本技術(shù)屬于焊接件加工夾具，涉及一種多面加工的夾具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種半導(dǎo)體零部件多面加工的專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床夾具是指可以專(zhuān)為某一工件的某道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。

2、現(xiàn)有技術(shù)方案公開(kāi)了一種多面加工夾具，包括夾具底板和主夾具體，所述主夾具體位于夾具底板的正上方，該顯示框多面加工夾具，通過(guò)夾具底板頂部的兩側(cè)分別活動(dòng)連接有第一角度塊與第二角度塊，第一角度塊與第二角度塊的頂部均與主夾具體的底部活動(dòng)連接，主夾具體的頂部開(kāi)設(shè)有密封條槽道，并且密封條槽道內(nèi)壁的底部設(shè)置有彈性密封條，密封條槽道內(nèi)壁底部背面的中部開(kāi)設(shè)有吸氣孔，主夾具體背面的中部開(kāi)設(shè)有氣管接頭。

3、現(xiàn)有技術(shù)方案還公開(kāi)了一種多面加工裝夾夾具，包括裝夾機(jī)座、夾具主體、第一夾具、第一螺紋桿和第二夾具，所述夾具主體設(shè)置在裝夾機(jī)座的一側(cè)，且所述夾具主體一側(cè)的外壁上皆設(shè)置有等間距的第一定位槽，所述第一夾具皆設(shè)置在夾具主體一側(cè)的外壁上，且所述第一夾具的內(nèi)部設(shè)置有第一通槽，所述第一螺紋桿皆固定在第一定位槽的內(nèi)部，且所述第一螺紋桿的一端貫穿第一通槽并套裝有第一定位螺套，所述夾具主體頂端的一側(cè)皆設(shè)置有第二定位槽，所述第二夾具皆設(shè)置在夾具主體的上表面，且所述第二夾具的內(nèi)部設(shè)置有第二通槽。

4、現(xiàn)有技術(shù)方案還公開(kāi)了一種柔性組合夾具，其中零點(diǎn)定位工作臺(tái)安裝在工作臺(tái)上；零點(diǎn)定位工作臺(tái)的安裝座上設(shè)置有安裝槽，零點(diǎn)定位系統(tǒng)插裝在安裝槽內(nèi)，墊片套裝在零點(diǎn)定位系統(tǒng)上，并與安裝座的上表面相抵，安裝座上設(shè)置的空氣管路連通零點(diǎn)定位系統(tǒng)與空氣動(dòng)力源；托盤(pán)組合夾具插裝在零點(diǎn)定位工作臺(tái)上，待加工體安裝在托盤(pán)組合夾具上。

5、目前，現(xiàn)有技術(shù)方案還存在加工裝夾次數(shù)多，裝夾誤差積累影響尺寸精度且整體夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁雜等技術(shù)問(wèn)題，因此，亟需設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種多面加工的夾具結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，以滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多面加工的夾具結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型中，通過(guò)頂板和支撐底座的組合設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)待加工件在臥式方向全部位置的一次加工，減少裝夾次數(shù)，能夠有效穩(wěn)定的保證該產(chǎn)品的形位公差，很大程度的保證了產(chǎn)品尺寸的精確度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，適合廣泛推廣應(yīng)用。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種多面加工的夾具結(jié)構(gòu)，所述夾具結(jié)構(gòu)包括頂板和至少兩個(gè)支撐底座，所述頂板的上方用于放置待加工件，所述頂板的中部設(shè)置有通孔，所述通孔用于連接機(jī)床實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，至少兩個(gè)所述支撐底座的一端可拆卸連接至所述頂板的下方，另一端用于固定連接機(jī)床，且所述支撐底座為l型結(jié)構(gòu)。

4、在本實(shí)用新型中，通過(guò)頂板和支撐底座的組合設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)待加工件在臥式方向全部位置的一次加工，減少裝夾次數(shù)，能夠有效穩(wěn)定的保證該產(chǎn)品的形位公差，很大程度的保證了產(chǎn)品尺寸的精確度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，適合廣泛推廣應(yīng)用。

5、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中對(duì)頂板和支撐底座的形狀、尺寸均有所限定，是因?yàn)樵谠撓薅ǚ秶鷥?nèi)可以更好的與現(xiàn)實(shí)的待加工件配合并進(jìn)行后續(xù)操作，若不是本實(shí)用新型的限定范圍或形狀，很有可能出現(xiàn)待加工件尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。

6、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐底座設(shè)置有至少四個(gè)。

7、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)支撐底座的具體材質(zhì)不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況做出適應(yīng)性調(diào)整，其中限定支撐底座有至少四個(gè)相比兩個(gè)的情況，穩(wěn)定性會(huì)更加好，使得待加工件的尺寸更加精確。

8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂板的下方通過(guò)螺栓連接所述支撐底座，且所述頂板的上方通過(guò)螺栓連接所述待加工件。

9、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中對(duì)螺栓連接中的螺栓型號(hào)等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性選擇。

10、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂板為鋼板或鋁板。

11、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中頂板為鋼板或鋁板，是因?yàn)樵摬馁|(zhì)不容易變形，使用壽命更長(zhǎng)。

12、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂板的高度為35～36mm，例如可以是35mm、35.1mm、35.2mm、35.3mm、35.4mm、35.5mm、35.6mm、35.7mm、35.8mm、35.9mm、36mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

13、優(yōu)選地，所述頂板的長(zhǎng)度為483～484mm，例如可以是483mm、483.1mm、483.2mm、483.3mm、483.4mm、483.5mm、483.6mm、483.7mm、483.8mm、483.9mm、484mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

14、優(yōu)選地，所述頂板的寬度為170～180mm，例如可以是170mm、170.1mm、170.2mm、170.3mm、170.4mm、170.5mm、170.6mm、170.7mm、170.8mm、170.9mm、180mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

15、本實(shí)用新型中限定頂板的高度為35～36mm，頂板的長(zhǎng)度為483～484mm，頂板的寬度為170～180mm，是因?yàn)樵谠摮叽绶秶鷥?nèi)可以更好的承受產(chǎn)品的重量，若不在此范圍內(nèi)，太大了會(huì)造成材料浪費(fèi)，刀具也容易碰撞；太小了使用壽命不長(zhǎng)，且不易承受產(chǎn)品質(zhì)量。

16、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐底座一體成型，且每個(gè)所述支撐底座包括立柱和橫柱，所述立柱的一端和所述橫柱的一端銜接呈l型結(jié)構(gòu)。

17、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立柱在垂直于所述橫柱的一端設(shè)置有開(kāi)槽，所述頂板的表面設(shè)置有通槽，所述開(kāi)槽和所述通槽通過(guò)螺栓可拆卸連接。

18、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中對(duì)開(kāi)槽和通槽的具體尺寸不做特殊限定，二者可以通過(guò)同一個(gè)螺栓實(shí)現(xiàn)連接即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。其中，對(duì)開(kāi)槽和通槽的位置也不做限定，一般地，開(kāi)槽會(huì)設(shè)置在立柱的中心處，通槽會(huì)設(shè)置在頂板的邊緣位置，更加穩(wěn)定。

19、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述立柱的高度為110～120mm，例如可以是110mm、110.1mm、110.2mm、110.3mm、110.4mm、110.5mm、110.6mm、110.7mm、110.8mm、110.9mm、120mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

20、優(yōu)選地，所述立柱的寬度為40～50mm，例如可以是40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

21、本實(shí)用新型中限定立柱的高度為110～120mm，立柱的寬度為40～50mm，是因?yàn)樵谠摮叽绶秶鷥?nèi)可以使得加工效率更高，若不在此范圍內(nèi)，太小會(huì)造成加工時(shí)刀柄碰到工作臺(tái)，機(jī)器主軸撞上，太高會(huì)造成強(qiáng)度不夠，影響加工效果。

22、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫柱在平行于所述立柱的方向設(shè)置有開(kāi)孔，所述開(kāi)孔用于螺栓連接機(jī)床。

23、需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中對(duì)開(kāi)孔的具體尺寸不做特殊限定，開(kāi)孔和機(jī)床上的固定孔可以通過(guò)同一個(gè)螺栓實(shí)現(xiàn)連接即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

24、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫柱的長(zhǎng)度為120～130mm，例如可以是120mm、120.1mm、120.2mm、120.3mm、120.4mm、120.5mm、120.6mm、120.7mm、120.8mm、120.9mm、130mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

25、優(yōu)選地，所述橫柱的高度為48～50mm，例如可以是48mm、48.2mm、48.4mm、48.6mm、48.8mm、49mm、49.2mm、49.4mm、49.6mm、49.8mm、50mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

26、本實(shí)用新型中限定橫柱的長(zhǎng)度為120～130mm，橫柱的高度為48～50mm，是因?yàn)樵谠摮叽绶秶鷥?nèi)可以使得安裝更方便，尺寸太大造成材料浪費(fèi)，加工過(guò)程中有碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，太小承重能力太差。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

28、在本實(shí)用新型中，通過(guò)頂板和支撐底座的組合設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)待加工件在臥式方向全部位置的一次加工，減少裝夾次數(shù)，能夠有效穩(wěn)定的保證該產(chǎn)品的形位公差，很大程度的保證了產(chǎn)品尺寸的精確度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，適合廣泛推廣應(yīng)用。