本實(shí)用新型涉及一種多功能可調(diào)節(jié)定位裝置。

背景技術(shù)：

在鉗工鉆孔中通常需要將工件固定后才對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過(guò)人工將工件定位，然后再對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。但是人工定位操作容易產(chǎn)生誤差從而無(wú)法保證產(chǎn)品的鉆孔質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能可調(diào)節(jié)定位裝置，可以根據(jù)工件的大小和形狀進(jìn)行首次人工定位后，對(duì)后續(xù)同樣的工件可以進(jìn)行快速準(zhǔn)確的定位。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種多功能可調(diào)節(jié)定位裝置，包括底部模板、設(shè)于所述底部模板上的多個(gè)限位擋塊、設(shè)于所述底部模板上的氣缸，所述底部模板上設(shè)有若干呈陣列排布的螺紋孔，多個(gè)所述限位擋塊通過(guò)與所述螺紋孔相配合的螺栓位置可調(diào)地固定在所述底部模板上，多個(gè)所述限位擋塊分別對(duì)工件的左右方向及后方進(jìn)行定位，所述氣缸通過(guò)所述螺栓位置可調(diào)地固定在所述底部模板上，所述氣缸的活塞桿垂直抵擋在所述工件的前方側(cè)壁上對(duì)所述工件的前方進(jìn)行定位，多個(gè)所述限位擋塊與所述氣缸相配合對(duì)所述工件水平方向形成定位。

優(yōu)選地，所述限位擋塊上至少設(shè)有一個(gè)腰形孔，所述螺栓穿過(guò)所述腰形孔將所述限位擋塊固定于所述底部模板上，所述限位擋塊可沿所述腰形孔滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述腰形孔的延伸方向與所述限位擋塊的延伸方向相同。

進(jìn)一步地，所述腰形孔的長(zhǎng)度大于相鄰兩個(gè)所述螺紋孔之間距離一半。

更進(jìn)一步地，多個(gè)所述限位擋塊包括具有一個(gè)腰形孔的第一限位擋塊、具有兩個(gè)所述腰形孔的第二限位擋塊。

進(jìn)一步地，所述第二限位擋塊上的兩個(gè)所述腰形孔之間的距離為所述相鄰螺紋孔之間距離的整數(shù)倍。

優(yōu)選地，所述氣缸固定于固定座上，所述固定座通過(guò)所述螺栓固定于所述底部模板上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的多功能可調(diào)節(jié)定位裝置，通過(guò)人工首次對(duì)工件定位后，在后續(xù)鉆孔生產(chǎn)中可以對(duì)同樣的工件進(jìn)行快速準(zhǔn)確的定位，從而提高定位精度和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的多功能可調(diào)節(jié)定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中俯視示意圖，

附圖3為對(duì)工件斜邊進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底部模板；2、螺紋孔；3、第一限位擋塊；4、第二限位擋塊； 5、氣缸；6、腰形孔；7、螺栓、8、工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

為便于描述和說(shuō)明該多功能調(diào)節(jié)定位裝置的設(shè)置形式，以下關(guān)于方向的描述中，均按照如附圖1中標(biāo)示的前、后、左、右方向來(lái)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1所示，多功能調(diào)節(jié)定位裝置，包括底部模板1、設(shè)于底部模板1上的多個(gè)限位擋塊、設(shè)于底部模板1上的氣缸3。底部模板1上設(shè)有若干呈陣列排布的螺紋孔2。多個(gè)限位擋塊通過(guò)與螺紋孔2相配合的螺栓7位置可調(diào)地設(shè)置在底部模板1上，多個(gè)限位擋塊分別對(duì)工件8的左右方向及后方進(jìn)行定位，使得工件8在水平方向上只能向其前方移動(dòng)。氣缸5通過(guò)與螺紋孔2相配合的螺栓7位置可調(diào)地設(shè)置在底部模板1上，氣缸5的活塞桿垂直抵擋在工件8的前方側(cè)壁上，對(duì)工件8的前方進(jìn)行定位。因此，多個(gè)限位擋塊2與氣缸5相配合對(duì)工件8水平方向形成定位。

限位擋塊上至少設(shè)有一個(gè)腰形孔6，螺栓7穿過(guò)腰形孔6將限位擋塊固定于所述底部模板1上，限位擋塊可沿所述腰形6孔滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，腰形孔6的長(zhǎng)度與相鄰所述螺紋孔2之間的距離相等，并且腰形孔6的延伸方向垂直于與工件8相抵觸的側(cè)面。

為了方便定位多種形狀的工件8，限位擋塊包括設(shè)有一個(gè)腰形孔6的第一限位擋塊3、設(shè)有兩個(gè)腰形孔6的第二限位擋塊4。其中第二限位擋塊4上的兩個(gè)腰形孔6之間的距離為相鄰螺紋孔2之間距離的整數(shù)倍。

氣缸5則固定于固定座上，固定座通過(guò)螺栓7固定于所述底部模板上。其中氣缸5由氣動(dòng)電磁閥來(lái)控制其活塞桿靠近或遠(yuǎn)離工件8。

如附圖2所示，當(dāng)使用本多功能調(diào)節(jié)定位裝置定位長(zhǎng)方形工件8時(shí)，先將工件8放至底部模板1上，然后使用多個(gè)第二限位擋塊4對(duì)工件8的左右方向以及后方這三個(gè)方向進(jìn)行定位，使工件8在水平方向只能向其前方移動(dòng)。然后操控氣動(dòng)電磁閥使氣缸5的活塞桿垂直抵擋在工件8的前方側(cè)壁，對(duì)工件8的前方實(shí)現(xiàn)進(jìn)行定位，從而通過(guò)多個(gè)第二限位擋塊4和氣缸5相配合對(duì)工件8的水平方向?qū)崿F(xiàn)定位，此時(shí)可以對(duì)工件7進(jìn)行鉆孔加工。待鉆孔完成后，操控氣動(dòng)電磁閥使氣缸5的活塞桿遠(yuǎn)離工件8，工人取下加工好的工件8后保持第二限位擋塊位置不變，再放置待鉆孔的工件8至工位上，只需要再操控氣動(dòng)電磁閥使氣缸5的活塞桿垂直抵擋在工件8的前方側(cè)壁，即可對(duì)工件8的實(shí)現(xiàn)水平方向的定位，即不用反復(fù)對(duì)工件8各邊進(jìn)行定位，從而提高了生產(chǎn)效率與加工精度。

如附圖3所示，當(dāng)使用本多功能調(diào)節(jié)定位裝置定位有斜邊的工件8時(shí)，其定位操作與定位長(zhǎng)方形工件8時(shí)基本一致。區(qū)別在于，使用第一限位擋塊3對(duì)斜邊進(jìn)行定位，從而達(dá)到對(duì)工件8的準(zhǔn)確定位功能。因此，使用本多功能調(diào)節(jié)定位裝置可對(duì)各種形狀的工件8實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，且可以提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。