本技術(shù)涉及銑床的，具體為一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機(jī)葉片，是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件之一，約占風(fēng)機(jī)總成本的15％-20％，它設(shè)計(jì)的好壞將直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)的性能以及效益。

2、目前現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)葉片大部分是帶有一定的弧度的，因此需要使用特定的螺旋銑刀對(duì)其進(jìn)行銑削，并且為了方便加工，通常需要將風(fēng)機(jī)葉片安裝在葉片輪上，之后再對(duì)葉片輪進(jìn)行固定，進(jìn)而方便銑削；但是在銑削的過程中，銑刀旋轉(zhuǎn)上的刀齒產(chǎn)生沖擊銑削力(即各刀齒在輪番接觸風(fēng)機(jī)葉片時(shí)均會(huì)產(chǎn)生沖擊)，并且刀齒會(huì)持續(xù)不斷地沖擊風(fēng)機(jī)葉片，進(jìn)而使得風(fēng)機(jī)葉片會(huì)出現(xiàn)微小的高頻振動(dòng)，從而使工件振動(dòng)產(chǎn)生空噪，與加工噪聲復(fù)合形成短促而強(qiáng)烈的噪音，并且加工的過程中，需要工作人員進(jìn)行人工操作，進(jìn)而使得工作人員會(huì)長時(shí)間會(huì)在帶有噪音的工作環(huán)境進(jìn)行工作，進(jìn)而對(duì)工作人員的身體健康有一定的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，解決了因加工的過程中會(huì)有一定的噪音，且在該工作環(huán)境下還需要工作人員進(jìn)行人工操作，進(jìn)而使得工作人員會(huì)長時(shí)間會(huì)在帶有噪音的工作環(huán)境進(jìn)行工作，進(jìn)而對(duì)工作人員的身體健康有一定的損傷的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，包括機(jī)架床身、安裝有風(fēng)機(jī)葉片的風(fēng)葉輪、移動(dòng)工作臺(tái)、銑床臺(tái)以及用于控制各個(gè)電性部件的控制面板，所述銑床臺(tái)上設(shè)有對(duì)葉片進(jìn)行銑削的銑削組件，所述銑削組件包括設(shè)置在銑床臺(tái)頂部的對(duì)葉片進(jìn)行銑削的螺旋銑刀，所述銑床臺(tái)的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)；

3、所述銑床臺(tái)頂部設(shè)有罩住螺旋銑刀的隔音罩，且隔音罩的兩側(cè)依次設(shè)有供葉片進(jìn)出的進(jìn)口以及出口，所述進(jìn)口處鉸接有向內(nèi)開的隔音門，所述出口處經(jīng)伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)有對(duì)葉片上表面進(jìn)行清掃且呈梯形設(shè)置的清潔板；

4、所述機(jī)架床身與移動(dòng)工作臺(tái)設(shè)有供移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給的進(jìn)給組件，且移動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有對(duì)風(fēng)葉輪進(jìn)行固定的脹緊機(jī)構(gòu)；

5、所述銑床臺(tái)上經(jīng)升降組件設(shè)有用于托載葉片的托載臺(tái)。

6、優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括多個(gè)等距設(shè)置在清潔板與隔音罩之間的光滑導(dǎo)桿，所述隔音罩上設(shè)有供光滑導(dǎo)桿穿過的限位滑孔，所述光滑導(dǎo)桿上設(shè)有直徑大于限位滑孔的限位塊，所述限位塊與清潔板之間設(shè)有供光滑導(dǎo)桿上下伸縮的伸縮彈簧。

7、優(yōu)選的，所述清潔板靠近出口的一側(cè)與出口相貼合，且清潔板以及隔音門的底部設(shè)有軟膠密封墊。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)給組件包括設(shè)置在機(jī)架床身頂部的傳輸帶，所述移動(dòng)工作臺(tái)安裝在傳輸帶上，且機(jī)架床身上設(shè)有驅(qū)動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述脹緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤頂部的多個(gè)支撐桿，且多個(gè)支撐桿的頂部設(shè)有頂板，且頂板、支撐桿以及旋轉(zhuǎn)盤之間形成供葉片輪固定的固定腔，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有豎直向上設(shè)置的脹緊氣缸，所述脹緊氣缸設(shè)有與頂板相配合且對(duì)葉片輪進(jìn)行抵觸抵緊的壓板。

10、優(yōu)選的，所述升降組件包括經(jīng)固定架安裝在銑床臺(tái)一側(cè)的升降氣缸，所述托載臺(tái)安裝在升降氣缸的伸縮端。

11、優(yōu)選的，所述銑床臺(tái)的底部設(shè)有用于承接碎屑且頂部為開口的集屑箱，且銑床臺(tái)上設(shè)有與集屑箱對(duì)接的落屑口，且集屑箱與隔音罩之間設(shè)有對(duì)隔音罩內(nèi)部進(jìn)行散熱的散熱組件。

12、優(yōu)選的，所述散熱組件包括設(shè)置在隔音罩內(nèi)的風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有用于散熱的散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)與集屑箱之間通過循環(huán)風(fēng)管連接，且循環(huán)風(fēng)管伸入到集屑箱內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有用于阻攔碎屑的金屬過濾網(wǎng)。

13、有益效果

14、本實(shí)用新型提供了一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

15、(1)、該大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，通過設(shè)置的升降組件、進(jìn)給組件、脹緊組件、銑削組件以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間的相互配合，可以在銑削的過程中對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的端面銑削出一定的弧度，進(jìn)而可以生產(chǎn)出合格的風(fēng)機(jī)葉片。

16、(2)、該大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，通過設(shè)置的隔音罩可以降低銑削過程中產(chǎn)生的噪音，并且可以對(duì)銑削過程中因?yàn)槁菪姷陡咚傩D(zhuǎn)帶來的且向四周飛濺的碎屑進(jìn)行阻攔，防止飛濺的碎屑對(duì)附近的工作人員造成一定的損傷，一定程度上提高了工作人員的工作環(huán)境。

17、(3)、該大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，前進(jìn)過程中的風(fēng)機(jī)葉片會(huì)給設(shè)置成梯形的清潔板一個(gè)作用力，之后在光滑導(dǎo)桿、限位塊以及伸縮彈簧的配合下，先讓清潔板向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)風(fēng)機(jī)葉片在穿出出口的同時(shí)，清潔板的底部在伸縮彈簧的抵觸下會(huì)一直與風(fēng)機(jī)葉片的上表面接觸，進(jìn)而可以將風(fēng)機(jī)葉片上表面的碎屑清掃下來。

18、(4)、該大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，通過設(shè)置的落屑口以及集屑箱之間的相互配合，可以對(duì)碎屑進(jìn)行集中收集，同時(shí)，通過設(shè)置的散熱風(fēng)機(jī)對(duì)著螺旋銑刀進(jìn)行風(fēng)吹，不僅可以對(duì)螺旋銑刀進(jìn)行散熱處理，同時(shí)可以將碎屑吹向落屑口，進(jìn)而在一定程度上提高碎屑落入到集屑箱的效率；其中，通過設(shè)置的循環(huán)風(fēng)管以及金屬過濾網(wǎng)之間的相互配合，可以讓落屑口處有一個(gè)向下的吸力，大大的提高碎屑落入到集屑箱的效率。

技術(shù)特征：

1.一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，包括機(jī)架床身(1)、安裝有風(fēng)機(jī)葉片的風(fēng)葉輪(2)、移動(dòng)工作臺(tái)(3)、銑床臺(tái)(4)以及用于控制各個(gè)電性部件的控制面板(28)，其特征在于：所述銑床臺(tái)(4)上設(shè)有對(duì)葉片進(jìn)行銑削的銑削組件，所述銑削組件包括設(shè)置在銑床臺(tái)(4)頂部的對(duì)葉片進(jìn)行銑削的螺旋銑刀(5)，所述銑床臺(tái)(4)的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋銑刀(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述伸縮機(jī)構(gòu)包括多個(gè)等距設(shè)置在清潔板(8)與隔音罩(7)之間的光滑導(dǎo)桿(12)，所述隔音罩(7)上設(shè)有供光滑導(dǎo)桿(12)穿過的限位滑孔，所述光滑導(dǎo)桿(12)上設(shè)有直徑大于限位滑孔的限位塊(13)，所述限位塊(13)與清潔板(8)之間設(shè)有供光滑導(dǎo)桿(12)上下伸縮的伸縮彈簧(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述清潔板(8)靠近出口的一側(cè)與出口相貼合，且清潔板(8)以及隔音門的底部設(shè)有軟膠密封墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述進(jìn)給組件包括設(shè)置在機(jī)架床身(1)頂部的傳輸帶(15)，所述移動(dòng)工作臺(tái)(3)安裝在傳輸帶(15)上，且機(jī)架床身(1)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)傳輸帶(15)轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述脹緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(10)頂部的多個(gè)支撐桿(17)，且多個(gè)支撐桿(17)的頂部設(shè)有頂板(18)，且頂板(18)、支撐桿(17)以及旋轉(zhuǎn)盤(10)之間形成供葉片輪固定的固定腔，所述旋轉(zhuǎn)盤(10)的頂部設(shè)有豎直向上設(shè)置的脹緊氣缸(19)，所述脹緊氣缸(19)設(shè)有與頂板(18)相配合且對(duì)葉片輪進(jìn)行抵觸抵緊的壓板(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述升降組件包括經(jīng)固定架安裝在銑床臺(tái)(4)一側(cè)的升降氣缸(21)，所述托載臺(tái)(11)安裝在升降氣缸(21)的伸縮端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述銑床臺(tái)(4)的底部設(shè)有用于承接碎屑且頂部為開口的集屑箱(22)，且銑床臺(tái)(4)上設(shè)有與集屑箱(22)對(duì)接的落屑口(23)，且集屑箱(22)與隔音罩(7)之間設(shè)有對(duì)隔音罩(7)內(nèi)部進(jìn)行散熱的散熱組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，其特征在于：所述散熱組件包括設(shè)置在隔音罩(7)內(nèi)的風(fēng)罩(24)，所述風(fēng)罩(24)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有用于散熱的散熱風(fēng)機(jī)(25)，所述散熱風(fēng)機(jī)(25)與集屑箱(22)之間通過循環(huán)風(fēng)管(26)連接，且循環(huán)風(fēng)管(26)伸入到集屑箱(22)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有用于阻攔碎屑的金屬過濾網(wǎng)(27)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，包括機(jī)架床身、安裝有風(fēng)機(jī)葉片的風(fēng)葉輪、移動(dòng)工作臺(tái)、銑床臺(tái)以及用于控制各個(gè)電性部件的控制面板，所述銑床臺(tái)上設(shè)有對(duì)葉片進(jìn)行銑削的銑削組件，所述銑削組件包括設(shè)置在銑床臺(tái)頂部的對(duì)葉片進(jìn)行銑削的螺旋銑刀，所述銑床臺(tái)的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸電機(jī)；所述銑床臺(tái)頂部設(shè)有罩住螺旋銑刀的隔音罩；本技術(shù)涉及銑床的技術(shù)領(lǐng)域。該大型風(fēng)機(jī)葉片數(shù)控定尺弧形端面銑床，通過設(shè)置的升降組件、進(jìn)給組件、脹緊組件、銑削組件以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間的相互配合，可以在銑削的過程中對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的端面銑削出一定的弧度，進(jìn)而可以生產(chǎn)出合格的風(fēng)機(jī)葉片。

技術(shù)研發(fā)人員：胡清泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市金一機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23