本技術(shù)涉及油壓減振器檢修裝置，尤其涉及一種油壓減振器防塵罩拆解裝置。

背景技術(shù)：

1、油壓減振器主要由橡膠關(guān)節(jié)、儲(chǔ)油缸、活塞桿、活塞、防塵罩等組成（如圖1所示），油壓減振器包括1-活塞組成；2-底閥組成；3-導(dǎo)向蓋組成；4-氣囊組成；5-防塵罩組成；6-儲(chǔ)油缸；7-壓力缸；8-活塞桿；9-防護(hù)波紋管；100-橡膠關(guān)節(jié)。

2、正常情況下，防塵罩拆解需先拉伸油壓減振器，露出中間部位的導(dǎo)向蓋組成，然后用專用工裝擰松導(dǎo)向蓋組成，再將防塵罩與儲(chǔ)油缸分離。在特殊情況下，油壓減振器拉伸后無法露出中間部位的導(dǎo)向蓋組成，需要先將防塵罩從根部切割來，再進(jìn)行油壓減振器的下一步拆解。

3、傳統(tǒng)的油壓減振器防塵罩的切割作業(yè)主要有人工完成，先將油壓減振器豎向夾持住，再用角磨機(jī)將防塵罩從根部切割一圈，將防塵罩拆解下來?，F(xiàn)有的作業(yè)過程需要作業(yè)人員手持角磨機(jī)進(jìn)行切割，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割面質(zhì)量較差，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種油壓減振器防塵罩拆解裝置，用于改善傳統(tǒng)人工切割油壓減振器防塵蓋作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割面質(zhì)量較差，效率低的生產(chǎn)現(xiàn)狀。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、提供一種油壓減振器防塵罩拆解裝置，包括驅(qū)動(dòng)箱、兩爪卡盤組件、切割裝置以及用于對(duì)減振器進(jìn)行定位的第一支撐裝置、支撐組件以及第二支撐裝置；

4、所述驅(qū)動(dòng)箱、所述切割裝置、所述第一支撐裝置、所述支撐組件以及所述第二支撐裝置由左至右依次安裝在工作臺(tái)的工作面上，所述兩爪卡盤組件安裝在所述驅(qū)動(dòng)箱的動(dòng)力輸出端，所述切割裝置位于所述兩爪卡盤組件的右側(cè)，并通過切割支架安裝在所述工作臺(tái)上，所述切割裝置鉸接在所述切割支架頂部，所述工作臺(tái)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述第一支撐裝置、所述支撐組件以及所述第二支撐裝置與所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的油壓減振器防塵罩拆解裝置具有以下技術(shù)效果：

6、本申請(qǐng)中油壓減振器防塵罩拆解裝置的第一支撐裝置和支撐組件用于支撐油壓減振器的防塵罩，第二支撐裝置對(duì)油壓減振器的儲(chǔ)油缸進(jìn)行支撐，采用3個(gè)支撐裝置分段支撐，保證了切割時(shí)，油壓減振器的穩(wěn)定，第一支撐裝置、支撐組件以及第二支撐裝置采用滑動(dòng)連接的形式安裝在直線導(dǎo)軌成，可以根據(jù)油壓減振器的具體型號(hào)，調(diào)節(jié)支撐的位置，可以適用于多種不同型號(hào)的油壓減振器。兩爪卡盤組件可以很好的對(duì)油壓減振器的橡膠關(guān)節(jié)進(jìn)行夾持固定，通過驅(qū)動(dòng)箱能夠帶動(dòng)油壓減振器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，配合鉸接的切割裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)防塵罩的勻速定角度切割?。提高了對(duì)油壓減振器防塵罩切割的效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，切割面質(zhì)量更高。

技術(shù)特征：

1.一種油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)箱、兩爪卡盤組件、切割裝置以及用于對(duì)減振器進(jìn)行定位的第一支撐裝置、支撐組件以及第二支撐裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述拆解裝置還包括第一支撐調(diào)節(jié)組件和第二支撐調(diào)節(jié)組件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述第一支撐裝置和所述第二支撐裝置均包括夾緊支架、夾緊座、梯形絲杠、加緊抓手以及手柄；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述第一支撐裝置和所述第二支撐裝置還包括尼龍?zhí)祝?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述支撐組件包括支撐座、調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺桿、安裝座和尼龍墊；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述第一支撐調(diào)節(jié)組件和所述第二支撐調(diào)節(jié)組件均包括安裝板、滑塊和導(dǎo)軌鉗制器；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)箱包括殼體、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、從動(dòng)軸、前側(cè)支撐軸承以及后側(cè)支撐軸承；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油壓減振器防塵罩拆解裝置，其特征在于，所述拆解裝置還包括吊具；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種油壓減振器防塵罩拆解裝置，涉及油壓減振器檢修裝置技術(shù)領(lǐng)域，以解決傳統(tǒng)人工切割油壓減振器防塵蓋作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，切割面質(zhì)量較差，效率也低的技術(shù)問題。其中驅(qū)動(dòng)箱、切割裝置、第一支撐裝置、支撐組件以及第二支撐裝置由左至右依次安裝在工作臺(tái)的工作面上，兩爪卡盤組件安裝在驅(qū)動(dòng)箱的動(dòng)力輸出端，切割裝置位于兩爪卡盤組件的右側(cè)，并通過切割支架安裝在工作臺(tái)上，切割裝置鉸接在切割支架頂部，工作臺(tái)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，第一支撐裝置、支撐組件以及第二支撐裝置與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。上述拆解裝置提高了對(duì)油壓減振器防塵罩切割的效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，切割面質(zhì)量更高。

技術(shù)研發(fā)人員：于長(zhǎng)玨,齊峰,付曉治,高亮,陳倫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山百川智能機(jī)器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/12