本技術(shù)屬于絲錐切割領(lǐng)域，具體涉及一種絲錐加工用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，絲錐需經(jīng)過(guò)車(chē)外圓、淬火、外圓磨、磨方、磨槽、打外磨、磨螺紋、鏟稍、鈍化等工序以加工為成品絲錐，為了保證成品絲錐流出的質(zhì)量，需對(duì)加工完畢的絲錐進(jìn)行檢測(cè)外觀，以觀察絲錐的成品質(zhì)量是否存有不合格外觀，以確保絲錐在流出時(shí)的質(zhì)量；

2、待加工絲錐在進(jìn)行加工時(shí)，首先需要對(duì)待加工絲錐進(jìn)行切割作業(yè)，以使得一根柱狀段材料分割為多組子柱狀段材料，在現(xiàn)有技術(shù)中工作人員在待加工絲錐進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，往往是通過(guò)鋸片對(duì)待加工絲錐施加壓力，以使得絲錐進(jìn)行一段段的切割下來(lái)，但是如何保證待切割絲錐的在切割時(shí)的穩(wěn)定性成為了亟需解決的問(wèn)題，同時(shí)如何保證待切割能夠?qū)崿F(xiàn)待加工絲錐夾持推料定位切割收料一體化也成為了亟需解決的問(wèn)題。

3、本實(shí)用新型試圖通過(guò)提供新的或以其他方式改進(jìn)的絲錐切割來(lái)減輕或至少緩解這樣的問(wèn)題或缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本實(shí)用新型提供了一種絲錐加工用切割裝置，具有絲錐在進(jìn)行切割時(shí)的穩(wěn)定性得到提升及具有待加工絲錐夾持推料定位切割收料一體化的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種絲錐加工用切割裝置，其包括操作臺(tái)，其上具有一安裝平面；

3、用于對(duì)待加工絲錐進(jìn)行夾持推進(jìn)的夾持推進(jìn)構(gòu)件，其可拆卸的布設(shè)于該操作臺(tái)所具有的安裝平面上；

4、用于對(duì)待加工絲錐進(jìn)行定位的夾持件，其可拆卸的布設(shè)于該夾持推進(jìn)構(gòu)件上；

5、用于對(duì)待加工絲錐進(jìn)行切割作業(yè)的切割構(gòu)件，其可拆卸的布設(shè)于該操作臺(tái)所具有的安裝平面上，其位于待加工絲錐的上方；

6、下料板，其可拆卸的布設(shè)于該操作臺(tái)內(nèi)，其與該安裝平面保持傾斜；以及

7、料倉(cāng)，其布設(shè)于該操作臺(tái)的尾端，其用于對(duì)切割完畢后的絲錐進(jìn)行收集。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該夾持推進(jìn)構(gòu)件包括

9、連接基座，其可拆卸的安裝于該操作臺(tái)所具有的安裝平面上，在其內(nèi)可拆卸的安裝有一滑桿；

10、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其可拆卸的布設(shè)于該連接基座上，其輸出端從該連接基座中所穿過(guò)，在其輸出端上可拆卸的布設(shè)有一連接絲桿，且該連接絲桿穿入至該連接基座中；

11、滾珠基座，其位于該連接基座內(nèi)，且其依次被該滑桿及該連接絲桿所穿過(guò)；

12、頂板，其可拆卸的安裝于該滾珠基座上，在其上可拆卸的布設(shè)有一第一v形夾持塊；

13、第一側(cè)板，其可拆卸的布設(shè)于該頂板的一邊側(cè)面上，在其上可拆卸的布設(shè)有一第一電動(dòng)氣缸，且該第一電動(dòng)氣缸的輸出端從該第一側(cè)板中所穿過(guò)；

14、第二v形夾持塊，其位于該頂板上，其與該第一電動(dòng)氣缸的輸出端之間可拆卸連接；

15、其中，當(dāng)該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端輸出時(shí)，用于驅(qū)動(dòng)該頂板沿著該連接絲桿的長(zhǎng)度方向所運(yùn)動(dòng)；

16、當(dāng)該第一電動(dòng)氣缸的輸出端輸出時(shí)，用于驅(qū)動(dòng)該第二v形夾持塊向著該第一v形夾持塊的方向運(yùn)動(dòng)，以對(duì)位于第一v形夾持塊及該第二v形夾持塊之間的待加工絲錐將進(jìn)行夾持。

17、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該夾持件包括

18、第二側(cè)板，其可拆卸的布設(shè)于該連接基座上；

19、第二電動(dòng)氣缸，其可拆卸的安裝于該第二側(cè)板的一邊側(cè)面，其輸出端從該第二側(cè)板中所穿過(guò)；

20、第三v形夾持塊，其可拆卸的布設(shè)于該第二側(cè)板上，在其內(nèi)具有一第一刀口；

21、內(nèi)嵌塊，其可拆卸的安裝于該第二電動(dòng)氣缸的輸出端上；以及

22、第四v形夾持塊，其可拆卸的安裝于該內(nèi)嵌塊上，在其內(nèi)具有一第二刀口，且該第二刀口與該第一刀口在同一條直線上；

23、其中，當(dāng)該第二電動(dòng)氣缸的輸出端輸出時(shí)，用于推動(dòng)該第四v形夾持塊向著該第三v形夾持塊運(yùn)動(dòng)，以對(duì)穿入第四v形夾持塊及第三v形夾持塊內(nèi)的待加工絲錐進(jìn)行夾持定位作業(yè)。

24、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該第二側(cè)板上還可拆卸的安裝有一第三側(cè)板，該第三側(cè)板有一豎直段及一水平段所構(gòu)成，其水平段位于該第四v形夾持塊的上方，在該第三側(cè)板的水平段上可拆卸的安裝有一夾爪氣缸，該夾爪氣缸用于對(duì)待加工絲錐進(jìn)行二次的夾持定位作業(yè)。

25、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該切割構(gòu)件包括

26、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸座，其可拆卸的布設(shè)于該操作臺(tái)所具有的安裝平面上，在其上可轉(zhuǎn)動(dòng)的布設(shè)有一支撐臂；

27、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其可拆卸的布設(shè)于該支撐臂上，在其輸出端上可拆卸的布設(shè)有一主動(dòng)輪，在該主動(dòng)輪上套設(shè)有一皮帶；

28、轉(zhuǎn)軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的布設(shè)于該支撐臂上，在其一尾端上可拆卸的布設(shè)有一從動(dòng)輪，且該從動(dòng)輪被該皮帶所繞過(guò)；

29、鋸片，其可拆卸的布設(shè)于該轉(zhuǎn)軸的另一尾端上；以及

30、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸座，其可拆卸的安裝于該操作臺(tái)的內(nèi)部，在其上可轉(zhuǎn)動(dòng)的布設(shè)有一第三電動(dòng)氣缸，且該第三電動(dòng)氣缸的輸出端與該支撐臂之間可拆卸連接；

31、其中，當(dāng)該第三電動(dòng)氣缸的輸出端輸出時(shí)，用于驅(qū)動(dòng)該鋸片進(jìn)行下壓；

32、當(dāng)該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端輸出時(shí)，用于驅(qū)動(dòng)該鋸片對(duì)待加工絲錐進(jìn)行切割作業(yè)。

33、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外部還套設(shè)有一套殼，且該套殼將該皮帶包圍在其內(nèi)，該套殼的尺寸大小與該皮帶的尺寸大小相適配。

34、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該轉(zhuǎn)軸的上還可拆卸的套設(shè)有一防護(hù)殼，且該防護(hù)殼將該鋸片所包圍在其內(nèi)。

35、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在該操作臺(tái)所具有的安裝平面上還可拆卸的布設(shè)有一導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板位于該下料板上方，在該導(dǎo)向板上可拆卸的布設(shè)有一第四電動(dòng)氣缸，且該第四電動(dòng)氣缸的輸出端從該導(dǎo)向板中所穿過(guò)，在該第四電動(dòng)氣缸的輸出端上還可拆卸的布設(shè)有一回拉板。

36、總體而言，通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果包括：

37、本實(shí)用新型的絲錐加工用切割裝置，通過(guò)布設(shè)的夾持推進(jìn)構(gòu)件，工作人員開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以使得第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端輸出，以用于驅(qū)動(dòng)頂板沿著連接絲桿的長(zhǎng)度方向所運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，工作人員開(kāi)啟第一電動(dòng)氣缸以使得第一電動(dòng)氣缸的輸出端輸出，以用于驅(qū)動(dòng)第二v形夾持塊向著第一v形夾持塊的方向運(yùn)動(dòng)，以對(duì)位于第一v形夾持塊及第二v形夾持塊之間的待加工絲錐將進(jìn)行夾持，能夠持續(xù)推進(jìn)待加工絲錐，通過(guò)布設(shè)的夾持件，以完成對(duì)待加工絲錐的定位作業(yè)，通過(guò)布設(shè)的切割構(gòu)件，在待加工絲錐經(jīng)過(guò)夾持件定位后，開(kāi)啟第三電動(dòng)氣缸，以使得第三電動(dòng)氣缸的輸出端輸出，以用于驅(qū)動(dòng)鋸片進(jìn)行下壓，與此同時(shí)，在使得第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端輸出，以用于驅(qū)動(dòng)鋸片對(duì)待加工絲錐進(jìn)行切割作業(yè)，整體的切割時(shí)的穩(wěn)定性得到提升，切割效率及頂推切割成品絲錐一體化作業(yè)強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種絲錐加工用切割裝置，其特征在于，其包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，該夾持推進(jìn)構(gòu)件（2）包括

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，該夾持件（3）包括

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，在該第二側(cè)板（31）上還可拆卸的安裝有一第三側(cè)板（36），該第三側(cè)板（36）有一豎直段及一水平段所構(gòu)成，其水平段位于該第四v形夾持塊（35）的上方，在該第三側(cè)板（36）的水平段上可拆卸的安裝有一夾爪氣缸（37），該夾爪氣缸（37）用于對(duì)待加工絲錐進(jìn)行二次的夾持定位作業(yè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，該切割構(gòu)件（4）包括

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，在該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（43）的外部還套設(shè)有一套殼（47），且該套殼（47）將該皮帶包圍在其內(nèi)，該套殼（47）的尺寸大小與該皮帶的尺寸大小相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，在該轉(zhuǎn)軸（44）的上還可拆卸的套設(shè)有一防護(hù)殼（46），且該防護(hù)殼（46）將該鋸片（45）所包圍在其內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲錐加工用切割裝置，其特征在于，在該操作臺(tái)（1）所具有的安裝平面上還可拆卸的布設(shè)有一導(dǎo)向板（5），該導(dǎo)向板（5）位于該下料板（11）上方，在該導(dǎo)向板（5）上可拆卸的布設(shè)有一第四電動(dòng)氣缸（51），且該第四電動(dòng)氣缸（51）的輸出端從該導(dǎo)向板（5）中所穿過(guò)，在該第四電動(dòng)氣缸（51）的輸出端上還可拆卸的布設(shè)有一回拉板（52）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種絲錐加工用切割裝置，屬于絲錐切割領(lǐng)域，其包括操作臺(tái)，其上具有一安裝平面；用于對(duì)待加工絲錐進(jìn)行夾持推進(jìn)的夾持推進(jìn)構(gòu)件。本技術(shù)的絲錐加工用切割裝置，通過(guò)布設(shè)的夾持推進(jìn)構(gòu)件，工作人員開(kāi)啟第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以使得第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端輸出，以用于驅(qū)動(dòng)頂板沿著連接絲桿的長(zhǎng)度方向所運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，工作人員開(kāi)啟第一電動(dòng)氣缸以使得第一電動(dòng)氣缸的輸出端輸出，以用于驅(qū)動(dòng)第二v形夾持塊向著第一v形夾持塊的方向運(yùn)動(dòng)，以對(duì)位于第一v形夾持塊及第二v形夾持塊之間的待加工絲錐將進(jìn)行夾持，能夠持續(xù)推進(jìn)待加工絲錐。

技術(shù)研發(fā)人員：楊濤,張恩耀,談澤水
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇天冠精密機(jī)械發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23