本技術涉及送料設備的，具體涉及一種平板斷續(xù)伺服計數裝置。

背景技術：

1、現有技術中，為了實現自動化生產，會在沖床的輸送端和輸出端分別設置一個伺服送料裝置，設置在沖床輸送端的伺服送料裝置是用于將未加工的板料輸送到沖床內進行加工，設置在沖床輸出端的伺服送料裝置則是用于將沖壓件傳送到下一個工序中，并在傳送的時候并對傳送的沖壓件進行計數。而設置在沖床輸出端的伺服送料裝置中為了保護沖壓件上的凹凸紋理，會在位于板料上側的傳送部件上設有多個避讓部，從而避免位于板料上側的傳送部件損壞沖壓件上的凹凸紋理。

2、然而，設置在沖床輸出端的伺服送料裝置位于沖床和下一個工序之間，當需要根據沖壓件上的凹凸紋理調整多個避讓輪的位置時，需要工作人員伸入到伺服送料裝置的內部中手動逐個去調節(jié)各個避讓輪的位置，從而增加了工作人員的工作量，降低了調節(jié)精度。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種平板斷續(xù)伺服計數裝置，以解決相關技術中設置在沖床輸出端的伺服送料裝置中的多個避讓部在需要調節(jié)其位置時，工作人員要手動逐個進行調節(jié)的技術問題。

2、為達到上述技術目的，本實用新型采取了以下技術方案：提供了一種平板斷續(xù)伺服計數裝置，該平板斷續(xù)伺服計數裝置用于將沖壓件傳送到下一工序，該平板斷續(xù)伺服計數裝置包括：第一傳送部件、第二傳送部件和調節(jié)部件，第一傳送部件的第一傳送部可轉動地設置，第一傳送部支撐在沖壓件的下方，第一傳送部用于對沖壓件進行傳送；第二傳送部件包括第二傳送部，第二傳送部設置在第一傳送部件的上方，第二傳送部與第一傳送部相對轉動；第二傳送部沿沖壓件的寬度方向可移動地設置，以使第二傳送部壓設在沖壓件的未沖壓部分上且以通過第二傳送部和第一傳送部的相對轉動對沖壓件進行傳送；調節(jié)部件包括調節(jié)部，調節(jié)部沿沖壓件的寬度方向可移動地設置，調節(jié)部內設有調節(jié)空間，第二傳送部的至少部分位于調節(jié)空間內；調節(jié)部件具有調節(jié)狀態(tài)和避讓狀態(tài)，當調節(jié)部件處于調節(jié)狀態(tài)時，調節(jié)部沿沖壓件的寬度方向移動，以使調節(jié)空間的內壁與第二傳送部的兩端中的其中一端的端面抵接，以帶動第二傳送部沿沖壓件的寬度方向移動；當調節(jié)部件處于避讓狀態(tài)時，調節(jié)空間的內壁對第二傳送部進行避讓，以使第二傳送部在調節(jié)空間內進行轉動。

3、進一步地，調節(jié)部件還包括：調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿位于第二傳送部件的上方，調節(jié)螺桿可轉動地設置，調節(jié)部上設有與調節(jié)螺桿的外螺紋相適配的內螺紋孔，調節(jié)部件與調節(jié)螺桿螺紋配合，以通過調節(jié)螺桿運動帶動調節(jié)部移動。

4、進一步地，調節(jié)螺桿上設置有第一螺紋段和第二螺紋段，第一螺紋段和第二螺紋段的旋向相反，調節(jié)部為兩個，兩個調節(jié)部中的一個調節(jié)部具有與第一螺紋段相配合的第一內螺紋孔，兩個調節(jié)部中的另一個調節(jié)部具有與第二螺紋段相配合的第二內螺紋孔，以通過調節(jié)螺桿帶動一個調節(jié)部和另一個調節(jié)部相互靠近或遠離；其中，第二傳送部為兩個，兩個第二傳送部與兩個調節(jié)部一一對應設置。

5、進一步地，調節(jié)螺桿包括：相對設置的第一調節(jié)螺桿和第二調節(jié)螺桿，第一調節(jié)螺桿和第二調節(jié)螺桿沿沖壓件的寬度方向間隔設置；第一調節(jié)螺桿上設有第一螺紋段，第二調節(jié)螺桿上設有第二螺紋段；以通過第一調節(jié)螺桿帶動具有第一內螺紋孔的調節(jié)部遠離或靠近具有第二內螺紋孔的調節(jié)部；和/或，第二調節(jié)螺桿帶動具有第二內螺紋孔的調節(jié)部遠離或靠近具有第一內螺紋孔的調節(jié)部。

6、進一步地，平板斷續(xù)伺服計數裝置還包括：機架，機架具有相對設置的第一側板和第二側板，第一側板和第二側板沿沖壓件的寬度方向間隔設置，第一側板和第二側板之間形成安裝空間，第一傳送部件、第二傳送部件和調節(jié)部件的至少部分均位于安裝空間內；其中，第一調節(jié)螺桿的一端穿設在第一側板上，以使第一調節(jié)螺桿的至少部分位于第一側板的外側，第一調節(jié)螺桿的另一端朝向第二調節(jié)螺桿的方向設置；第二調節(jié)螺桿的一端穿設在第二側板上，以使第二調節(jié)螺桿的至少部分位于第二側板的外側，第二調節(jié)螺桿的另一端朝向第一調節(jié)螺桿的方向設置。

7、進一步地，調節(jié)部件還包括：第一驅動部和第二驅動部，第一驅動部設置在第一側板的外側上，第一驅動部與第一調節(jié)螺桿驅動連接，以通過第一驅動部帶動第一調節(jié)螺桿轉動；第二驅動部設置在第二側板的外側上，第二驅動部與第二調節(jié)螺桿驅動連接，以通過第二驅動部帶動第二調節(jié)螺桿轉動。

8、進一步地，第一驅動部包括第一驅動輪、第二驅動輪和第一驅動帶，第一驅動輪套設在第一調節(jié)螺桿上，第二驅動輪可轉動地設置在第一側板靠近平板斷續(xù)伺服計數裝置的輸入端的一側處，第一驅動帶套設在第一驅動輪和第二驅動輪上，以使第二驅動輪通過第一驅動帶帶動第一驅動輪轉動；第二驅動部包括第三驅動輪、第四驅動輪和第二驅動帶，第三驅動輪套設在第二調節(jié)螺桿上，第四驅動輪可轉動地設置在第二側板靠近平板斷續(xù)伺服計數裝置的輸入端的一側處，第二驅動帶套設在第三驅動輪和第四驅動輪上，以使第四驅動輪通過第二驅動帶帶動第三驅動輪轉動。

9、進一步地，平板斷續(xù)伺服計數裝置還包括：第一導向部件，第一導向部件設置在第一傳送部件靠近平板斷續(xù)伺服計數裝置的輸入端的一側處，第一導向部件具有第一導向通道，沖壓件以通過第一導向通道運動至第一傳送部上；第二導向部件，第二導向部件設置在第一傳送部件靠近平板斷續(xù)伺服計數裝置的輸出端的一側處，第二導向部件具有第二導向通道，沖壓件以通過第二導向通道運動至下一工序上。

10、進一步地，第一導向部件包括第一導向部和第二導向部，第一導向部和第二導向部沿沖壓件的延伸方向可移動地設置，第一導向部和第二導向部沿沖壓件的寬度方向相互靠近或遠離，第一導向部和第二導向部之間形成第一導向通道；第二導向部件包括第三導向部和第四導向部，第三導向部和第四導向部沿沖壓件的寬度方向可移動地設置，第三導向部和第四導向部沿沖壓件的寬度方向相互靠近或遠離，第三導向部和第四導向部之間形成第二導向通道。

11、進一步地，第一導向部和第三導向部同側設置，第二導向部和第四導向部同側設置；平板斷續(xù)伺服計數裝置還包括：第三驅動部和第四驅動部，第三驅動部分別與第一導向部和第三導向部驅動連接，以通過第三驅動部驅動第一導向部和第三導向部同步移動；第四驅動部分別與第二導向部和第四導向部驅動連接，以通過第四驅動部驅動第二導向部和第四導向部同步移動。

12、有益效果：

13、可見，本實用新型提供的一種平板斷續(xù)伺服計數裝置通過簡單設置第一傳送部件、第二傳送部件和調節(jié)部件，將調節(jié)部件中的調節(jié)部沿沖壓件的寬度方向可移動地設置，并且將第二傳送部件中的第二傳送部的至少部分設置在調節(jié)部中的調節(jié)空間內，以便于在需要移動第二傳送部至預設位置時，通過調節(jié)部沿沖壓件的寬度方向移動以使調節(jié)空間的內壁與第二傳送部兩端中的其中一端的端面抵接，進而帶動第二傳送部沿沖壓件的寬度方向移動，使第二傳送部移動至預設位置。由此可見，只需通過調節(jié)部件既可以調整第二傳送部的位置，進而避免了工作人員伸入到平板斷續(xù)伺服計數裝置的內部手動移動第二傳送部的位置，從而提高了工作人員的工作效率和提高了調節(jié)精度和安全性。與此同時，通過第二傳送部和第一傳送部相對轉動，且將第二傳送部壓設在沖壓件的未沖壓部分上，能夠在保證傳送沖壓件遠離沖床，能夠對沖壓件的上的凹凸紋理進行保護。此外，第二傳送部壓設在沖壓件的未沖壓部分上，還能對沖壓件進行一定程度的施壓。進而使第一傳送部、第二傳送部和沖壓件之間增加摩擦力，避免在傳送過程中出現打滑現象。從而確保沖壓件在傳送過程中穩(wěn)定地移動，提高平板斷續(xù)伺服計數裝置的生產效率并減少生產中的錯誤和損失。該平板斷續(xù)伺服計數裝置結構簡單，調節(jié)方便，能有效解決現有技術中的設置在沖床輸出端的伺服送料裝置中的多個避讓部在需要調節(jié)其位置時，工作人員要手動逐個進行調節(jié)的技術問題。