本實(shí)用新型涉及排線打網(wǎng)碰焊成型技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種排線打網(wǎng)碰焊模具。

背景技術(shù)：

碰焊網(wǎng)又名碰網(wǎng)，它是通過(guò)將金屬材質(zhì)依次布入排線打網(wǎng)碰焊模具中，然后逐點(diǎn)碰焊所形成的。

目前的排線打網(wǎng)碰焊模具一般只有用于布置碰焊網(wǎng)外框和金屬線材的槽位，在碰焊機(jī)與排線打網(wǎng)碰焊模具上的金屬材質(zhì)接觸焊接時(shí)，金屬線材的焊接端因受到碰焊機(jī)與排線打網(wǎng)碰焊模具之間的擠壓而使得其非焊接端受到一個(gè)向外的力，使得金屬線材容易向上折彎變形或移位，降低了碰焊網(wǎng)的穩(wěn)固強(qiáng)度，同時(shí)在焊接該端時(shí)工人需要重新整理好金屬線材并手工壓緊，對(duì)工人造成一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排線打網(wǎng)碰焊模具。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種排線打網(wǎng)碰焊模具，其包括主體和壓板，所述主體設(shè)有布線區(qū)，所述布線區(qū)間隔設(shè)有若干布線槽，所述布線區(qū)外側(cè)設(shè)有外框槽，所述布線槽與所述外框槽相互連通，并且所述布線槽與所述外框槽相交處設(shè)有第一焊接口，所述第一焊接口貫穿所述主體；布線槽兩側(cè)的底部設(shè)有磁鐵,所述壓板垂直的設(shè)置在所述布線槽上側(cè)，所述外框槽兩側(cè)設(shè)有壓板固定結(jié)構(gòu)，所述壓板通過(guò)所述壓板固定結(jié)構(gòu)對(duì)所述布線槽上的排線壓緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的排線打網(wǎng)碰焊模具，其采用壓板鎖緊到壓板固定結(jié)構(gòu)上以及磁鐵吸住金屬排線以實(shí)現(xiàn)對(duì)排線的壓緊固定,免除了工人手工壓緊排線的操作，增加了碰焊過(guò)程的安全性，同時(shí)避免了在碰焊過(guò)程中由于排線焊接處受力而導(dǎo)致排線的不穩(wěn)固，提高了碰焊網(wǎng)成型過(guò)程中的穩(wěn)固性，保證了碰焊完成后的產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述布線槽底部為弧形，其槽深為金屬排線的直徑長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述布線槽的兩側(cè)相對(duì)的設(shè)有至少一對(duì)鋼釘，所述鋼釘起定位作用，由于長(zhǎng)期使用模具而使得布線槽會(huì)造成一定的磨損，所述鋼釘能有效解決布線槽磨損導(dǎo)致難以固定排線的問(wèn)題，確保了排線在布線槽中的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步的，所述主體上設(shè)有提手，所述提手呈“匚”形，其包括連接部和手持部，所述連接部與所述主體連接，所述連接部與所述手持部通過(guò)圓弧連接，提手的設(shè)置方便了工人將所述排線打網(wǎng)碰焊模具推放到碰焊機(jī)下方進(jìn)行焊接。

優(yōu)選的，所述壓板固定結(jié)構(gòu)包括定位柱和鎖扣，所述壓板的一端設(shè)有缺口，所述定位柱與所述缺口配合，所述壓板的另一端通過(guò)所述鎖扣固定在所述主體上，以對(duì)所述布線槽上的排線壓緊。

優(yōu)選的，所述鎖扣包括夾緊片和連接柱，所述連接柱設(shè)置在所述主體上，所述夾緊片可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述連接柱上，所述壓板的另一端設(shè)置在所述夾緊片下方，所述夾緊片通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接柱夾緊鎖定壓板。

進(jìn)一步的，所述主體上還設(shè)有至少一條中線槽，所述中線槽與所述布線槽垂直設(shè)置，所述中線槽與布線槽、外框槽相互連通，所述中線槽與所述布線槽相交處設(shè)有第二焊接口，所述第二焊接口貫穿所述主體，其方便碰焊機(jī)焊接；所述中線槽底部為弧形，其槽深比布線槽的槽深大，增加中線槽可對(duì)所制造出來(lái)的碰焊網(wǎng)起加固作用。

進(jìn)一步的，所述主體在相對(duì)提手一側(cè)的位置設(shè)有固定板安裝槽，所述固定板安裝槽用于安裝排線固定板，所述排線固定板位于所述第一焊接口一側(cè)，所述排線可抵頂在所述排線固定板上，方便焊接完成后的碰焊網(wǎng)后續(xù)的剪邊操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型除去壓板的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型壓板的示意圖；

圖5是利用本實(shí)用新型所制成的碰焊網(wǎng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式。

參見(jiàn)圖1至圖5，一種排線打網(wǎng)碰焊模具，其包括主體1和壓板3，所述主體1設(shè)有布線區(qū)2，所述布線區(qū)2間隔設(shè)有若干布線槽201，所述布線區(qū)2外側(cè)設(shè)有外框槽202，所述布線槽201與所述外框槽202相互連通，并且所述布線槽201與所述外框槽202相交處設(shè)有第一焊接口203，所述第一焊接口203貫穿所述主體1；布線槽201兩側(cè)的底部設(shè)有磁鐵 21；所述壓板3垂直的設(shè)置在所述布線槽201上側(cè)，所述外框槽202兩側(cè)設(shè)有壓板固定結(jié)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)，所述壓板3通過(guò)所述壓板固定結(jié)構(gòu)對(duì)所述布線槽201上的金屬排線5壓緊；所述壓板固定結(jié)構(gòu)包括定位柱204和鎖扣205，所述壓板3的一端設(shè)有缺口301，所述定位柱204與所述缺口301配合，所述壓板3的另一端通過(guò)所述鎖扣205固定在所述主體1 上，以對(duì)所述布線槽201上的金屬排線5壓緊；所述鎖扣205包括夾緊片251和連接柱252，所述連接柱252設(shè)置在所述主體1上，所述夾緊片251可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述連接柱252上，所述壓板3的另一端設(shè)置在所述夾緊片251下方，所述夾緊片251通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接柱252夾緊鎖定壓板3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的排線打網(wǎng)碰焊模具，其采用壓板3鎖緊到壓板固定結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)對(duì)排線的壓緊固定,免除了工人手工壓緊金屬排線5的操作，增加了碰焊過(guò)程的安全性，同時(shí)避免了在碰焊過(guò)程中由于排線焊接處受力而導(dǎo)致排線的不穩(wěn)固，提高了碰焊網(wǎng)成型過(guò)程中的穩(wěn)固性，保證了碰焊完成后的產(chǎn)品質(zhì)量。

參見(jiàn)圖4，作為優(yōu)選方案，所述布線槽201底部為弧形，其槽深為金屬排線5的直徑長(zhǎng)度。

參見(jiàn)圖1和圖2，作為優(yōu)選方案，所述主體1上還設(shè)有至少一條中線槽206，所述中線槽206與所述布線槽201垂直設(shè)置，所述中線槽206與布線槽201、外框槽202相互連通，所述中線槽206與所述布線槽201相交處設(shè)有第二焊接口207，所述第二焊接口207貫穿所述主體1，其方便碰焊機(jī)焊接；所述中線槽206底部為弧形，其槽深比布線槽201的槽深大，優(yōu)選的，所述中線槽206的槽深為布線槽201的槽深與金屬中線6直徑之和，保證置入金屬中線6后，排線位于金屬中線6上且與金屬中線6貼合；增加中線槽206可對(duì)所制造出來(lái)的碰焊網(wǎng)起加固作用。

作為優(yōu)選方案，所述外框槽202的槽深比布線槽201的槽深大，優(yōu)選的，所述外框槽 202與布線槽201垂直的兩側(cè)的槽深為外框側(cè)邊直徑與布線槽201的槽深之和；所述外框槽 202與布線槽201平行的兩側(cè)的槽深為外框側(cè)邊直徑與中線槽206的槽深之和；確保布線槽 201上的金屬排線5置于金屬外框7上，同時(shí)確保中線槽206上的金屬中線6置于金屬外框 7上，方便焊接。

作為優(yōu)選方案，所述主體1在中線槽206與外框槽202一側(cè)之間的位置設(shè)有第一開(kāi)口 208，在中線槽206與外框槽202另一側(cè)之間的位置設(shè)有第二開(kāi)口209，所述第一開(kāi)口208 和第二開(kāi)口209貫穿整個(gè)主體1，其長(zhǎng)度均小于布線區(qū)2的首末布線槽201之間的長(zhǎng)度距離，在不影響排線打網(wǎng)碰焊模具穩(wěn)固性以及所制成的碰焊網(wǎng)的穩(wěn)固性的前提下，第一開(kāi)口208 和第二開(kāi)口209的設(shè)置可減輕模具的重量，方便工人操作。

參見(jiàn)圖4，作為優(yōu)選方案，所述布線槽201的兩側(cè)相對(duì)的設(shè)有至少一對(duì)鋼釘22，優(yōu)選的，所述鋼釘22設(shè)有三對(duì)，其分別設(shè)于第一開(kāi)口208的一側(cè)與布線槽201的一側(cè)之間、第一開(kāi)口208的另一側(cè)與中線槽206之間、以及中線槽206與布線槽201的另一側(cè)之間；所述鋼釘22起定位作用，由于長(zhǎng)期使用模具而使得布線槽201會(huì)造成一定的磨損，所述鋼釘 22能有效解決布線槽201磨損導(dǎo)致難以固定排線的問(wèn)題，確保了排線在布線槽201中的穩(wěn)固性。

參見(jiàn)圖1，作為優(yōu)選方案，所述主體1上設(shè)有提手4，所述提手4呈“匚”形，其包括連接部401和手持部402，所述連接部401與所述主體1連接，所述連接部401與所述手持部402通過(guò)圓弧連接，提手4的設(shè)置方便了工人將所述排線打網(wǎng)碰焊模具推放到碰焊機(jī)下方進(jìn)行焊接。

參見(jiàn)圖1，作為優(yōu)選方案，所述主體1在相對(duì)提手4一側(cè)的位置設(shè)有固定板安裝槽210，所述固定板安裝槽210用于安裝排線固定板211，所述排線固定板211位于所述第一焊接口203一側(cè)，所述排線可抵頂在所述排線固定板211上，方便焊接完成后的碰焊網(wǎng)后續(xù)的剪邊操作。

下面結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理：

首先，將金屬外框7放置在外框槽202上，然后往中線槽206上放置金屬中線6，進(jìn)而往布線槽201上鋪設(shè)好金屬排線5，布線槽201上的磁鐵21與鋼釘22能對(duì)金屬排線5進(jìn)行固定，然后將壓板3通過(guò)其缺口301與定位柱204配合，且壓板3相對(duì)缺口301的一端置于連接柱252下方，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊片251對(duì)壓板3進(jìn)行鎖緊固定，壓板3能壓緊金屬排線5，使得金屬排線5在本實(shí)用新型排線打網(wǎng)碰焊模具上得到進(jìn)一步的穩(wěn)固，最后，工人通過(guò)推動(dòng)提手4將本實(shí)用新型排線打網(wǎng)碰焊模具推放至碰焊機(jī)下方，并分別通過(guò)對(duì)準(zhǔn)第一焊接口203和第二焊接口207進(jìn)行焊接以完成碰焊網(wǎng)的成型制造。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。