本發(fā)明涉及滑軌加工運輸，具體為滑軌加工用輸送線。

背景技術：

1、滑軌加工用輸送線通常由輸送帶、驅動設備、導向設備、支撐設備和防護設備等部分組成。

2、專利公告號為cn105398753b的專利涉及一種滑軌平移輸送裝置及其輸送方法，包括設備支架，還包括固定設置于所述設備支架上用于輸送導向的直線滑軌以及固定設置于所述設備支架上用于提供動力的驅動機構，所述直線滑軌上可活動地設置有用于移動滑軌加工件的滑動機構及用于夾持固定滑軌加工件的壓緊機構，所述壓緊機構固定設置于所述滑動機構上，所述滑動機構與所述驅動機構電性連接并由其驅動；所述滑動機構及所述壓緊機構配合完成滑軌加工件的輸送。該專利克服了以往人工輸送所造成的人力資源浪費、滑軌加工件磨損等問題，提高了生產效率。壓緊機構實現(xiàn)了對于滑軌加工件上待裝配零件的校準固定，保證了良品率。該專利結構簡單，易于組裝，具有很高的推廣價值。

3、上述專利中，通過壓緊機構實現(xiàn)了對于滑軌加工件上待裝配零件的校準固定，保證了良品率，但是難以對運輸中的導軌進行擠壓居中，若無法有效擠壓和居中，導軌會在卸料和運輸過程中偏離預定位置，導致卸料時的位置偏移，從而影響導軌的卸料效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了滑軌加工用輸送線，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：滑軌加工用輸送線，包括卸料架，還包括輔助卸料裝置，其中，所述卸料架左側設置有鋸切機，所述鋸切機左側設置有48段成型機，所述48段成型機左側設置有一號測速感應架，所述一號測速感應架左側設置有沖床，所述沖床表面設置有伺服送料機，所述沖床表面設置有沖床導料架，所述沖床左側設置有二號測速感應架，所述二號測速感應架左側設置有二合一料架，所述卸料架底部固定安裝有放置框，所述放置框前側固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出端固定安裝有驅動輥，所述驅動輥圓周面設置有輸送帶，其中，輔助卸料裝置包括支撐輥、擠壓桿、u形框、連接桿、放置孔、連接塊、連接孔、推板、u形桿和聯(lián)動板，連接塊向遠離擠壓桿的方向移動帶動推板向靠近導軌的方向移動，推板向靠近導軌的方向移動與導軌接觸并對導軌進行擠壓居中，所述支撐輥轉動安裝在卸料架內壁，所述擠壓桿固定安裝在驅動輥圓周面，所述u形框固定安裝在卸料架前側，所述連接桿滑動貫穿u形框內外壁，所述放置孔開設在卸料架前側，所述連接塊固定安裝在連接桿靠近驅動輥的一端，所述連接孔開設在連接塊頂部，所述推板固定安裝在連接孔內壁，所述u形桿固定安裝在推板表面，所述聯(lián)動板固定安裝在連接孔內壁。

3、根據上述技術方案，所述u形框與連接桿之間設置有一號彈簧，通過一號彈簧可以帶動連接桿復位，所述連接塊靠近u形框的一端設置為斜面，所述擠壓桿遠離驅動輥的一端設置為弧面。

4、根據上述技術方案，所述連接塊與放置孔內壁接觸，所述支撐輥與輸送帶接觸，所述u形桿貫穿卸料架內外壁。

5、根據上述技術方案，所述卸料架內壁設置有防止導軌堆積的旋轉裝置，所述卸料架左側設置有保護裝置，所述旋轉裝置包括承重孔、承重桿、t形桿、齒塊、轉桿、齒輪和上料板，齒輪逆時針轉動復位帶動轉桿和上料板旋轉復位，上料板以此往復轉動將上料板頂部的導軌抖落防止堆積，所述承重孔開設在卸料架前側，所述承重桿固定安裝在承重孔內壁，所述t形桿滑動安裝在承重桿圓周面，所述齒塊固定安裝在t形桿頂部，所述轉桿轉動安裝在卸料架內壁，所述齒輪固定安裝在轉桿圓周面，所述上料板固定安裝在轉桿圓周面。

6、根據上述技術方案，所述上料板頂部轉動安裝有弧面板，所述上料板底部固定安裝有空心塊，所述承重桿與t形桿之間設置有二號彈簧，通過二號彈簧可以帶動t形桿復位。

7、根據上述技術方案，所述弧面板與上料板之間設置有發(fā)條彈簧，發(fā)條彈簧一端設置在上料板頂部，另一端設置在弧面板表面，通過發(fā)條彈簧可以帶動弧面板復位，所述齒輪與齒塊嚙合，所述t形桿與聯(lián)動板接觸。

8、根據上述技術方案，所述保護裝置包括支撐板、支撐桿、支撐框、支撐孔、刮板和u形板，支撐框向下移動帶動刮板向下移動，刮板以此往復移動對輸送帶進行刮蹭，所述支撐板固定安裝在卸料架左側，所述支撐桿滑動貫穿支撐板上下壁，所述支撐框固定安裝在支撐桿圓周面，所述支撐孔開設在支撐框內壁底部，所述刮板固定安裝在支撐孔內壁，所述u形板固定安裝在支撐桿圓周面。

9、根據上述技術方案，所述支撐板與支撐桿之間設置有支撐彈簧，通過支撐彈簧可以帶動支撐桿復位，所述刮板與輸送帶接觸，所述支撐框與空心塊接觸，u形板未與支撐板接觸時，支撐彈簧處于蓄力狀態(tài)。

10、本發(fā)明提供了滑軌加工用輸送線。具備以下有益效果：

11、（1）該滑軌加工用輸送線，通過連接塊向遠離擠壓桿的方向移動帶動推板向靠近導軌的方向移動，推板向靠近導軌的方向移動與導軌接觸并對導軌進行擠壓居中，通過擠壓居中可以確保導軌在輸送過程中始終保持在運輸帶的中心位置，從而提高工件的下料精度，確保后續(xù)卸料的準確性，通過u形桿與推板一同移動對推板進行輔助支撐，通過u形桿提供的額外支撐，減少了推板在移動過程中的擺動和形變，從而進一步確保導軌始終保持在預定的運輸軌跡上，輔助提升了推板的居中效果。

12、（2）該滑軌加工用輸送線，通過齒輪逆時針轉動復位帶動轉桿和上料板旋轉復位，上料板以此往復轉動將上料板頂部的導軌抖落防止堆積，堆積的導軌會導致上料板堵塞，造成物料流動不暢，通過定期抖落堆積導軌，可以有效減少運輸過程中出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，從而確保運輸的順暢，通過弧面板配合發(fā)條彈簧對導軌進行導向，弧面板可以有效地引導導軌沿著預定路徑流動，減少導軌在運輸過程中的不必要偏移，從而輔助提高運輸的效率。

13、（3）該滑軌加工用輸送線，通過支撐框向下移動帶動刮板向下移動，刮板以此往復移動對輸送帶進行刮蹭，刮板可以有效清除輸送帶頂部的異物和油漬，從而保持輸送帶的清潔確保導軌在輸送過程中不會因為異物和油漬而導致流動不暢，從而提高運輸效率，通過u形板向上移動撞擊支撐板產生振動，u形板振動帶動支撐桿和刮板一同共振，通過刮板振動從而增加刮板對輸送帶表面的接觸壓力，使得刮板進一步有效地清除粘附在輸送帶上的異物和油漬殘留。

技術特征：

1.滑軌加工用輸送線，包括卸料架（1），其特征在于：還包括輔助卸料裝置；

2.根據權利要求1所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述上料板（227）頂部轉動安裝有弧面板（228），所述上料板（227）底部固定安裝有空心塊（229），所述承重桿（222）與t形桿（223）之間設置有二號彈簧。

3.根據權利要求2所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述弧面板（228）與上料板（227）之間設置有發(fā)條彈簧，所述齒輪（226）與齒塊（224）嚙合，所述t形桿（223）與聯(lián)動板（21）接觸。

4.根據權利要求3所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述保護裝置包括支撐板（231）、支撐桿（232）、支撐框（233）、支撐孔（234）、刮板（235）和u形板（236），所述支撐板（231）固定安裝在卸料架（1）左側，所述支撐桿（232）滑動貫穿支撐板（231）上下壁，所述支撐框（233）固定安裝在支撐桿（232）圓周面，所述支撐孔（234）開設在支撐框（233）內壁底部，所述刮板（235）固定安裝在支撐孔（234）內壁，所述u形板（236）固定安裝在支撐桿（232）圓周面。

5.根據權利要求4所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述支撐板（231）與支撐桿（232）之間設置有支撐彈簧（237），所述刮板（235）與輸送帶（11）接觸，所述支撐框（233）與空心塊（229）接觸。

技術總結
本發(fā)明公開了滑軌加工用輸送線，涉及滑軌加工運輸技術領域，包括卸料架，還包括輔助卸料裝置，其中，所述卸料架左側設置有鋸切機，所述鋸切機左側設置有48段成型機，所述48段成型機左側設置有一號測速感應架，所述一號測速感應架左側設置有沖床，所述沖床表面設置有伺服送料機，所述沖床表面設置有沖床導料架，所述沖床左側設置有二號測速感應架，連接塊向遠離擠壓桿的方向移動帶動推板向靠近導軌的方向移動，推板向靠近導軌的方向移動與導軌接觸并對導軌進行擠壓居中，通過擠壓居中可以確保導軌在輸送過程中始終保持在運輸帶的中心位置，從而提高工件的下料精度，確保后續(xù)卸料的準確性。

技術研發(fā)人員：李海斌,齊利民,齊利國,馬年志,王君君,黃開永
受保護的技術使用者：無錫市源隆金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19