本技術(shù)涉及壓射油箱加工，尤其涉及一種壓射油箱鉆孔加工臺。

背景技術(shù)：

1、壓射油箱為壓鑄機壓射系統(tǒng)用油箱，油箱在進行加工時，會對油箱的端壁鉆設連接孔，用于組接螺絲件，方便油箱件后續(xù)定位使用，在鉆孔油箱時，會使用到加工臺。

2、加工臺上一般會設置電機、鉆頭，電機驅(qū)動鉆孔旋轉(zhuǎn)，對油箱端壁鉆孔處理，而油箱鉆孔時，由于油箱件的數(shù)量較多，在取放油箱件至加工臺的工位處時，比較費時費力，不利于油箱件快速切換位置，進行加工處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種壓射油箱鉆孔加工臺。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種壓射油箱鉆孔加工臺，包括底架，所述底架的左右兩端內(nèi)側(cè)端壁均安裝有滑軌，所述滑軌的端側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊遠離滑軌的一側(cè)端安裝有支板，所述支板的左右兩端壁均穿設有板口，所述支板的底端安裝有氣缸，所述支板的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸，所說蘇轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有組座，所述組座的前后左右端壁均安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端壁開設有盤凹口，所述轉(zhuǎn)盤的端壁穿設有螺桿，所述底架的頂部前端壁穿設有螺絲，所述底架的頂部端壁穿設有滑板，所述滑板的左端安裝有電機，所述電機的下端安裝有鉆頭。

4、優(yōu)選的，所述底架、滑軌之間相固定連接，且滑軌、滑塊之間相活動連接。

5、優(yōu)選的，所述滑塊、支板之間相固定連接，且板口關(guān)于支板的中心呈對稱分布。

6、優(yōu)選的，所述支板、氣缸之間相傳動，同時支板通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤、組座之間相固定連接，且組座關(guān)于轉(zhuǎn)盤的中心呈環(huán)形分布。

8、優(yōu)選的，所述底架、滑板之間相活動連接，且滑板與電機之間相固定連接，而且電機與鉆頭之間相傳動。

9、本實用新型至少具備以下有益效果：

10、1、通過滑軌、滑塊相活動，用于滑動位移滑塊，使滑塊、支板在位移時，更加順滑穩(wěn)定，而支板由氣缸所驅(qū)動位移的，支板位移，用于托著支板上端置放的油箱件上移，與電機所驅(qū)動的鉆頭接觸，進行鉆孔加工，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，用于轉(zhuǎn)動、切換轉(zhuǎn)盤的位置，轉(zhuǎn)盤端壁的盤凹口，用于置放油箱件，擰緊螺桿，用于對置放在盤凹口內(nèi)側(cè)的油箱件鎖緊限位；

11、2、通過底架、滑板相活動，用于滑動位移滑板，改變滑板的水平放位置，并使滑板側(cè)端的電機隨之位移，電機、鉆頭的位置可控可調(diào)，在鉆孔加工油箱件時，更靈活便捷，而擰緊螺絲，用于對調(diào)節(jié)位置后的滑板、電機、鉆頭鎖緊限位。

技術(shù)特征：

1.一種壓射油箱鉆孔加工臺，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的左右兩端內(nèi)側(cè)端壁均安裝有滑軌(2)，所述滑軌(2)的端側(cè)安裝有滑塊(3)，所述滑塊(3)遠離滑軌(2)的一側(cè)端安裝有支板(4)，所述支板(4)的左右兩端壁均穿設有板口(5)，所述支板(4)的底端安裝有氣缸(6)，所述支板(4)的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)的頂端安裝有組座(9)，所述組座(9)的前后左右端壁均安裝有轉(zhuǎn)盤(8)，所述轉(zhuǎn)盤(8)的上端壁開設有盤凹口(10)，所述轉(zhuǎn)盤(8)的端壁穿設有螺桿(11)，所述底架(1)的頂部前端壁穿設有螺絲(12)，所述底架(1)的頂部端壁穿設有滑板(13)，所述滑板(13)的左端安裝有電機(14)，所述電機(14)的下端安裝有鉆頭(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓射油箱鉆孔加工臺，其特征在于，所述底架(1)、滑軌(2)之間相固定連接，且滑軌(2)、滑塊(3)之間相活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓射油箱鉆孔加工臺，其特征在于，所述滑塊(3)、支板(4)之間相固定連接，且板口(5)關(guān)于支板(4)的中心呈對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓射油箱鉆孔加工臺，其特征在于，所述支板(4)、氣缸(6)之間相傳動，同時支板(4)通過轉(zhuǎn)軸(7)與轉(zhuǎn)盤(8)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓射油箱鉆孔加工臺，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(8)、組座(9)之間相固定連接，且組座(9)關(guān)于轉(zhuǎn)盤(8)的中心呈環(huán)形分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓射油箱鉆孔加工臺，其特征在于，所述底架(1)、滑板(13)之間相活動連接，且滑板(13)與電機(14)之間相固定連接，而且電機(14)與鉆頭(15)之間相傳動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓射油箱加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓射油箱鉆孔加工臺，一種壓射油箱鉆孔加工臺，包括底架，所述底架的左右兩端內(nèi)側(cè)端壁均安裝有滑軌，所述滑軌的端側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊遠離滑軌的一側(cè)端安裝有支板。本技術(shù)通過滑軌、滑塊相活動，用于滑動位移滑塊，使滑塊、支板在位移時，更加順滑穩(wěn)定，而支板由氣缸所驅(qū)動位移的，支板位移，用于托著支板上端置放的油箱件上移，與電機所驅(qū)動的鉆頭接觸，進行鉆孔加工，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，用于轉(zhuǎn)動、切換轉(zhuǎn)盤的位置，轉(zhuǎn)盤端壁的盤凹口，用于置放油箱件，擰緊螺桿，用于對置放在盤凹口內(nèi)側(cè)的油箱件鎖緊限位。

技術(shù)研發(fā)人員：胡小虎,黃華
受保護的技術(shù)使用者：江蘇藍力重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26