本發(fā)明屬于板材加工，尤其是涉及一種金屬板材加工裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬材料是當(dāng)今社會中最常用的一種材料，我們在使用金屬材料時需要對金屬材料進(jìn)行加工，其中就包括打孔作業(yè)。傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備在進(jìn)行鉆孔時多采用澆淋冷卻液的方式進(jìn)行散熱，這樣的散熱方式會使得冷卻液在板材表面大量累積，形成溶液覆膜，從而使得散熱動作變化成了多個階段，產(chǎn)生的熱量首先要通過液體分子間的傳遞達(dá)到液體表面，在通過液體表面的蒸發(fā)被帶走，對散熱的效率產(chǎn)生了極大的折扣且對冷卻液的浪費(fèi)十分嚴(yán)重，同時大量的冷卻液積聚，會將鉆孔產(chǎn)生的廢屑粘附在一起，對廢屑的清理產(chǎn)生麻煩，而廢屑的積累可能會對板材表面產(chǎn)生刮痕甚至損壞刀具鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實(shí)施方式部分被詳細(xì)描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。

2、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬板材加工裝置。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬板材加工裝置，包括：底座，用于支撐金屬板材加工裝置；導(dǎo)軌，設(shè)于底座上；支撐組件，設(shè)于導(dǎo)軌上；第一固定塊和第二固定塊，設(shè)于底座上方；鉆孔刀，設(shè)于第一固定塊和第二固定塊之間；第一固定塊上設(shè)有空腔，空腔內(nèi)填充有冷卻水，第一固定塊上設(shè)有多個風(fēng)扇，第二固定塊上設(shè)有收集腔，收集腔與風(fēng)扇相對。

4、在進(jìn)行打孔作業(yè)時，風(fēng)扇直接處于打孔加工位置一側(cè)，風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將板材上的部分熱量帶走，配合冷卻水提升板材的冷卻效果；打孔產(chǎn)生的廢屑在氣流作用下往收集腔內(nèi)移動，將廢屑收集在收集腔內(nèi)，避免廢屑滯留在板材表面劃傷板材或鉆孔刀。

5、進(jìn)一步的，支撐組件包括：滑塊，設(shè)于導(dǎo)軌內(nèi)；支撐桿，設(shè)于滑塊上；吸盤，設(shè)于支撐桿上；底座上設(shè)有兩個導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌內(nèi)分別設(shè)有滑塊，兩個導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊通過一個第一連接桿相連。

6、利用支撐組件對待加工的板材進(jìn)行支撐，并將待加工板材移動至加工位置上，以便對板材做加工處理。

7、進(jìn)一步的，支撐桿上設(shè)有通腔和活動腔，通腔穿設(shè)于活動腔內(nèi)，吸盤與通腔相通，活動腔內(nèi)設(shè)有活塞板，活塞板上與一延長桿相連，延長桿從通腔底部穿出。

8、利用活塞板的設(shè)置，增加吸盤對待加工板材的吸附效果，將代加工板材穩(wěn)定的固定在支撐組件上。

9、進(jìn)一步的，活動腔內(nèi)設(shè)有第一連接板，第一連接板上設(shè)有連接彈簧，連接彈簧一端固連于活塞板上，延長桿設(shè)于第一連接板上，延長桿一端上設(shè)有第一連接塊，第一連接塊上設(shè)有第一連接槽。

10、利用第一連接板和連接彈簧的設(shè)置，保證活塞板能夠移動至極限狀態(tài)上，提升吸盤對板材的吸附力。

11、進(jìn)一步的，第一連接桿上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)穿設(shè)有活動塊，活動塊底部設(shè)有第二連接板，第二連接板上設(shè)有開口，開口卡接于第一連接槽內(nèi)；通槽內(nèi)壁上設(shè)有第二連接桿，活動塊上設(shè)有第一活動槽，第二連接桿穿設(shè)于第一活動槽內(nèi)，第二連接桿上設(shè)有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧一端抵在第一活動槽內(nèi)壁上。

12、第一復(fù)位彈簧的設(shè)置使得活塞板不受力時處于活動腔頂端，以便利用活塞板增加吸盤吸附力，為板材提供良好固定效果。

13、進(jìn)一步的，底座上設(shè)有第一推桿，第一推桿處于第二連接板頂部，第一推桿上設(shè)有第二連接塊，底座上設(shè)有供第二連接塊移動的第二活動槽，第二連接塊上設(shè)有第二復(fù)位彈簧，第二復(fù)位彈簧一端固連于第二活動槽底部，第二活動槽底部設(shè)有電磁鐵。

14、通過電磁鐵的設(shè)置可方便的對吸盤的吸力進(jìn)行調(diào)整，以快速的將板材從支撐組件上取下，降低板材加工后的取料難度。

15、進(jìn)一步的，第一固定塊上設(shè)有多個安裝環(huán)，安裝環(huán)上設(shè)有與空腔相通的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有活動環(huán)，活動環(huán)上設(shè)有多個撥片，撥片處于環(huán)槽內(nèi)，活動環(huán)上還設(shè)有第三連接桿，第三連接桿上設(shè)有第一連接軸，風(fēng)扇設(shè)于第一連接軸上。

16、撥片隨風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時在環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，撥片攪動環(huán)槽內(nèi)的冷卻水，環(huán)槽內(nèi)的冷卻水進(jìn)入到空腔內(nèi)，空腔內(nèi)的冷卻水進(jìn)入到環(huán)槽內(nèi)，使得空腔內(nèi)的冷卻水處于流動狀態(tài)，將傳遞至第一固定塊上的熱量快速帶離；同時由于氣流均活動環(huán)內(nèi)通過，活動環(huán)內(nèi)的通氣量增加，且處于環(huán)槽內(nèi)的冷卻水量較少，在氣流作用下使得環(huán)槽內(nèi)的冷卻水快速散熱，從而使得空腔內(nèi)的冷卻水一直處于室溫狀態(tài)，有效保證冷卻水對板材的冷卻效果。

17、進(jìn)一步的，收集腔側(cè)壁上設(shè)有多個通孔，收集腔底部設(shè)有底板，底板上設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有收料盒，收料盒頂部設(shè)有延長邊，收料盒側(cè)壁頂部還設(shè)有擋板。

18、收料盒在板材加工時處于風(fēng)扇對面，利用收料盒對吹散的廢屑做收集，避免廢屑堆積在板材和加工裝置上，減輕后期對加工裝置和板材的清理難度。

19、進(jìn)一步的，側(cè)壁上設(shè)有第二連接軸，收集腔內(nèi)壁上設(shè)有與第二連接軸相對應(yīng)的第二連接槽；收集腔內(nèi)上還設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有連接繩，連接繩一端固連于底板上，連接繩和第二連接軸分別設(shè)于底板兩側(cè)。

20、利用連接繩的設(shè)置，使得底板在翻轉(zhuǎn)時形成斜面不至于完全翻下，以將收料盒內(nèi)的廢屑排出，對廢屑做統(tǒng)一處理。

21、進(jìn)一步的，安裝槽內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有延長板，支撐板上設(shè)有第三活動槽，第三活動槽內(nèi)設(shè)有限位塊，安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有與限位塊相對應(yīng)的限位槽，延長板上設(shè)有第四活動槽，第四活動槽內(nèi)設(shè)有第二推桿，第二推桿與限位塊通過一個第四連接桿相連，第二推桿上設(shè)有第三復(fù)位彈簧，第三復(fù)位彈簧一端抵在第四活動槽內(nèi)壁上。

22、延長板抵在支撐板上使得收料盒處于安裝槽內(nèi)，收料盒僅是延長邊抵在支撐板和安裝槽頂面，使得收料盒能夠在安裝槽內(nèi)做上下移動；在拆卸收料盒時，推動第二推桿移動，第二推桿帶動限位塊移動，限位塊從限位槽內(nèi)移出后移動支撐板，支撐板遠(yuǎn)離收料盒后延長板失去支撐力，以便直接將收料盒從安裝槽內(nèi)取出對其進(jìn)行清理。

23、本發(fā)明的有益之處在于：提供一種快速散熱減少冷卻液浪費(fèi)并能對板材表面的廢屑做收集的金屬板材加工裝置。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板材加工裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述支撐組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述支撐桿上設(shè)有通腔和活動腔，所述通腔穿設(shè)于所述活動腔內(nèi)，所述吸盤與所述通腔相通，所述活動腔內(nèi)設(shè)有活塞板，所述活塞板上與一延長桿相連，所述延長桿從所述通腔底部穿出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述活動腔內(nèi)設(shè)有第一連接板，所述第一連接板上設(shè)有連接彈簧，所述連接彈簧一端固連于所述活塞板上，所述延長桿設(shè)于所述第一連接板上，所述延長桿一端上設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊上設(shè)有第一連接槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述第一連接桿上設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)穿設(shè)有活動塊，所述活動塊底部設(shè)有第二連接板，所述第二連接板上設(shè)有開口，所述開口卡接于所述第一連接槽內(nèi)；所述通槽內(nèi)壁上設(shè)有第二連接桿，所述活動塊上設(shè)有第一活動槽，所述第二連接桿穿設(shè)于所述第一活動槽內(nèi)，所述第二連接桿上設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧一端抵在所述第一活動槽內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述底座上設(shè)有第一推桿，所述第一推桿處于所述第二連接板頂部，所述第一推桿上設(shè)有第二連接塊，所述底座上設(shè)有供所述第二連接塊移動的第二活動槽，所述第二連接塊上設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧一端固連于所述第二活動槽底部，所述第二活動槽底部設(shè)有電磁鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述第一固定塊上設(shè)有多個安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上設(shè)有與所述空腔相通的環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有活動環(huán)，所述活動環(huán)上設(shè)有多個撥片，所述撥片處于所述環(huán)槽內(nèi)，所述活動環(huán)上還設(shè)有第三連接桿，所述第三連接桿上設(shè)有第一連接軸，所述風(fēng)扇設(shè)于所述第一連接軸上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述收集腔側(cè)壁上設(shè)有多個通孔，所述收集腔底部設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有收料盒，所述收料盒頂部設(shè)有延長邊，所述收料盒側(cè)壁頂部還設(shè)有擋板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述側(cè)壁上設(shè)有第二連接軸，所述收集腔內(nèi)壁上設(shè)有與第二連接軸相對應(yīng)的第二連接槽；所述收集腔內(nèi)上還設(shè)有凸塊，所述凸塊上設(shè)有連接繩，所述連接繩一端固連于所述底板上，所述連接繩和所述第二連接軸分別設(shè)于所述底板兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬板材加工裝置，其特征在于：所述安裝槽內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有延長板，所述支撐板上設(shè)有第三活動槽，所述第三活動槽內(nèi)設(shè)有限位塊，所述安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有與所述限位塊相對應(yīng)的限位槽，所述延長板上設(shè)有第四活動槽，所述第四活動槽內(nèi)設(shè)有第二推桿，所述第二推桿與所述限位塊通過一個第四連接桿相連，所述第二推桿上設(shè)有第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧一端抵在所述第四活動槽內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬板材加工裝置，包括：底座，用于支撐金屬板材加工裝置；導(dǎo)軌，設(shè)于底座上；支撐組件，設(shè)于導(dǎo)軌上；第一固定塊和第二固定塊，設(shè)于底座上方；鉆孔刀，設(shè)于第一固定塊和第二固定塊之間；第一固定塊上設(shè)有空腔，空腔內(nèi)填充有冷卻水，第一固定塊上設(shè)有多個風(fēng)扇，第二固定塊上設(shè)有收集腔，收集腔與風(fēng)扇相對；本申請能夠快速散熱減少冷卻液浪費(fèi)并能對板材表面的廢屑做收集。

技術(shù)研發(fā)人員：石煒,徐伸,鄒凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波輝格金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26