本技術涉及沖壓模具,具體為一種沖壓模具定位結(jié)構。
背景技術:
1、沖壓模具在冷沖壓加工中,將金屬或非金屬加工成零件的一種特殊工藝裝備。常見的沖壓模具往往包括上模和下模,通過自帶的導柱進行引導,同時在下模邊緣設計卡口以及卡柱提高定位精度。但由于模具上下模需要分別固定在平面以及沖壓頭上,直接進行模具固定往往會導致其出現(xiàn)水平誤差,進而產(chǎn)生摩擦導致導柱導套、卡口卡塊等定位結(jié)構磨損,降低模具精度以及使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術中所存在的問題,本實用新型公開了一種沖壓模具定位結(jié)構,包括底板、立板、加強板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母、壓盤、支柱、支柱連板、升降滑板、安裝滑板、連接螺桿、連接螺桿鎖緊螺母、墊片、模具鎖緊螺絲;所述底板上表面四邊邊緣安裝有立板,每件立板與底板之間各安裝兩件加強板;所述立板中央開有兩個螺孔,調(diào)節(jié)螺桿穿過螺孔并配裝調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母固定,調(diào)節(jié)螺桿末端安裝有壓盤;所述支柱安裝在底板上表面四角,其頂端安裝有支柱連板;所述升降滑板安裝在左右兩側(cè)支柱上,其中央開有長孔;所述安裝滑板中央開有長孔,左右兩端均配裝連接螺桿、連接螺桿鎖緊螺母固定在升降滑板下側(cè);所述模具鎖緊螺絲配裝墊片穿過安裝滑板中央的長孔。
2、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述底板為矩形,支柱連板為矩形框體,其外尺寸與底板相等。
3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述調(diào)節(jié)螺桿長度不小于底板短邊長度的二分之一;壓盤為橡膠盤,其直徑不小于立板高度的二分之一。
4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述升降滑板上長孔長度與支柱連板內(nèi)尺寸寬度相同;所述安裝滑板長孔長度與左右兩側(cè)支柱間距相同。
5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述支柱外壁光滑,升降滑板可在支柱上自由滑動。
6、本實用新型的有益效果:本實用新型通過調(diào)節(jié)螺桿以及壓盤夾緊下模,并將上模固定在安裝滑板上,通過支柱進行引導,并根據(jù)上下??酆锨闆r調(diào)節(jié)安裝滑板的位置,減少機械固定導致的尺寸誤差,避免導柱導套、卡口卡塊摩擦磨損,大大增加模具實用壽命,同時也適用于多種不同尺寸的模具。
1.一種沖壓模具定位結(jié)構,其特征在于:包括底板(1)、立板(2)、加強板(3)、調(diào)節(jié)螺桿(4)、調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母(5)、壓盤(6)、支柱(7)、支柱連板(8)、升降滑板(9)、安裝滑板(10)、連接螺桿(11)、連接螺桿鎖緊螺母(12)、墊片(13)、模具鎖緊螺絲(14);所述底板(1)上表面四邊邊緣安裝有立板(2),每件立板(2)與底板(1)之間各安裝兩件加強板(3);所述立板(2)中央開有兩個螺孔,調(diào)節(jié)螺桿(4)穿過螺孔并配裝調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母(5)固定,調(diào)節(jié)螺桿(4)末端安裝有壓盤(6);所述支柱(7)安裝在底板(1)上表面四角,其頂端安裝有支柱連板(8);所述升降滑板(9)安裝在左右兩側(cè)支柱(7)上,其中央開有長孔;所述安裝滑板(10)中央開有長孔,左右兩端均配裝連接螺桿(11)、連接螺桿鎖緊螺母(12)固定在升降滑板(9)下側(cè);所述模具鎖緊螺絲(14)配裝墊片穿過安裝滑板(10)中央的長孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種沖壓模具定位結(jié)構,其特征在于:所述底板(1)為矩形,支柱連板(8)為矩形框體,其外尺寸與底板(1)相等。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種沖壓模具定位結(jié)構,其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(4)長度不小于底板(1)短邊長度的二分之一;壓盤(6)為橡膠盤,其直徑不小于立板(2)高度的二分之一。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種沖壓模具定位結(jié)構,其特征在于:所述升降滑板(9)上長孔長度與支柱連板(8)內(nèi)尺寸寬度相同;所述安裝滑板(10)長孔長度與左右兩側(cè)支柱(7)間距相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種沖壓模具定位結(jié)構,其特征在于:所述支柱(7)外壁光滑,升降滑板(9)可在支柱(7)上自由滑動。