòng)，如圖3(B)所示，在金屬板材4的寛度方向的一側(cè)，可將板厚分離為兩部分5A和5B。由于工具7的厚度等原因，使這兩個(gè)部分5A和5B向兩側(cè)形成翻邊的彎曲形狀。如果使用上述工具7達(dá)到指定的割裂深度，通過適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄慰蓪⒎厪澢鸂畹膬刹糠?A和5B壓彎并形成與上述寛度方向幾乎成90°的形狀，從而得到圖3(C)所示的T形剖面的導(dǎo)軌6。
這樣，按照本實(shí)施例，不必對(duì)金屬板材4進(jìn)行切削加工，只用楔形工具7就能將其割裂成兩部分，所以，不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)那樣產(chǎn)生碎屑，同時(shí)，材料的余量也減少。
此外，在上述實(shí)施例中，說明了移動(dòng)楔形工具7使板材割裂的情況，但是，也可以像圖3(A)和(B)那樣，把楔形工具7固定，使金屬板極4沿箭頭方向移動(dòng)，把金屬板材4割裂。
為了依照上述方法制成導(dǎo)軌6，可以采用圖4-圖8所示的裝置進(jìn)行連續(xù)地成型加工。這里所示的裝置是由輸入裝置8、割裂裝置9、成型裝置14、修正裝置20、切斷機(jī)21、輸出裝置22和儲(chǔ)料器23排成一列而構(gòu)成的。另外，根據(jù)需要，在上述割裂裝置9和成型裝置14之間以及該成型裝置14和上述修正裝置20之間按裝有驅(qū)動(dòng)裝置24A和24B。
用以上所述的裝置制造T形剖面的導(dǎo)軌6時(shí)，先把切割成指定長(zhǎng)度的金屬板材4放在輸入裝置8上。放上去的金屬板材4的橫截面呈長(zhǎng)方形，板厚是按照規(guī)定的尺寸加工而成的。該金屬板材4的寛度方向被垂直地引導(dǎo)著送進(jìn)上述割裂裝置9內(nèi)。另外，上述金屬板材4的橫截面不一定非是長(zhǎng)方形不可，長(zhǎng)方形的短邊變成圓弧狀的橫截面形狀也可以。
導(dǎo)入上述割裂裝置9內(nèi)的金屬板材4，從寛度方向的一側(cè)，板厚被割裂成兩部分，這個(gè)割裂工作是由圖5和圖7所示的部件完成的。亦卽，在金屬板材4的割裂端，安裝著具有楔形橫截面的楔形滾刀10，能沿著該金屬板材4的竪直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而在上述割裂端的對(duì)面一側(cè)，設(shè)置了倒轉(zhuǎn)的滾輪12，同時(shí)，還配置有決定上述金屬板材4的位置并防止變形的挾持滾輪13A和13B。
如果只用一個(gè)上述楔形滾刀10能夠一次完成使金屬板材4的割裂處達(dá)到指定的深度，那當(dāng)然好，但是，實(shí)際上相當(dāng)困難。因此，把上述楔形滾刀10做成由幾個(gè)滾刀組成，如圖6(A)和(C)所示的滾刀10A和10B，而且，各個(gè)楔形滾刀10A和10B割裂的深度是向著金屬板材移動(dòng)的方向逐漸加深的。此外，圖6(B)和(D)所示的裝置，是為了使上述楔形滾刀10A和10B能夠比較容易地割裂金屬板材4分別裝在楔形滾刀10A和10B后面的輔助滾刀11A和11B，用上述楔形滾刀10A割裂成的兩部分5A和5B，由下一個(gè)位置上的輔助滾刀11A把縫隙擴(kuò)寛。這樣，通過把兩部分5A和5B之間的縫隙擴(kuò)寛，當(dāng)下一個(gè)位置上的楔形滾刀10B的刀刃接觸到金屬板材4的割裂部時(shí)，就比較容易割裂開了。此后，又經(jīng)過下一個(gè)位置上的輔助滾刀11B將上述兩部分5A和5B進(jìn)一步把縫隙擴(kuò)寛，從而可以再用下一個(gè)楔形滾刀(圖上未示出)繼續(xù)割裂，然后把它移送到成型裝置14中。
在上述割裂裝置9的各個(gè)滾輪當(dāng)中，譬如如果使挾持輪13A和13B兼有驅(qū)動(dòng)的作用，那么，對(duì)于長(zhǎng)度比較短的金屬板材4的移動(dòng)是有好處的。但是，并不只供給挾持輪13A和13B驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于倒轉(zhuǎn)輪12或者楔形滾刀10也同樣如此，總之，不論哪個(gè)滾輪都可以給予驅(qū)動(dòng)力。不過，如果依靠單獨(dú)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置24A和24B能夠使之順利地移動(dòng)，那就沒有必要對(duì)任何一個(gè)滾輪再給予驅(qū)動(dòng)力。
由以上割裂裝置9割裂成的上述金屬板材4被導(dǎo)入所型裝置14，使上述兩部分5A和5B形成與上述金屬板材4的寛度方向成直角的形狀。為了按照?qǐng)D8所示，從上方順序壓上述兩部分5A和5B，該成型裝置14按照順序降低的位置設(shè)置，由壓輪15A和15B、倒轉(zhuǎn)輪16A-16C、挾持輪17A和17B、成型輪18以及19A和19B構(gòu)成。首先，導(dǎo)入的上述金屬板材4按照?qǐng)D8(A)和(B)所示的那樣，從擴(kuò)寛的兩部分5A和5B的上方用壓輪15A和15B不斷地把它們壓寛。然后，在最后階段，如圖8(C)所示，通過與上述金屬板材4的寛度方向及竪直方向正交配置的而且橫跨在兩個(gè)部分5A和5B上的成型輪18和與該成型輪18一起挾持上述兩部分5A和5B的成型輪19A和19B，使上述兩部分5A和5B形成與上述金屬板材4的寛度方向成直角的形狀。
其次，把兩部分5A和5B成型后的金屬板材送入修正裝置20。在該修正裝置20中，沿金屬板材前進(jìn)的方向，配置了多個(gè)滾輪，依靠這些滾輪修正在割裂工序中成型工序中產(chǎn)生的翹曲或變形。
修正過的金屬板材4從修正裝置20輸出，由切斷機(jī)21切割成指定的長(zhǎng)度，從而就得到了圖9所示的呈T形剖面的導(dǎo)輪6的成品。切割成的導(dǎo)軌6由輸出裝置22引導(dǎo)到儲(chǔ)料器23上。
通過上述一系列流程，一塊金屬板材4就變成了呈T形剖面的導(dǎo)軌6，由于上述一系列流程中完全沒有對(duì)材料進(jìn)行切削加工，所以，只要金屬板材4的厚度符合導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)，那么，就不需要對(duì)導(dǎo)軌的引導(dǎo)面進(jìn)行加工，而且材料的余量可以大幅度地減小。
以上的說明，雖然是關(guān)于電梯用的T形剖面的導(dǎo)軌的制造，但是，也可以把它作為一種型材加以利用。
另外，在以上實(shí)例中，是把上述割裂裝置9和上述成型裝置14作為兩個(gè)不同機(jī)構(gòu)的情況說明的，但是，也可以把這兩個(gè)裝置作為一個(gè)統(tǒng)一的機(jī)構(gòu)處理。
圖10是本發(fā)明的第2實(shí)施例，上述實(shí)施例使用的是指定長(zhǎng)度的金屬板材，與此相反，本實(shí)施例中是把帶狀金屬板材25卷成線圈狀，然后把它送進(jìn)去進(jìn)行加工的。此外，由于與圖4-圖9相同的符號(hào)表示相同的部件，所以，不再詳細(xì)說明。卷成線圈狀的帶狀金屬板材25，其橫截面呈長(zhǎng)方形或者至少沿寛度方向的兩個(gè)面是平行的，把它送進(jìn)去后，通過展卷機(jī)26進(jìn)行矯直。這種帶狀金屬板材25的厚度加工得與電梯導(dǎo)軌的引導(dǎo)部的厚度相同時(shí)，從展卷機(jī)26導(dǎo)入割裂裝置9。但是，當(dāng)上述帶狀金屬板材25的厚度超過標(biāo)準(zhǔn)厚度時(shí)，從展卷機(jī)26送出去之后，先導(dǎo)入壓延裝置27，把它壓延到要求的厚度，然后送移到下面的割裂裝置9。此后，從割裂裝置9開始，經(jīng)成型裝置14、修正裝置20、切斷機(jī)21和輸出裝置22、直到儲(chǔ)料器23所完成的一系列動(dòng)作和上述實(shí)施例相同。
由以上裝置得到的導(dǎo)軌6也呈T形剖面，在不產(chǎn)生碎屑的情況下，能夠完成加工的這一點(diǎn)上，也和上述實(shí)施例相同。
在以上說明的各個(gè)實(shí)施例中，上述割裂裝置9配置了多個(gè)楔形滾刀10(10A，10B)和輔助滾刀11A和11B，通過金屬板材4或25的一次移動(dòng)進(jìn)行割裂加工。但是，由于使用了多種滾輪，使裝置顯得復(fù)雜化。圖11-13是克服上述缺點(diǎn)的割裂裝置的第3實(shí)施例。圖11所示的裝置是由以下部件構(gòu)成的，卽沿帶狀金屬板材25的移動(dòng)方向在特定區(qū)間內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)臺(tái)架28，由該臺(tái)架28支持帶狀金屬板并且當(dāng)該臺(tái)架28每往復(fù)一次便向下降低一次的楔形滾刀29，倒轉(zhuǎn)輪30由上述臺(tái)架28支持、并位于上述楔形滾刀29對(duì)面一側(cè)，而且沿寛度方向把金屬板材25挾持住，以及把金屬板材25保持在指定位置上的保持夾具31A和31B。金屬板材25的指定長(zhǎng)度送入這種裝置后，那么就會(huì)使輸送金屬板材25的動(dòng)作停止，并依靠上述保持夾具31A和31B把上述金屬板材25保持住。這時(shí)，臺(tái)架28上的楔形滾刀29還未與金屬板材25接觸，從而對(duì)該金屬板材25的送入進(jìn)行引導(dǎo)。其次，楔形滾刀29降低到金屬板材25的寛度方向的上端板厚1/2位置處，進(jìn)一步從下方把它壓緊，從而切入金屬板材25內(nèi)。在這一狀態(tài)下，辟如使上述臺(tái)架28沿箭頭方向從紙面左側(cè)向右側(cè)移動(dòng)。隨著該臺(tái)架28的移動(dòng)，在上述金屬板材25上，由楔形滾刀29切入，沿竪直方向形成開口。其次，如果臺(tái)架28移動(dòng)到了右端，那么，楔形滾刀29將向下降低，進(jìn)一步切入金屬板材25內(nèi)，并向左側(cè)移動(dòng)，一旦臺(tái)架28回到了左端，上述楔形滾刀29又向下滾低，再次切入，然后使臺(tái)架28向右側(cè)移動(dòng)，從而逐漸地加大割裂的開口。這樣，通過使用最少的滾刀作往復(fù)移動(dòng)，可以完成所要求的割裂工序。
另一方面，圖12和圖13所示的裝置包括設(shè)置在上述金屬板材4的進(jìn)路上某一定位置處的臺(tái)架32，楔形滾刀33是由該臺(tái)架32支持著并當(dāng)上述金屬板材4每移動(dòng)一次它便向下降低一次。以及板材保持臺(tái)架34是位于上述金屬板材4的進(jìn)路上并沿該進(jìn)路在特定區(qū)間內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)。而由具有溝槽36的保持臺(tái)35和擠壓片37使該板材保持臺(tái)架34縱貫全長(zhǎng)，而擠壓片37位于溝槽36內(nèi)并把金屬板材4緊貼溝槽36的一個(gè)垂直側(cè)壁，以及驅(qū)動(dòng)壓緊擠壓片37的螺栓38等組成。此外，通過圖上未畫出的引導(dǎo)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置使上述板材保持臺(tái)架34作往復(fù)移動(dòng)。如果把金屬板材4移送到這樣構(gòu)成的裝置內(nèi)，該金屬板材4將被引導(dǎo)進(jìn)入上述保持臺(tái)35的溝槽36內(nèi)。當(dāng)然，這時(shí)，上述擠壓片37通過螺栓38調(diào)整到不礙引導(dǎo)上述金屬板材4的位置上，如果把上述金屬板材4的全長(zhǎng)引導(dǎo)進(jìn)了上述溝槽36內(nèi)，那么就將擠壓片37緊貼一個(gè)垂直側(cè)壁并固定。其次，使板材保持臺(tái)架36的楔形滾刀29向下降低，使之與保持住的金屬板材4的上端接觸，進(jìn)而壓緊并切入該金屬板材4內(nèi)。在這一狀態(tài)下，使板材保持臺(tái)架34沿箭頭方向作往復(fù)移動(dòng)。隨著板材保持臺(tái)架34的移動(dòng)，金屬板材4沿竪直方向被割裂出開口。此外，為了進(jìn)一步加大割裂的開口，可以按照和圖11說明過的一樣進(jìn)行操作。
圖11的割裂裝置是通過使楔形滾刀29作往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行割裂的，所以，對(duì)長(zhǎng)的帶狀金屬板材25，自不必說，而且對(duì)于割裂短的金屬板材4也適用。但是，圖12的割裂裝置則是將楔形滾刀33固定，讓金屬板材作往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行割裂的，所以，只適用于短的金屬板材4。
以上實(shí)例的說明，雖然是指對(duì)T形剖面的電梯導(dǎo)軌，但是，也可以把它作為一種型材利用。另外，以上的說明是對(duì)T形剖面的，是將兩部分5A和5B形成與金屬板材的寛度方向成直角的形狀，但是，也不一定要求成為直角。只要兩部分對(duì)于金屬板材的寛度方向呈對(duì)稱的形狀，就可以作為一種型材使用，而且，只要兩部分中有一個(gè)與金屬板材的寛度方向形成直角的形狀，就可以作為導(dǎo)軌使用。
以上的說明是把楔形滾刀10壓在金屬板材4和25的寛度方向一側(cè)，將板厚二等分割裂，但是，如圖14所示，也可以把金屬板材41從寛度方向的兩側(cè)挾持住，把兩個(gè)楔形滾刀39和40壓在上面，從兩側(cè)進(jìn)行割裂。這時(shí)，只是在已往的倒轉(zhuǎn)輪(圖5和圖7中的12)的位置上裝上了楔形滾刀而已，此外，挾持輪13A和13B等裝置和上述實(shí)例相同。這樣，利用從兩側(cè)割裂，對(duì)金屬板材41從兩側(cè)施加了相等的切割力，所以，因割裂而引起的金屬板材41的變形就由于平衡受力之故而減少。這樣，如果把從兩側(cè)割裂而成的部分42A-42D形成與金屬板材41的寛度方向成直角的形狀，那么，就可以得到圖15所示的工形剖面的型材43。
另外，以上實(shí)例的說明都是用楔形滾刀割裂金屬板材的，但是，并不是只限定用楔形滾刀進(jìn)行割裂，也可以使用本發(fā)明的第3實(shí)施例如圖16所示的刀具43進(jìn)行割裂。這時(shí)，刀具43相對(duì)金屬板材44的割裂面44F傾斜地按裝。因此，隨著金屬板材44的移動(dòng)，刀具43逐漸地切入上述割裂面44F內(nèi)，和上述實(shí)施例一樣，按打進(jìn)楔子一樣的效果，可以進(jìn)行割裂。此外，圖16中的45是在上述刀具43的對(duì)面一側(cè)配置的若干個(gè)倒轉(zhuǎn)輪。當(dāng)然，也可以如同圖12和圖13所示的那樣，把金屬板材44保持在板材臺(tái)架34上的狀態(tài)下，使用刀具43。
圖17表示T形剖面的型材46A和46B(或者導(dǎo)軌)的另一種加工方法，這時(shí)，若從圖15所示的制成工形剖面的型材43的中部沿竪直方向切斷，則上下兩部分就可以形成T形剖面的型材46A和46B。
下面介紹利用以上詳細(xì)說明過的本發(fā)明的制造方法及其制造裝置的長(zhǎng)的型材。
在本發(fā)明的第5實(shí)施例如圖18中，107是板厚為To，具有指定板寛B的連續(xù)帶狀鋼板，107a是該帶狀鋼板107的一側(cè)竪直邊緣部，107b是與相對(duì)的竪直邊緣部。
本實(shí)例升降機(jī)導(dǎo)軌103包括凸緣部105是從連續(xù)帶狀鋼板107的一側(cè)竪直邊緣107a向相對(duì)的另一側(cè)竪直邊緣部107b，將板厚To作二等分后形成的和具有帶狀鋼板107原板厚To的引導(dǎo)部104，其橫截面呈倒T字形。而且，105a是在凸緣部105上鉆的孔，104a是引導(dǎo)部104上加工所的引導(dǎo)突起部。
圖19是本發(fā)明第6實(shí)施例的長(zhǎng)的型材的剖面圖。這個(gè)長(zhǎng)的型材103A和上述圖18所示的長(zhǎng)的型材103一樣，通過剪切機(jī)9把帶狀鋼板連續(xù)地送入剪切機(jī)6以后，依靠滾軋成形加工機(jī)10把剪切部向兩側(cè)壓寛，使之形成彎曲的凸緣部5A，在軋輥13e和14e的后面(圖上未示出)，進(jìn)一步再設(shè)置一列軋輥(圖上未示出)，依靠這列軋輥把凸緣前端向上彎折，形成彎折部105b。
通過這樣把凸緣前端向上彎折，使得(1)長(zhǎng)的型材103A的底面的平面度進(jìn)一步提高，并且很容易向壁面(圖中未示出)進(jìn)行按裝操作，(2)有提高長(zhǎng)的型材103A的剛性的效果。
此外，在這個(gè)實(shí)例中，是把凸緣部向上彎折的，但是，也可以使之向下彎折，另外，還可以形成圓角形狀。
按照以上說明的實(shí)例，引導(dǎo)部104是實(shí)心結(jié)構(gòu)，所以消除了現(xiàn)有技術(shù)用板材彎成的升降機(jī)導(dǎo)軌1(圖1)強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。另外，與圖2所示的升降機(jī)導(dǎo)軌2相比，(1)由于坯料(帶狀鋼板107)可以使用已廣泛應(yīng)用的鋼板，把它切割成指定的板寛B，所以，坯料費(fèi)比使用熱壓延伸導(dǎo)軌便宜，(2)不需要對(duì)坯料進(jìn)行矯正工序和引導(dǎo)部4的刨削加工，(3)滾軋成型機(jī)10的加工速度也比刨床快得多(與上述圖1所示的升降機(jī)導(dǎo)軌1的成型所使用的滾軋成型機(jī)的加工速度相同)，所以，加工費(fèi)便宜，而且生產(chǎn)效率高。
如上所述，本發(fā)明是將金屬板材的板厚縱貫全長(zhǎng)從寛度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂至中途，形成兩個(gè)部分，而且使這兩個(gè)部分呈對(duì)稱的形狀，不需要切削加工就可以得到實(shí)心結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)的型材。
權(quán)利要求
1.長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于從連續(xù)帶狀鋼板一端的豎直邊緣向?qū)γ娴呢Q直邊緣，將板厚二等分而形成凸緣，還留有帶狀鋼板原板厚的引導(dǎo)部，并且橫截面呈倒T字形的長(zhǎng)型材。
2.長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于用楔形工具在金屬板材的全長(zhǎng)上，將板厚從寛度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂至中間等位置，使之形成兩部分的第一工序和使上述兩部分形成對(duì)稱形狀的第二工序構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求
2所述的長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于在上述第二工序中包括使上述割裂的兩部分與金屬板材的寛度方向形成直角平面的工序。
4.按權(quán)利要求
2所述的長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于上述第一工序和上述第二工序同時(shí)進(jìn)行。
5.按權(quán)利要求
2所述的長(zhǎng)型材及其制造方向的特征在于上述第一工序包括從金屬板材的寛度方向的兩側(cè)同時(shí)形成的工序。
6.按權(quán)利要求
2所述的長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于利用上述割裂所需要的荷重把割裂工序和板寛方向的整形工序同時(shí)進(jìn)行。
7.按權(quán)利要求
6所述的長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于在進(jìn)行上述割裂工序的同時(shí)，修正金屬板坯料寛度方向的變形，接著形成上述割裂部分。
8.長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于縱貫全長(zhǎng)用楔形工具將金屬板材的板厚從寛度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂至中間某位置，由形成兩部分的第一工序和使上述兩部分形成對(duì)稱形狀的第二工序以及在上述第一工序和第二工序之后修正上述金屬板材變形的第三工序構(gòu)成。
9.長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于由將金屬板材的板厚從寛度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂從而形成兩部分的割裂裝置，和使該割裂裝置與上述金屬板材沿該金屬板材的竪直方向作相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)裝置，以及使上述兩部分縱貫上述金屬板材的全長(zhǎng)形成對(duì)稱形狀的制成型材的成型裝置。
10.按權(quán)利要求
9所述的長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于上述割裂裝置由對(duì)準(zhǔn)上述金屬板材寛度方向的一側(cè)邊緣板厚部的楔形工具，和與上述寛度方向另一側(cè)板厚度接觸并壓迫上述楔形工具反沖力的壓具，以及從兩側(cè)挾持住上述割裂部分的金屬板材的挾持夾具。
11.長(zhǎng)型材及其制造方法的特征在于由利用楔形工具將金屬板材的板厚從寛度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂從而形成兩部分的割裂裝置，和使該割裂裝置與上述金屬板材沿該金屬板材的竪直方向作相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)裝置，將上述兩割裂部分縱貫金屬板材的全長(zhǎng)形成對(duì)稱形狀的成型裝置以及修正上述型材變形的修正裝置。
專利摘要
一臺(tái)長(zhǎng)型材的制造裝置及其制造方法包括將金屬板材的板厚從寬度方向的一側(cè)向另一側(cè)割裂的割裂裝置，和使該割裂裝置與金屬板材沿豎直方向作相對(duì)移動(dòng)的移動(dòng)裝置，以及把金屬板材的割裂端縱貫全長(zhǎng)形成28對(duì)稱形狀的成型裝置，利用這些裝置把金屬板材從一端的豎直邊緣向另一豎直邊緣，使板厚二等分而形成凸緣部和留有帶狀鋼板原板厚的引導(dǎo)部構(gòu)成，其橫截面呈倒T字形的長(zhǎng)型材。
文檔編號(hào)B21D43/00GK85101130SQ85101130
公開日1987年1月10日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者上野惠尉, 谷口克己, 上田雅信, 淺井清暉, 星野和志 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan