本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，尤其涉及一種用于卡箍的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、汽車卡箍是一種用于固定汽車零部件的金屬夾具或環(huán)形裝置，它們通常由金屬制成，用于連接和固定汽車的各種部件，如排氣管、制動(dòng)線、冷卻系統(tǒng)管道等，汽車卡箍通常設(shè)計(jì)成環(huán)形或半環(huán)形，通過在一端開口并具有可調(diào)節(jié)的夾持力來輕松安裝和固定，它們?cè)谄囍圃旌途S修中扮演著重要的角色，確保各種管道和線路在車輛運(yùn)行中保持安全和穩(wěn)定，焊接可以提高卡箍與汽車零部件之間的連接強(qiáng)度、防止松動(dòng)或脫落、提高密封性、增加耐腐蝕性，并改善外觀美觀性，因此在汽車卡箍的連接過程中廣泛應(yīng)用卡箍焊接設(shè)備。

2、傳統(tǒng)用于卡箍的焊接設(shè)備，不便于對(duì)焊接完成后的卡箍進(jìn)行快速下料，進(jìn)而不便于減少工件在焊接設(shè)備上停留的時(shí)間，縮短每個(gè)焊接周期的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種用于卡箍的焊接設(shè)備，旨在改善現(xiàn)有技術(shù)不便于對(duì)焊接完成后的卡箍進(jìn)行快速下料的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于卡箍的焊接設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面固定連接有固定盒，所述固定盒的外壁固定連接有下料盒，所述下料盒的外壁固定連接有外盒，所述外盒的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定連接有齒輪，所述下料盒的內(nèi)壁固定連接有滑筒，所述滑筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑柱，所述第一滑柱的外壁固定連接有齒條，所述齒條的外壁與齒輪的外壁嚙合連接，所述第一滑柱的一端固定連接有下料棒，所述底板上表面設(shè)置有推動(dòng)組件。

4、優(yōu)選的，所述推動(dòng)組件包括第一伸縮電機(jī)，所述第一伸縮電機(jī)的下表面固定連接在底板的上表面，所述第一伸縮電機(jī)的輸出端固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一端固定連接有第一移動(dòng)塊。

5、優(yōu)選的，所述底板的上表面固定連接有滑軌，所述滑軌的上表面滑動(dòng)連接有焊接架，所述焊接架的外壁設(shè)置有焊接頭，所述第一移動(dòng)塊的外壁固定連接在焊接架的外壁。

6、優(yōu)選的，所述固定盒的內(nèi)部固定連接有第二伸縮電機(jī)，所述第二伸縮電機(jī)的輸出端固定連接有第二伸縮桿。

7、優(yōu)選的，所述第二伸縮桿的頂端固定連接有第二移動(dòng)塊，所述第二移動(dòng)塊的上表面固定連接有第一固定塊。

8、優(yōu)選的，所述第一固定塊的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接條，所述連接條的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二固定塊，所述固定盒的內(nèi)部固定連接有第一固定盤。

9、優(yōu)選的，所述第一固定盤的外壁固定連接有固定框，所述第二固定塊的上表面固定連接有第二滑柱。

10、優(yōu)選的，所述第二滑柱的外壁滑動(dòng)連接在固定框的內(nèi)壁，所述第二滑柱的上表面固定連接有卡塊，所述卡塊的下表面滑動(dòng)連接在固定框的上表面，所述第一固定盤的上表面固定連接有第二固定盤。

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型中，齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條移動(dòng)進(jìn)而促使第一滑柱滑動(dòng)在滑筒的內(nèi)壁，第一滑柱滑動(dòng)在滑筒的內(nèi)壁的同時(shí)帶動(dòng)下料棒移動(dòng)將焊接完成的卡箍頂出，從而達(dá)到對(duì)焊接完成后的卡箍進(jìn)行快速下料的效果，進(jìn)而可以減少工件在焊接設(shè)備上停留的時(shí)間，縮短每個(gè)焊接周期的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

13、2、本實(shí)用新型中，所以促使第二固定塊帶動(dòng)第二滑柱滑動(dòng)在固定框的內(nèi)壁并帶動(dòng)卡塊滑動(dòng)在固定框的上表面將需要焊接的卡箍進(jìn)行固定，從而達(dá)到對(duì)需要焊接的卡箍進(jìn)行固定的效果，進(jìn)而可以確?？ü吭诤附舆^程中保持正確的位置和角度，確保焊接位置的準(zhǔn)確性，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于卡箍的焊接設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有固定盒(2)，所述固定盒(2)的外壁固定連接有下料盒(3)，所述下料盒(3)的外壁固定連接有外盒(4)，所述外盒(4)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)的外壁固定連接有齒輪(10)，所述下料盒(3)的內(nèi)壁固定連接有滑筒(7)，所述滑筒(7)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑柱(8)，所述第一滑柱(8)的外壁固定連接有齒條(9)，所述齒條(9)的外壁與齒輪(10)的外壁嚙合連接，所述第一滑柱(8)的一端固定連接有下料棒(11)，所述底板(1)上表面設(shè)置有推動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述推動(dòng)組件包括第一伸縮電機(jī)(12)，所述第一伸縮電機(jī)(12)的下表面固定連接在底板(1)的上表面，所述第一伸縮電機(jī)(12)的輸出端固定連接有第一伸縮桿(13)，所述第一伸縮桿(13)的一端固定連接有第一移動(dòng)塊(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有滑軌(15)，所述滑軌(15)的上表面滑動(dòng)連接有焊接架(16)，所述焊接架(16)的外壁設(shè)置有焊接頭(17)，所述第一移動(dòng)塊(14)的外壁固定連接在焊接架(16)的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述固定盒(2)的內(nèi)部固定連接有第二伸縮電機(jī)(18)，所述第二伸縮電機(jī)(18)的輸出端固定連接有第二伸縮桿(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二伸縮桿(19)的頂端固定連接有第二移動(dòng)塊(20)，所述第二移動(dòng)塊(20)的上表面固定連接有第一固定塊(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一固定塊(21)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接條(22)，所述連接條(22)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二固定塊(23)，所述固定盒(2)的內(nèi)部固定連接有第一固定盤(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一固定盤(25)的外壁固定連接有固定框(26)，所述第二固定塊(23)的上表面固定連接有第二滑柱(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于卡箍的焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二滑柱(24)的外壁滑動(dòng)連接在固定框(26)的內(nèi)壁，所述第二滑柱(24)的上表面固定連接有卡塊(28)，所述卡塊(28)的下表面滑動(dòng)連接在固定框(26)的上表面，所述第一固定盤(25)的上表面固定連接有第二固定盤(27)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于卡箍的焊接設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面固定連接有固定盒，所述固定盒的外壁固定連接有下料盒，所述下料盒的外壁固定連接有外盒，所述外盒的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁固定連接有齒輪，所述下料盒的內(nèi)壁固定連接有滑筒。本技術(shù)中，齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條移動(dòng)進(jìn)而促使第一滑柱滑動(dòng)在滑筒的內(nèi)壁，第一滑柱滑動(dòng)在滑筒的內(nèi)壁的同時(shí)帶動(dòng)下料棒移動(dòng)將焊接完成的卡箍頂出，從而達(dá)到對(duì)焊接完成后的卡箍進(jìn)行快速下料的效果，進(jìn)而可以減少工件在焊接設(shè)備上停留的時(shí)間，縮短每個(gè)焊接周期的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫洪偉,沈宗虎,張騰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：卡優(yōu)連接技術(shù)（嘉興）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17