本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)施工，具體涉及一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法。

背景技術(shù)：

1、成品矩形方鋼管在建筑鋼結(jié)構(gòu)中運(yùn)用十分廣泛，常作為柱、梁等構(gòu)件使用，為了滿足強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，通常需要在管內(nèi)部增加加勁隔板以增強(qiáng)矩形方鋼管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2、現(xiàn)有專利技術(shù)cn?113492272a公布了一種箱型柱的制作方法和制作設(shè)備，其介紹了一種箱型柱的加勁方法，但此方法僅適用于加勁板位于管件端部的情況。當(dāng)需要在遠(yuǎn)離矩管端部增加加勁隔板以增強(qiáng)矩形方鋼管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，傳統(tǒng)方式通常是將矩管切割成兩個(gè)部分，再在其內(nèi)部加勁，加勁完成后再將兩個(gè)部分矩管對(duì)接形成整體。傳統(tǒng)施工方法，施工步驟多，為保證加勁后矩管的焊接質(zhì)量和防止焊接變形等所采取的措施也十分復(fù)雜；其先截?cái)嗉觿湃缓笤賹?duì)接成整體中存在對(duì)接偏差，對(duì)接焊接變形會(huì)導(dǎo)致矩管中線偏移，施工工序和措施多會(huì)降低施工效率。如此勢(shì)必會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)整體施工效率。

3、因此，設(shè)計(jì)一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，以提高矩形方鋼管遠(yuǎn)離兩端的內(nèi)部加勁施工效率，成為所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，以至少解決上述部分技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，包括以下步驟：

4、步驟1、根據(jù)施工圖紙確定矩管內(nèi)部加勁隔板位置，然后在矩管外壁相應(yīng)部位劃出標(biāo)注線；

5、步驟2、在矩管上采用半自動(dòng)切割機(jī)依照標(biāo)注線進(jìn)行切割并取出標(biāo)注線范圍內(nèi)腹板；

6、步驟3、根據(jù)施工圖紙尺寸對(duì)加勁隔板進(jìn)行下料并三面開坡口；

7、步驟4、在矩管上將加勁隔板裝配焊接固定；

8、步驟5、將從矩管上取出的腹板四方開具坡口；

9、步驟6、在矩管上對(duì)腹板進(jìn)行復(fù)原裝配焊接。

10、進(jìn)一步地，在所述步驟1中，矩管上橫向標(biāo)注線位置與其內(nèi)加勁隔板厚度中心線重合，縱向標(biāo)注線沿倒角邊。

11、進(jìn)一步地，在所述步驟2中，矩管上切割面平整并與矩管外壁垂直，矩管上切割面需打磨并去除切割毛刺。

12、進(jìn)一步地，在所述步驟3中，加勁隔板上坡口為單v型坡口，坡口角度為40度。

13、進(jìn)一步地，在所述步驟4中，在矩管上裝配加勁隔板前，在矩管切割區(qū)域縱向方向沿其內(nèi)壁設(shè)置鋼襯墊。

14、進(jìn)一步地，鋼襯墊與矩管內(nèi)壁需固定牢固，鋼襯墊厚度不小于4mm。

15、進(jìn)一步地，矩管切割區(qū)域橫向利用加勁隔板厚度作為焊接襯墊。

16、進(jìn)一步地，在所述步驟4中，在矩管上裝配加勁隔板時(shí)，加勁隔板未開坡口邊向上，開具坡口面朝矩管上切割面，對(duì)加勁隔板進(jìn)行焊接固定后需檢測(cè)焊縫。

17、進(jìn)一步地，在所述步驟5中，腹板上坡口為單v型坡口，坡口角度為35度。

18、進(jìn)一步地，在所述步驟6中，對(duì)腹板進(jìn)行復(fù)原焊接時(shí)，四條焊縫均為一級(jí)熔透焊縫，焊接完后進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行焊縫打磨使焊縫平順、無飛濺且焊縫余高不大于2mm。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

20、本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可適用于矩管遠(yuǎn)離其兩端的中部增加加勁隔板時(shí)使用，其能有效降低像傳統(tǒng)方法矩管中部加勁時(shí)焊接變形和對(duì)接偏差等技術(shù)問題，可確保矩管在中部加勁后的線性和焊接質(zhì)量，并且能有效提高施工質(zhì)量和施工效率，同時(shí)矩管中部加勁時(shí)三面無焊縫，可保證矩管與其他梁柱進(jìn)行良好焊接。

技術(shù)特征：

1.一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟1中，矩管上橫向標(biāo)注線位置與其內(nèi)加勁隔板厚度中心線重合，縱向標(biāo)注線沿倒角邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟2中，矩管上切割面平整并與矩管外壁垂直，矩管上切割面需打磨并去除切割毛刺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟3中，加勁隔板上坡口為單v型坡口，坡口角度為40度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟4中，在矩管上裝配加勁隔板前，在矩管切割區(qū)域縱向方向沿其內(nèi)壁設(shè)置鋼襯墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，鋼襯墊與矩管內(nèi)壁需固定牢固，鋼襯墊厚度不小于4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，矩管切割區(qū)域橫向利用加勁隔板厚度作為焊接襯墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟4中，在矩管上裝配加勁隔板時(shí)，加勁隔板未開坡口邊向上，開具坡口面朝矩管上切割面，對(duì)加勁隔板進(jìn)行焊接固定后需檢測(cè)焊縫。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟5中，腹板上坡口為單v型坡口，坡口角度為35度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，其特征在于，在所述步驟6中，對(duì)腹板進(jìn)行復(fù)原焊接時(shí)，四條焊縫均為一級(jí)熔透焊縫，焊接完后進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行焊縫打磨使焊縫平順、無飛濺且焊縫余高不大于2mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種矩管內(nèi)部加勁簡(jiǎn)便施工方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟1、根據(jù)施工圖紙確定矩管內(nèi)部加勁隔板位置，然后在矩管外壁相應(yīng)部位劃出標(biāo)注線；步驟2、在矩管上采用半自動(dòng)切割機(jī)依照標(biāo)注線進(jìn)行切割并取出標(biāo)注線范圍內(nèi)腹板；步驟3、根據(jù)施工圖紙尺寸對(duì)加勁隔板進(jìn)行下料并三面開坡口；步驟4、在矩管上將加勁隔板裝配焊接固定；步驟5、將從矩管上取出的腹板四方開具坡口；步驟6、在矩管上對(duì)腹板進(jìn)行復(fù)原裝配焊接。本發(fā)明適用于矩管遠(yuǎn)離其兩端的中部增加加勁隔板時(shí)使用，能有效降低像傳統(tǒng)方法矩管中部加勁時(shí)焊接變形和對(duì)接偏差等技術(shù)問題，可確保矩管在中部加勁后的線性和焊接質(zhì)量，提高施工質(zhì)量和施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭中國,汪源,鄧厚雄,魏建峰,李麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)（成都）鋼構(gòu)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19