本申請涉及攻絲機，尤其是涉及一種伺服攻絲機的物料定位機構。

背景技術：

1、攻絲機是用來為螺母等五金類件零部件進行攻絲的加工機械，實現(xiàn)自動化減少人工節(jié)約成本，適用于汽車零部件和五金件的加工。攻絲機具有速度快、精度高等優(yōu)點，針對薄板和輕合金屬、合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋，同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產(chǎn)效率大大提高，一般為了提高攻絲機的攻絲精準度，都會采用夾緊機構對工件進行夾持固定。

2、現(xiàn)有公告號為cn219703732u的中國專利，公開了一種設有定位機構的攻絲機，包括底座和設置于所述底座頂端的攻絲機主體，所述底座底端設置有傳動機構，所述底座表面開設有開槽，所述開槽內(nèi)部設置有用于實現(xiàn)對工件進行定位固定的定位機構。本實用新型通過定位機構與傳動機構的配合工作時，當伸縮桿處于兩個凸塊之間的間隙處時，彈簧會帶動伸縮桿向下移動，則能帶動固定套向下移動，使得連動桿會再次進行翻轉(zhuǎn)，能帶動夾持塊向中心處靠攏，則能實現(xiàn)對工件的夾緊定位，相比于傳統(tǒng)的人工操作，能提高對工件的固定效果，避免工件在加工過程中產(chǎn)生偏移，從而保證加工出完美螺紋。

3、但上述的定位機構存在以下缺點：該裝置通過設置定位機構與傳動機構，對工件進行夾緊定位，但是該裝置在進行加工時，還需要人工將工件一個個的放置在定位機構之間，浪費人力，且攻絲機本體的螺絲攻需要根據(jù)工件的不同選擇不同的螺絲攻，傳統(tǒng)一般使用螺栓、螺母進行固定，但是這種安裝方式比較復雜，對操作人員的有一定的技能要求，無法快速進行更換，降低了工作效率。

4、因此我們提出一種伺服攻絲機的物料定位機構來解決這個問題。

5、本背景技術所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決螺絲攻快速安裝拆卸的問題，本申請?zhí)峁┮环N伺服攻絲機的物料定位機構。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N伺服攻絲機的物料定位機構采用如下的技術方案：

3、一種伺服攻絲機的物料定位機構，包括工作臺，所述工作臺的設置有攻絲機本體，所述攻絲機本體一側(cè)的底部固定安裝有第一連接板，所述第一連接板上設置有卡槽，所述第一連接板的底部設置有第二連接板，所述第二連接板的底部固定安裝有螺絲攻，所述第二連接板的頂部設置有鎖定機構，所述鎖定機構包括固定塊、固定筒和卡柱，所述第二連接板的頂部固定安裝有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)均固定安裝有固定筒，兩個所述固定筒遠離固定塊的一端滑動安裝有卡柱，所述工作臺的頂部設置有四個滑槽，四個所述滑槽呈對角分布，四個所述滑槽內(nèi)均滑動安裝有滑塊，四個所述滑塊的頂部固定安裝有夾塊，所述固定塊內(nèi)設置有第一驅(qū)動機構，四個所述滑槽內(nèi)均設置有第二驅(qū)動機構。

4、優(yōu)選的，兩個相對的所述滑槽之間設置有放置槽，所述放置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和從動輥，所述主動輥與從動輥之間共同套設有傳送帶，所述放置槽的一側(cè)固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與主動輥傳動連接。

5、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構包括第三電機、齒輪和齒條，所述固定塊內(nèi)設置有安裝槽，所述安裝槽的一側(cè)固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的一側(cè)設置有齒輪，所述安裝盒內(nèi)固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端與齒輪傳動連接，所述齒輪的頂部與底部均設置有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述固定塊與固定筒靠近齒條的一側(cè)均設置有通孔，所述齒條與通孔滑動配合，所述齒條與卡柱固定連接，兩個所述卡柱靠近齒條的一側(cè)均設置有收納槽，所述齒條與收納槽相適配。

6、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動機構包括螺桿和第一電機，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿，所述螺桿貫穿滑塊，所述螺桿與滑塊螺紋連接，所述滑槽的一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與螺桿傳動連接。

7、優(yōu)選的，攻絲機本體靠近螺絲攻一側(cè)的頂部固定安裝有收集罩，所述工作臺的一側(cè)固定安裝有收集箱，所述收集罩與收集箱的頂部連通設置有兩個波紋管，所述收集箱的一側(cè)固定安裝有風機。

8、優(yōu)選的，所述收集箱遠離工作臺的一側(cè)設置有安裝框，所述安裝框的底部設置有抽屜，所述安裝框與抽屜貫穿收集箱的一側(cè)，所述安裝框和抽屜與收集箱的內(nèi)壁滑動配合，所述安裝框的底部設置有第一濾網(wǎng)，所述抽屜與安裝框遠離收集箱的一側(cè)均固定安裝有把手。

9、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：通過鎖定機構，可以快速地將螺絲攻安裝在攻絲機本體上，簡化安裝和更換的步驟，減少操作難度，降低了對操作人員的技能要求，需要更換不同規(guī)格或種類的螺絲攻時，能夠迅速完成更換，提高工作效率，設備可以適用于不同規(guī)格和尺寸的螺絲攻，應對不同加工需求，通過傳送帶與卡塊，可以自動將工件輸送至工作臺中間對齊進行固定，更加方便加工。

技術特征：

1.一種伺服攻絲機的物料定位機構，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的設置有攻絲機本體(2)，所述攻絲機本體(2)一側(cè)的底部固定安裝有第一連接板(10)，所述第一連接板(10)上設置有卡槽(22)，所述第一連接板(10)的底部設置有第二連接板(11)，所述第二連接板(11)的底部固定安裝有螺絲攻(12)，所述第二連接板(11)的頂部設置有鎖定機構，所述鎖定機構包括固定塊(23)、固定筒(24)和卡柱(25)，所述第二連接板(11)的頂部固定安裝有固定塊(23)，所述固定塊(23)的兩側(cè)均固定安裝有固定筒(24)，兩個所述固定筒(24)遠離固定塊(23)的一端滑動安裝有卡柱(25)，所述工作臺(1)的頂部設置有四個滑槽，四個所述滑槽呈對角分布，四個所述滑槽內(nèi)均滑動安裝有滑塊(6)，四個所述滑塊(6)的頂部固定安裝有夾塊(7)，所述固定塊(23)內(nèi)設置有第一驅(qū)動機構，四個所述滑槽內(nèi)均設置有第二驅(qū)動機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種伺服攻絲機的物料定位機構，其特征在于：兩個相對的所述滑槽之間設置有放置槽，所述放置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主動輥(19)和從動輥(21)，所述主動輥(19)與從動輥(21)之間共同套設有傳送帶(8)，所述放置槽的一側(cè)固定安裝有第二電機(20)，所述第二電機(20)的輸出端與主動輥(19)傳動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種伺服攻絲機的物料定位機構，其特征在于：所述第一驅(qū)動機構包括第三電機(28)、齒輪(26)和齒條(27)，所述固定塊(23)內(nèi)設置有安裝槽，所述安裝槽的一側(cè)固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的一側(cè)設置有齒輪(26)，所述安裝盒內(nèi)固定安裝有第三電機(28)，所述第三電機(28)的輸出端與齒輪(26)傳動連接，所述齒輪(26)的頂部與底部均設置有齒條(27)，所述齒條(27)與齒輪(26)相嚙合，所述固定塊(23)與固定筒(24)靠近齒條(27)的一側(cè)均設置有通孔，所述齒條(27)與通孔滑動配合，所述齒條(27)與卡柱(25)固定連接，兩個所述卡柱(25)靠近齒條(27)的一側(cè)均設置有收納槽，所述齒條(27)與收納槽相適配。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種伺服攻絲機的物料定位機構，其特征在于：所述第二驅(qū)動機構包括螺桿(9)和第一電機(13)，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有螺桿(9)，所述螺桿(9)貫穿滑塊(6)，所述螺桿(9)與滑塊(6)螺紋連接，所述滑槽的一側(cè)固定安裝有第一電機(13)，所述第一電機(13)的輸出端與螺桿(9)傳動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種伺服攻絲機的物料定位機構，其特征在于：所述攻絲機本體(2)靠近螺絲攻(12)一側(cè)的頂部固定安裝有收集罩(5)，所述工作臺(1)的一側(cè)固定安裝有收集箱(3)，所述收集罩(5)與收集箱(3)的頂部連通設置有兩個波紋管(4)，所述收集箱(3)的一側(cè)固定安裝有風機(14)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種伺服攻絲機的物料定位機構，其特征在于：所述收集箱(3)遠離工作臺(1)的一側(cè)設置有安裝框(17)，所述安裝框(17)的底部設置有抽屜(16)，所述安裝框(17)與抽屜(16)貫穿收集箱(3)的一側(cè)，所述安裝框(17)和抽屜(16)與收集箱(3)的內(nèi)壁滑動配合，所述安裝框(17)的底部設置有第一濾網(wǎng)(18)，所述抽屜(16)與安裝框(17)遠離收集箱(3)的一側(cè)均固定安裝有把手(15)。

技術總結
本申請涉及攻絲機技術領域，且公開了一種伺服攻絲機的物料定位機構，包括工作臺，所述工作臺的設置有攻絲機本體，所述攻絲機本體一側(cè)的底部固定安裝有第一連接板，所述第一連接板上設置有卡槽，所述第一連接板的底部設置有第二連接板，所述第二連接板的底部固定安裝有螺絲攻；通過鎖定機構，可以快速地將螺絲攻安裝在攻絲機本體上，簡化安裝和更換的步驟，減少操作難度，降低了對操作人員的技能要求，需要更換不同規(guī)格或種類的螺絲攻時，能夠迅速完成更換，提高工作效率，設備可以適用于不同規(guī)格和尺寸的螺絲攻，應對不同加工需求，通過傳送帶與卡塊，可以自動將工件輸送至工作臺中間對齊進行固定，更加方便加工。

技術研發(fā)人員：陳勝,陳諾,祝運江
受保護的技術使用者：合肥諾亞洲機電有限公司
技術研發(fā)日：20240411
技術公布日：2024/12/17