專利名稱:復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法
本發(fā)明是有關(guān)復(fù)合導(dǎo)布輥制造的方法，主要用于紡織印染機(jī)械中復(fù)合輥的制造。
本發(fā)明的對(duì)比文獻(xiàn)為美國專利US-A-3863328，1975年2月4日，《method of making a composite steel tubing》該項(xiàng)技術(shù)采用一種冷拉擠壓的方法制造復(fù)合管，所需制造設(shè)備功率大，成本高，復(fù)合輥的擠壓加工較復(fù)雜。對(duì)制造本發(fā)明所述的復(fù)合導(dǎo)布輥不宜采用。在其他公知的有關(guān)導(dǎo)布輥的制造方法可分為三大類;(一)是一般由碳鋼或不銹鋼無縫管車制而成，輥體壁厚不均勻，動(dòng)平衡靜平衡等技術(shù)要求難以達(dá)到，成本較高。(二)是由薄型的不銹鋼板卷制而成，剛性差，抗彎強(qiáng)度低。(三)是采用包復(fù)復(fù)合法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥，其輥體內(nèi)層由碳鋼無縫管車制而成，輥體外層由薄型不銹鋼板包復(fù)在輥體內(nèi)層上。其主要缺陷是由于1Cr18Ni9Ti材料的熱膨脹系數(shù)比一般碳鋼的熱膨脹系數(shù)大，因而導(dǎo)布輥在使用受熱時(shí)易發(fā)生輥體內(nèi)外層分離現(xiàn)象，影響使用。采用以上所述三種方法制造導(dǎo)布輥的有中國紡織機(jī)械工業(yè)總公司黃石紡織機(jī)械廠等單位，制造日期為七十年代至八十年代初。
本發(fā)明的目的是提供一種將二層或二層以上的鋼板緊密復(fù)合在一起，使之具有抗彎能力強(qiáng)的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法。這種方法制造的導(dǎo)布輥，能夠克服上述幾種導(dǎo)布輥的缺陷，解決復(fù)合導(dǎo)布輥輥體在使用中存在的問題。
本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，其要點(diǎn)是把組成復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上卷制成筒形的鋼板套壓后，進(jìn)行內(nèi)轆或類似內(nèi)轆的處理，使輥體內(nèi)外層緊密結(jié)合為一體，再將悶頭軸結(jié)合件焊接在輥體的兩端。使其緊密結(jié)合的方法是;
輥體內(nèi)層直徑的展開長(zhǎng)度為;輥體外層內(nèi)徑D的實(shí)測(cè)平均值減去輥體內(nèi)層的一個(gè)壁厚t，乘以園周率π，再減去一個(gè)k值。k值是輥體內(nèi)外層套壓的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般為0.8～1.5毫米。當(dāng)輥體內(nèi)層為冷軋薄型鋼板時(shí)，k取0.8～1.2毫米為宜，當(dāng)內(nèi)層為熱軋薄型鋼板時(shí)，k取1.2～1.5毫米為宜。
在輥體的內(nèi)外層套壓之前，先要將卷成筒形的輥體內(nèi)層在接縫處進(jìn)行等距點(diǎn)焊，其焊點(diǎn)間的距離可為160～180毫米，這使筒體本身保持向外的張力，不僅為輥體內(nèi)外層進(jìn)行內(nèi)轆時(shí)緊密結(jié)合提供了條件，并且在使用中，工作溫度一般為200℃以下時(shí)仍能保持輥體內(nèi)外層處于緊密結(jié)合狀態(tài)。
在輥體內(nèi)外層套壓之前，對(duì)焊好成形的輥體外層先要單獨(dú)內(nèi)轆一次，以進(jìn)行強(qiáng)化。這樣可使導(dǎo)布輥比未進(jìn)行強(qiáng)化處理的復(fù)合導(dǎo)布輥承受負(fù)載的能力提高20%。
對(duì)于2米以上較長(zhǎng)的導(dǎo)布輥輥體為進(jìn)一步增加抗彎強(qiáng)度，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法可以將導(dǎo)布輥的輥體進(jìn)行三層或三層以上的鋼板復(fù)合。先將最外二層卷制成筒形的鋼板復(fù)合在一起，然后再在輥體內(nèi)進(jìn)行第三、第四……層的復(fù)合，其具體方法和細(xì)節(jié)完全與二層鋼板復(fù)合相同，但為了使整個(gè)導(dǎo)布輥輕型化及省料，其輥體內(nèi)的第三層或三層以上鋼板卷制的筒體長(zhǎng)度可按下述公式計(jì)算;
Lm＝ (n-m+1)/(n-1) ·L n-輥體復(fù)合的層數(shù)，m-輥體復(fù)合的層次，L-輥體最外層長(zhǎng)度，Lm-輥體復(fù)合層次的筒體長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度可根據(jù)不同的材料或不同的輥體直徑等實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。其導(dǎo)布輥復(fù)合的層數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)布輥的長(zhǎng)度、直徑和使用強(qiáng)度要求而確定。根據(jù)目前直徑為125毫米，長(zhǎng)度為2800毫米導(dǎo)布輥的使用情況，一般采用三層復(fù)合可以滿足要求。
內(nèi)轆在已有技術(shù)中，主要用于對(duì)為達(dá)到由鋼質(zhì)材料所制成的筒體不直度和園整度而進(jìn)行的處理。其原理是由轆頭通過固定住的筒體，對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行旋壓。
附圖是本發(fā)明所提供的方法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥的正視圖，其中一部份為剖面圖。
下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過該實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述，其過程是;輥體外層(1)由2毫米不銹鋼板卷制成筒形后，在接縫處，用氬弧焊全部焊好，并進(jìn)行焊縫軋平處理，然后內(nèi)轆一次，起到強(qiáng)化和整形作用。輥體內(nèi)層(2)為2毫米A3鋼板，其展開長(zhǎng)度按下例公式計(jì)算;
L＝(D-t)π-K，其中L-輥體內(nèi)層直徑展開長(zhǎng)，D-輥體外層內(nèi)徑實(shí)測(cè)平均值，t-輥體內(nèi)層材料的壁厚，K-輥體內(nèi)層壓入輥體外層的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，K值取1.2毫米。輥體內(nèi)層(2)卷制成形后，在接縫處進(jìn)行等距氬弧焊點(diǎn)焊，焊點(diǎn)之間的距離可為160～180毫米，然后對(duì)輥體(2)進(jìn)行焊縫軋平和整形處理，使輥體內(nèi)層(2)順利地套壓入輥體外層(1)內(nèi)，套壓時(shí)，輥體內(nèi)外層焊縫相錯(cuò)180°，然后進(jìn)行一次內(nèi)轆。輥體內(nèi)層的內(nèi)壁受到向外擠壓的作用，使輥體內(nèi)外層緊密結(jié)合在一起，再將悶頭軸結(jié)合件(3)(4)焊接在輥體的兩端，經(jīng)輥體外園拋光整形即完成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是;本發(fā)明所提供的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，綜合地解決了已有技術(shù)中上述導(dǎo)布輥存在的缺陷，特別是解決了在制造和使用中影響抗彎強(qiáng)度的輥體內(nèi)外層分離問題，制造工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠。用這種方法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥，抗彎強(qiáng)度比一般卷制的單層導(dǎo)布輥提高54%左右，比不銹鋼管車制的導(dǎo)布輥成本降低41.6%，在產(chǎn)品輕型化，節(jié)約材料等方面都具有較明顯的優(yōu)越性。由于導(dǎo)布輥在紡織印染機(jī)械中需求批量大(每年約15萬支)因而本發(fā)明所提供的方法制造的導(dǎo)布輥，為提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益作出了顯著的貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于紡織印染機(jī)械中復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法。它包括把導(dǎo)布輥的輥體用不同種材料的鋼板，經(jīng)卷制成筒形，焊接、整形后復(fù)合套裝，再用內(nèi)擠壓的方法使之結(jié)合為一體，然后將悶頭軸結(jié)合件焊接在輥體的兩端。本發(fā)明的特征是，把組成復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上卷制成筒形的鋼板，經(jīng)過內(nèi)旋壓(即內(nèi)轆)，使之緊密結(jié)合在一起，其方法是；在輥體內(nèi)外層套壓之前，對(duì)焊好成形的輥體外層先要單獨(dú)轆制或類似轆制的方法進(jìn)行處理，套壓之后，再進(jìn)行內(nèi)轆。輥體在三層或三層以上的鋼板復(fù)合時(shí)，輥體內(nèi)的第三層或最內(nèi)一層筒體長(zhǎng)度可按下述公式計(jì)算；Lm= (n-m+1)/(n-1) L并可按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
2.如權(quán)利要求
1所述的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，其特征在于;輥體內(nèi)層直徑的展開長(zhǎng)度為;輥體外層內(nèi)徑D的實(shí)測(cè)平均值減去輥體內(nèi)層的一個(gè)壁厚t，乘以園周率π，再減去一個(gè)k值。k值為0.8～1.5毫米。
3.如權(quán)利要求
1所述的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，其特征在于;在輥體的內(nèi)層和外層套壓之前，先要將輥體的內(nèi)層在接縫處進(jìn)行160～180毫米的等距點(diǎn)焊。
4.通過權(quán)利要求
1、2、3所述的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法所制造的復(fù)合導(dǎo)布輥。
專利摘要
一種用于紡織印染機(jī)械中復(fù)合導(dǎo)布輥的制造。這種方法包括把組成導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上用不同種材料的薄型鋼板卷制成筒形，經(jīng)焊接和點(diǎn)焊等處理后進(jìn)行套壓、內(nèi)轆使之緊密結(jié)合為一體。克服了輥體內(nèi)外層在使用受熱時(shí)發(fā)生分離的缺陷，解決了導(dǎo)布輥剛性差，抗彎強(qiáng)度低的問題。工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠。其抗彎強(qiáng)度比一般卷制單層導(dǎo)布輥提高54％左右，成本比不銹鋼管車制導(dǎo)布輥降低41.6％。
文檔編號(hào)D06B23/02GK85100913SQ85100913
公開日1985年9月10日 申請(qǐng)日期1985年6月1日
發(fā)明者杜隆勛 申請(qǐng)人:國營(yíng)黃石紡織機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan