本實用新型涉及一種抽屜領(lǐng)域，特別的涉及一種模塊式金屬型材抽屜。

背景技術(shù)：

金屬型材及壓鑄件組裝制成的抽屜包括抽屜框架及抽屜芯子，是通過將原始型材經(jīng)過切割加工制成主要配件，再用金屬壓鑄件將各配件組裝而成，通常集成在各種自動化設(shè)備上或其控制箱上，廠商可以根據(jù)客戶對于抽屜不同尺寸的需求生產(chǎn)不同尺寸規(guī)格的抽屜用以集成不同尺寸規(guī)格的鍵盤。目前，在金屬抽屜的抽屜框架的生產(chǎn)過程中，通過截取原材料，然后進行一體沖壓折彎的方式進行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式要求測量精度高，制作工藝復(fù)雜，對于配置集成不同尺寸規(guī)格的鍵盤需設(shè)計不同的鈑金圖紙及工藝，而且由于客戶單次需求量并不高，導(dǎo)致加工及設(shè)計成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種制作工藝簡單的金屬型材抽屜框架。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種模塊式金屬型材抽屜，包括抽屜框架及滑動安裝于所述抽屜框架內(nèi)的抽屜芯子，其特征在于：所述抽屜框架包括連接角件、前蓋板以及由同一種型材原材料切割而成的側(cè)框架型材和后框架型材，所述側(cè)框架型材包括左框架型材和右框架型材，所述左框架型材的一端與所述后框架型材通過所述連接角件固定連接，所述右框架型材的一端與所述后框架型材通過所述連接角件固定連接，所述左框架型材的另一端及所述右框架型材的另一端分別與所述前蓋板的兩端固定連接。

根據(jù)需要設(shè)計好所述型材原材料，將型材原材料切割制成所述側(cè)框架型材及所述后框架型材，用連接角件將所述后框架型材分別與兩個所述側(cè)框架型材固定連接，兩個所述側(cè)框架型材的另一端分別跟所述前蓋板的兩端固定連接進而制成所述的抽屜框架，將抽屜芯子滑動安裝在所述抽屜框架中即可制成所述模塊式金屬型材抽屜。抽屜框架制作過程中抽屜的尺寸規(guī)格調(diào)整只需要通過調(diào)整切割金屬型材原材料的長度即可，無需重新設(shè)計圖紙及工藝，生產(chǎn)工藝簡單，降低了金屬型材抽屜框架的制作成本。

優(yōu)選地，所述連接角件包括后連接段及側(cè)連接段，所述后連接段及所述側(cè)連接段的夾角為直角，所述后連接段的端部與所述后框架型材固定連接，所述側(cè)連接段的端部與所述側(cè)框架型材固定連接。

更優(yōu)選地，還包括緊固件，所述后連接段沿其長度方向延伸開設(shè)有第一凹槽，所述側(cè)連接段沿其長度方向延伸開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽聯(lián)通，所述第一凹槽靠近所述后連接段的端部開設(shè)有供所述緊固件穿過的通孔，所述第二凹槽在靠近所述側(cè)連接段的端部開設(shè)有供所述緊固件穿過的通孔。所述后連接段與所述側(cè)連接段相對于所述夾角的角分線呈鏡像對稱。因此所述后連接段及所述側(cè)連接段的結(jié)構(gòu)相同，更利于規(guī)模化生產(chǎn)。

進一步優(yōu)選地，所述緊固件為自攻螺釘，所述型材原材料的長度方向延伸的與所述通孔的對應(yīng)位置設(shè)有與所述緊固件配合的第一空槽，所述第一空槽的橫截面為封閉圖形。

進一步優(yōu)選地，所述后連接段的端部及所述側(cè)連接段的端部的外表面設(shè)有定位柱，與所述連接角件連接的對應(yīng)所述后框架型材和所述側(cè)框架型材的端部設(shè)有與所述定位柱配合的定位槽。

進一步優(yōu)選地，所述定位柱包括一方柱及一圓柱，所述定位槽為沿所述型材原材料的長度方向延伸的第二空槽及第三空槽。

進一步優(yōu)選地，所述方柱的頂部為一棱臺，所述方柱的頂面即為所述棱臺的頂面且所述棱臺的頂面的面積小于所述棱臺的底面的面積；所述圓柱的頂部為一圓臺，所述圓柱的頂面即為所述圓臺的頂面且所述圓臺的頂面的面積小于所述圓臺的底面的面積。這樣的設(shè)定可以有效的提高裝配時的精度，提高裝配效率。

進一步優(yōu)選地，還包括防塵蓋，所述第一凹槽與所述后連接段的相交處設(shè)有第一臺階，所述第二凹槽與所述側(cè)連接段的相交處設(shè)有第二臺階，所述第一臺階與所述后連接段的端部的相交處設(shè)有第一卡扣臺階，所述第二臺階與所述側(cè)連接段的端部的相交處設(shè)有第二卡扣臺階，所述防塵蓋的兩端分別設(shè)有與所述第一卡扣臺階及所述第二卡扣臺階配合的彎折部。所述防塵蓋的兩端的彎折部分別卡扣在兩個所述臺階上，即可完成固定，同時對連接角件的凹槽遮蓋進而實現(xiàn)防塵的目的。

進一步優(yōu)選地，所述模塊式金屬型材抽屜還包括上蓋板及密封條，所述后框架型材、所述側(cè)框架型材及所述連接角件設(shè)有用于支撐所述上蓋板的第三臺階，所述第三臺階的下表面開設(shè)有用于安放所述密封條的密封槽?？梢愿鶕?jù)需要在密封槽中安裝密封條進而達到對抽屜密封的效果。

進一步優(yōu)選地，所述模塊式金屬型材抽屜還包括下蓋板，所述后框架型材、所述側(cè)框架型材及所述連接角件設(shè)有用于支撐所述下蓋板的第四臺階。

本實用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點：

本發(fā)明中抽屜的尺寸規(guī)格調(diào)整只需要通過調(diào)整切割金屬型材的長度即可，無需重新設(shè)計圖紙及工藝，生產(chǎn)工藝簡單，降低了金屬型材抽屜框架的制作成本。

同時，定位機構(gòu)的設(shè)定可以使連接角件與金屬型材連接時更快速的定位，進而更快速地旋緊自攻螺釘完成所述金屬型材抽屜框架的組裝。所述連接角件的側(cè)面與所述型材原材料的側(cè)面的結(jié)構(gòu)相同，不僅可以更美觀，而且可以與所述側(cè)框架型材及所述后框架型材一起設(shè)置更多的功能結(jié)構(gòu)完成更多的工作，包括上蓋板平臺、下蓋板平臺以及安裝密封圈的滑槽等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中模塊式金屬型材抽屜的后框架型材與側(cè)框架型材連接示意圖；

圖2為本發(fā)明中金屬型材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中連接角件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中模塊式金屬型材抽屜的后視圖；

圖5為本發(fā)明中金屬型材抽屜成品示意圖。

附圖中：1-后框架型材；2-左框架型材；3-右框架型材；4-連接角件；41-圓柱；42-方柱；43-緊固件；441-第一凹槽；442-第二凹槽；4411-第一臺階；4421-第二臺階；4412-第一卡扣臺階；4422-第二卡扣臺階；5-防塵蓋；51-彎折部；6-上蓋板；7-下蓋板；8-前蓋板；9-第三臺階；91-密封槽；10-第四臺階；103-第一空槽；104-第二空槽；101-第三空槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

如圖1到圖5所示，一種模塊式金屬型材抽屜，抽屜框架及滑動安裝于所述抽屜框架內(nèi)的抽屜芯子11，所述抽屜框架包括連接角件4、前蓋板8以及由同一種型材原材料切割而成的側(cè)框架型材和后框架型材1，所述側(cè)框架型材包括左框架型材2和右框架型材3，左框架型材2的一端與后框架型材1通過連接角件4固定連接，右框架型材3的一端與后框架型材1通過連接角件4固定連接，左框架型材2的另一端及右框架型材3的另一端分別與前蓋板8的兩端固定連接。

根據(jù)需要設(shè)計好型材原材料，將型材原材料切割制成側(cè)框架型材及后框架型材1，用連接角件4將后框架型材1分別與兩個所述側(cè)框架型材固定連接，兩個所述側(cè)框架型材的另一端分別跟前蓋板8的兩端固定連接進而制成所述抽屜框架，將抽屜芯子11滑動安裝在所述抽屜框架中即可制成所述模塊式金屬型材抽屜。

連接角件4包括后連接段及側(cè)連接段，所述后連接段及所述側(cè)連接段的夾角為直角，所述后連接段的端部與所述后框架型材固定連接，所述側(cè)連接段的端部與所述側(cè)框架型材固定連接。

所述后連接段沿其長度方向延伸開設(shè)有第一凹槽（圖中未標出），所述側(cè)連接段沿其長度方向延伸開設(shè)有第二凹槽442，所述第一凹槽與第二凹槽442聯(lián)通，所述第一凹槽靠近所述后連接段的端部與所述第二凹槽在靠近所述側(cè)連接段的端部都開設(shè)有供緊固件43穿過的通孔（圖中未標出），本實施例中緊固件43為自攻螺釘，所述型材原材料的長度方向延伸的與所述通孔的對應(yīng)位置設(shè)有與緊固件43配合的第一空槽103，第一空槽103的橫截面為封閉圖形，方便自攻螺釘鉆入。

所述后連接段的端部（圖中未標出）及所述側(cè)連接段的端部的外表面設(shè)有定位柱，所述定位柱包括一方柱42及一圓柱41，與所述連接角件連接的對應(yīng)所述后框架型材和所述側(cè)框架型材的端部設(shè)有與所述定位柱配合的定位槽，所述定位槽為沿所述型材原材料的長度方向延伸的第二空槽104及第三空槽101。方柱42的頂部為一棱臺，方柱42的頂面即為所述棱臺的頂面且所述棱臺的頂面的面積小于所述棱臺的底面的面積；圓柱41的頂部為一圓臺，所述圓柱41的頂面即為所述圓臺的頂面且所述圓臺的頂面的面積小于所述圓臺的底面的面積。這樣的設(shè)定可以有效的提高裝配時的精度，提高裝配效率。

第一凹槽（圖中未標出）與所述后連接段的相交處設(shè)有第一臺階4411，所述第二凹槽442與所述側(cè)連接段的相交處設(shè)有第二臺階4421，第一臺階4411與所述后連接段的端部的相交處設(shè)有第一卡扣臺階4412，第二臺階4421與所述側(cè)連接段的端部的相交處設(shè)有第二卡扣臺階4422，防塵蓋5的兩端設(shè)有與第一卡扣臺階4412及第二卡扣臺階4422配合的彎折部51。防塵蓋5的兩端的彎折部51分別卡扣在第一卡扣臺階4412及第二卡扣臺階4422上，即可完成固定，同時對連接角件4的凹槽遮蓋進而實現(xiàn)防塵的目的。

模塊式金屬型材抽屜還包括上蓋板6及密封條，后框架型材1、側(cè)框架型材及連接角件4設(shè)有用于支撐上蓋板6的第三臺階9，第三臺階9的下表面開設(shè)有用于安放所述密封條的密封槽91?？梢愿鶕?jù)需要在密封槽91中安裝密封條進而達到對抽屜密封的效果。

模塊式金屬型材抽屜還包括下蓋板7，后框架型材1、所述側(cè)框架型材及連接角件4設(shè)有用于支撐下蓋板7的第四臺階10，下蓋板7固定連接在第四臺階10的外表面。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。