本實(shí)用新型涉及面板模組組裝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及精密壓合設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子設(shè)備由以智能手機(jī)為代表進(jìn)行著日新月異的發(fā)展，由于各品牌的競(jìng)爭(zhēng)及客服的消費(fèi)需求對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有智能手機(jī)的面板模組在工廠進(jìn)行組裝時(shí)，除了對(duì)裝配的環(huán)境即溫度、濕度、粉塵顆粒有嚴(yán)格要求外，部分的精密電子元器件在進(jìn)行點(diǎn)膠壓合時(shí)對(duì)其壓合力都必須有嚴(yán)格的管控，壓力過(guò)小無(wú)法保證粘接牢固，壓力過(guò)大則會(huì)壓壞電子元件?，F(xiàn)有工廠的壓合設(shè)備一般壓力控制精度不高，精度高的一般為國(guó)外較為復(fù)雜的進(jìn)口設(shè)備，成本也比較高。

因此，現(xiàn)急需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低的面板模組組裝用的精密壓合設(shè)備，以解決國(guó)內(nèi)此行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠提高面板模組組裝時(shí)旋轉(zhuǎn)面板的支撐力，并確保提供固定的壓合高度，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)控制取放料的功能。

本實(shí)用新型提供的一種取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)面板、鋼珠滾輪和定位治具，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)面板旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)面板的上部設(shè)置有至少兩個(gè)定位治具；所述旋轉(zhuǎn)氣缸內(nèi)包括有液壓緩沖器，所述液壓緩沖器用于限定所述定位治具在上料位和壓合位的位置，所述鋼珠滾輪設(shè)置在所述定位治具對(duì)應(yīng)的壓合位處；所述鋼珠滾輪用于為所述旋轉(zhuǎn)面板提供壓合時(shí)的支撐力及固定的壓合高度。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)氣缸本身的液壓緩沖器做為設(shè)備的上料位與壓合位的限位機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)面板的壓合位下方設(shè)置鋼珠滾輪，防止每次壓合時(shí)定位治具產(chǎn)生變形，同時(shí)確保能夠提供固定的壓合位置；定位治具采用通用治具設(shè)計(jì)，即更換不同型號(hào)的產(chǎn)品時(shí)不需更換治具，下面鋼珠滾輪也不用更換位置。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種精密壓合設(shè)備，以解決現(xiàn)有面板模組組裝時(shí)部分電子元器件需采用高精確壓力進(jìn)行壓合組裝的技術(shù)難題。

本實(shí)用新型提供的一種精密壓合設(shè)備，包括底板和設(shè)置于所述底板上的上述取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在所述底板下方并與所述底板固定連接，所述旋轉(zhuǎn)面板和所述定位治具設(shè)置在所述底板的上方；還包括電控箱，所述電控箱的底部中心與電磁吸合機(jī)構(gòu)電連接，所述電磁吸合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正上方；所述電磁吸合機(jī)構(gòu)由下及上依次設(shè)置有壓頭、砝碼、安裝塊和電磁塊，所述電磁塊與所述砝碼電磁連接。

需要說(shuō)明的是，所述電磁吸合機(jī)構(gòu)為采用電磁塊通電會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)吸附金屬砝碼，斷電電磁場(chǎng)消失金屬砝碼掉落的原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)固定重量砝碼進(jìn)行壓合的一種機(jī)構(gòu)；所述安裝塊用于固定所述電磁塊的同時(shí)對(duì)砝碼在上升下降時(shí)有導(dǎo)向作用。

所述對(duì)于不同的產(chǎn)品在組裝時(shí)需要的壓力值不一樣，需更換不同重量的砝碼，砝碼下方需配備一個(gè)非金屬防靜電壓頭，壓頭直接與模組接觸產(chǎn)生壓力進(jìn)行裝配。

進(jìn)一步地，還包括光軸和緩沖限位機(jī)構(gòu)，所述光軸用于支撐所述運(yùn)動(dòng)板，所述緩沖限位機(jī)構(gòu)用于支撐所述光軸，所述緩沖限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板上；所述緩沖限位機(jī)構(gòu)包括緩沖器、鎖緊螺母和限位塊，所述緩沖器與所述限位塊一體式安裝，所述鎖緊螺母用于液壓緩沖器與所述限位塊固定連接，保證不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的緩沖限位機(jī)構(gòu)先通過(guò)液壓緩沖再到限位塊進(jìn)行機(jī)械式限位，使每次壓合時(shí)壓頭能到達(dá)同一位置，以保證壓合時(shí)壓力值的精確性。

進(jìn)一步地，還包括壓合傳送機(jī)構(gòu)，所述壓合傳送機(jī)構(gòu)由上及下依次包括升降氣缸、直線軸承、光軸和浮動(dòng)接頭，所述升降氣缸固定設(shè)置在所述電控箱內(nèi)部，所述光軸設(shè)置在所述電控箱的下方，所述光軸通過(guò)所述直線軸承與所述電控箱的底部固定連接，所述光軸的底端面與所述浮動(dòng)接頭固定連接。

進(jìn)一步地，所述限位塊為金屬塊，所述金屬塊豎直方向上貫穿設(shè)置有U形槽。

進(jìn)一步地，所述電控箱的底部還固定設(shè)置有用于緩沖限位的液壓緩沖器。

進(jìn)一步地，還包括緩沖腳墊，所述緩沖腳墊設(shè)置在所述底板的底部。

進(jìn)一步地，所述緩沖腳墊為聚氨酯。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述定位治具內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)面板模組；所述壓頭為非金屬防靜電壓頭，所述壓頭與所述面板模組接觸產(chǎn)生壓力進(jìn)行裝配。

進(jìn)一步地，還包括操作面板，所述操作面板包括顯示屏和按鈕開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

采用本實(shí)用新型的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)面板、鋼珠滾輪和定位治具，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)面板旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)面板的上部設(shè)置有至少兩個(gè)定位治具；所述旋轉(zhuǎn)氣缸內(nèi)包括有液壓緩沖器，所述液壓緩沖器用于限定所述定位治具在上料位和壓合位的位置，所述鋼珠滾輪設(shè)置在所述定位治具對(duì)應(yīng)的壓合位處；所述鋼珠滾輪用于為所述旋轉(zhuǎn)面板提供壓合時(shí)的支撐力及固定的壓合高度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用快捷。

采用本實(shí)用新型的精密壓合設(shè)備，底板和設(shè)置于所述底板上的權(quán)利要求1中所述的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在所述底板下方并與所述底板固定連接，所述旋轉(zhuǎn)面板和所述定位治具設(shè)置在所述底板的上方；還包括電控箱，所述電控箱的底部中心與電磁吸合機(jī)構(gòu)電連接，所述電磁吸合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正上方；所述電磁吸合機(jī)構(gòu)由下及上依次設(shè)置有壓頭、砝碼、安裝塊和電磁塊，所述電磁塊與所述砝碼電磁連接；能有效的提高面板模組在組裝時(shí)的一次合格率，大量降低精密電子元器件的報(bào)廢率，提供生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的產(chǎn)能；同時(shí)，能有效的提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，節(jié)省人力、物力、財(cái)力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的緩沖限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的電磁吸合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的精密壓合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1－底板；2－取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3－緩沖限位機(jī)構(gòu)；4－運(yùn)動(dòng)板；5－電磁吸合機(jī)構(gòu)；6－液壓緩沖器；7－按鈕開(kāi)關(guān)；8－顯示屏；9－電控箱；10－升降氣缸；11－光軸；12－浮動(dòng)接頭；13－直線軸承；14－啟動(dòng)按鈕；15－緩沖腳墊；

21－旋轉(zhuǎn)氣缸；22－鋼珠滾輪；23－旋轉(zhuǎn)面板；24－定位治具；25－面板模組；

31－限位塊；32－緩沖器；33－鎖緊螺母；

51－壓頭；52－砝碼；53－安裝塊；54－電磁塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1－圖4詳細(xì)描述本實(shí)施例一和二的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及精密壓合設(shè)備的技術(shù)方案。

各標(biāo)號(hào)代表的結(jié)構(gòu)如下：1－底板；2－取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3－緩沖限位機(jī)構(gòu)；4－運(yùn)動(dòng)板；5－電磁吸合機(jī)構(gòu)；6－液壓緩沖器；7－按鈕開(kāi)關(guān)；8－顯示屏；9－電控箱；10－升降氣缸；11－光軸；12－浮動(dòng)接頭；13－直線軸承；14－啟動(dòng)按鈕；15－緩沖腳墊；21－旋轉(zhuǎn)氣缸；22－鋼珠滾輪；23－旋轉(zhuǎn)面板；24－定位治具；25－面板模組；31－限位塊；32－緩沖器；33－鎖緊螺母；51－壓頭；52－砝碼；53－安裝塊；54－電磁塊。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的具體實(shí)施方式如下：

如圖1所示，本實(shí)施例提供的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，包括旋轉(zhuǎn)氣缸21、旋轉(zhuǎn)面板23、鋼珠滾輪22和定位治具24，旋轉(zhuǎn)氣缸21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)面板23旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)面板23的上部均勻設(shè)置有至少兩個(gè)定位治具24，每個(gè)定位治具24內(nèi)設(shè)置有面板模組25；旋轉(zhuǎn)氣缸21內(nèi)包括有液壓緩沖器6，液壓緩沖器6用于限定定位治具24在上料位和壓合位的位置，鋼珠滾輪22設(shè)置在定位治具24對(duì)應(yīng)的壓合位處；鋼珠滾輪22用于為旋轉(zhuǎn)面板23提供壓合時(shí)的支撐力及固定的壓合高度。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的定位治具24包括兩個(gè)，兩個(gè)定位治具24沿定位治具24的長(zhǎng)度方向相隔設(shè)置；其中，旋轉(zhuǎn)氣缸21內(nèi)包括有液壓緩沖器6，液壓緩沖器6為上料位與壓合位的限位機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)面板23包括上料位和壓合位兩個(gè)位置，鋼珠滾輪22設(shè)置在壓合位旋轉(zhuǎn)面板23的下部，如圖1所示，實(shí)際使用時(shí)，作業(yè)員將面板模組25按指定方向放在旋轉(zhuǎn)面板23其中一個(gè)工位的定位治具24上，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸21將面板模組25送往鋼珠滾輪22正上方進(jìn)行壓合組裝，利用旋轉(zhuǎn)氣缸21自帶的液壓緩沖器6進(jìn)行限位，鋼珠滾輪22保證每次面板模組25在壓合時(shí)處于同一高度；此時(shí)作業(yè)員需在另一個(gè)定位治具24上面同樣放一個(gè)面板模組25進(jìn)行上料操作。

優(yōu)選的，定位治具24內(nèi)設(shè)置有用于容納面板模組25的槽狀結(jié)構(gòu)，面板模租25優(yōu)選為圓角方體結(jié)構(gòu)，面板模組25與定位治具24卡合連接，即面板模組25的外輪廓尺寸與定位治具24的槽狀結(jié)構(gòu)的輪廓尺寸相同。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2采用旋轉(zhuǎn)氣缸21本身的液壓緩沖器6做為設(shè)備的上料位與壓合位的限位機(jī)構(gòu)，在壓合位下方設(shè)置鋼珠滾輪22，防止每次壓合時(shí)定位治具24產(chǎn)生變形，同時(shí)提供固定的壓合高度；定位治具24采用通用治具設(shè)計(jì)，即更換不同型號(hào)的產(chǎn)品時(shí)不需更換治具，下面鋼珠滾輪22也不用更換位置。

還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的定位治具24采用現(xiàn)有通用的定位治具24的結(jié)構(gòu)，在此對(duì)定位治具24的結(jié)構(gòu)和形狀不做具體限定。

采用本實(shí)施例的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，包括旋轉(zhuǎn)氣缸21、旋轉(zhuǎn)面板23、鋼珠滾輪22和定位治具24，旋轉(zhuǎn)氣缸21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)面板23旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)面板23的上部均勻設(shè)置有至少兩個(gè)定位治具24，每個(gè)定位治具24內(nèi)設(shè)置有面板模組25；旋轉(zhuǎn)氣缸21內(nèi)包括有液壓緩沖器6，液壓緩沖器6為上料位與壓合位的限位機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)面板23包括上料位和壓合位，鋼珠滾輪22設(shè)置在旋轉(zhuǎn)面板23的壓合位的下部；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用快捷，旋轉(zhuǎn)面板23在旋轉(zhuǎn)氣缸21的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)定位治具24旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例二

如圖2－4所示，本實(shí)施例提供的面板模組25裝配用的精密壓合設(shè)備，不僅包括上述實(shí)施例一的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，還包括底板1，取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在底板1上，其中，旋轉(zhuǎn)氣缸21設(shè)置在底板1下方并與底板1固定連接，旋轉(zhuǎn)面板23和定位治具24設(shè)置在底板1的上方；還包括電控箱9，電控箱9的底部中心與電磁吸合機(jī)構(gòu)5電連接，電磁吸合機(jī)構(gòu)5設(shè)置在取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的正上方；電磁吸合機(jī)構(gòu)5由下及上依次設(shè)置有壓頭51、砝碼52、安裝塊53和電磁塊54，電磁塊54與砝碼52電磁連接。

需要說(shuō)明的是，電磁吸合機(jī)構(gòu)5為采用電磁塊54通電會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng)吸附金屬砝碼52，斷電電磁場(chǎng)消失金屬砝碼52掉落的原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)固定重量砝碼52進(jìn)行壓合的一種機(jī)構(gòu)；安裝塊53用于固定電磁塊54的同時(shí)對(duì)砝碼52在上升下降時(shí)有導(dǎo)向作用。

對(duì)于不同的產(chǎn)品在組裝時(shí)需要的壓力值不一樣，需更換不同重量的砝碼52，砝碼52下方需配備一個(gè)非金屬防靜電壓頭51，壓頭51直接與模組接觸產(chǎn)生壓力進(jìn)行裝配。

進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)面板23優(yōu)選為方形板狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)面板23與旋轉(zhuǎn)氣缸21的旋轉(zhuǎn)部固定連接。

更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2中包括有鋼珠滾輪22，鋼珠滾輪22與底板1的上表面抵接，并能夠在底板1上滾動(dòng)。

具體的，還包括光軸11和緩沖限位機(jī)構(gòu)3，光軸11用于支撐運(yùn)動(dòng)板4，緩沖限位機(jī)構(gòu)3用于支撐光軸11，緩沖限位機(jī)構(gòu)3設(shè)置在底板1上；具體的，緩沖限位機(jī)構(gòu)3包括緩沖器32、鎖緊螺母33和限位塊31，緩沖器32與限位塊31一體式安裝，鎖緊螺母33用于液壓緩沖器6與限位塊31固定連接，保證不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的緩沖限位機(jī)構(gòu)3先通過(guò)液壓緩沖器6緩沖再到限位塊31進(jìn)行機(jī)械式限位，使每次壓合時(shí)壓頭51能到達(dá)同一位置，以保證壓合時(shí)壓力值的精確性。

進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，還包括運(yùn)動(dòng)板4，運(yùn)動(dòng)板4優(yōu)選為方形板狀結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)板4設(shè)置在底板1的上方，本實(shí)施例的緩沖限位機(jī)構(gòu)3固定設(shè)置在運(yùn)動(dòng)板4和底板1之間，并位于運(yùn)動(dòng)板4的兩側(cè)。

更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的精密壓合設(shè)備的電控箱9設(shè)置在運(yùn)動(dòng)板4的上方，電控箱9底部的兩側(cè)伸出兩個(gè)光軸11，兩個(gè)光軸11分別穿過(guò)運(yùn)動(dòng)板4與緩沖限位機(jī)構(gòu)3的限位塊31的頂端面抵接。

具體的，還包括壓合傳送機(jī)構(gòu)，壓合傳送機(jī)構(gòu)由上及下依次包括升降氣缸10、直線軸承13、光軸11和浮動(dòng)接頭12，升降氣缸10固定設(shè)置在電控箱9內(nèi)部，光軸11設(shè)置在電控箱9的下方，光軸11通過(guò)直線軸承13與電控箱9的底部固定連接，光軸11的底端面與浮動(dòng)接頭12固定連接。

具體的，限位塊31為金屬塊，金屬塊豎直方向上貫穿設(shè)置有U形槽。

具體的，電控箱9的底部還固定設(shè)置有用于緩沖限位的液壓緩沖器6。

具體的，還包括緩沖腳墊15，緩沖腳墊15設(shè)置在底板1的底部，緩沖限位機(jī)構(gòu)3限定了本設(shè)備的下行限位。

具體的，緩沖腳墊15為聚氨酯，以緩沖機(jī)臺(tái)在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，防止機(jī)臺(tái)產(chǎn)生擺動(dòng)；需要說(shuō)明的是，此處的機(jī)臺(tái)指取放料旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)面板23和定位治具24。

具體的，每個(gè)定位治具24內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)面板模組25；壓頭51為非金屬防靜電壓頭，壓頭51與面板模組25接觸產(chǎn)生壓力進(jìn)行裝配。

具體的，還包括操作面板，操作面板包括顯示屏8和按鈕開(kāi)關(guān)7，對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置與作業(yè)進(jìn)程的控制。

具體的，底板1上還設(shè)置有啟動(dòng)按鈕14，便于作業(yè)員進(jìn)行作業(yè)，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸21到位后，升降氣缸10通過(guò)浮動(dòng)接頭12與運(yùn)動(dòng)板4連接，兩端采用直線軸承13導(dǎo)向，帶動(dòng)整個(gè)壓合機(jī)構(gòu)下降到緩沖限位機(jī)構(gòu)3，先通過(guò)四個(gè)緩沖器32進(jìn)行緩沖再到達(dá)限位塊31停止定位，然后電磁吸合機(jī)構(gòu)5動(dòng)作，電磁塊54斷電，砝碼52將沿著安裝塊53的導(dǎo)向槽落下，砝碼52的壓頭51直接與面板模組25上的精密電子元器件接觸，通過(guò)砝碼52固定的重量對(duì)其進(jìn)行一個(gè)固定壓力值的壓合，保壓指定時(shí)間后，電磁塊54通電砝碼52被吸住上升與面板模組25脫離，即完成一次壓合組裝。此時(shí)升降氣缸10帶動(dòng)壓合機(jī)構(gòu)上升，旋轉(zhuǎn)氣缸21動(dòng)作，到位后作業(yè)員將完成壓合組裝的面板模組25取下放入指定料盒完成收料操作；由于面板模組25在進(jìn)行壓合組裝時(shí)有一個(gè)保壓時(shí)間，此時(shí)作業(yè)員需對(duì)面板模組25的未完成組裝與已完成組裝處進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證此道工序作業(yè)的一次合格率。

采用本實(shí)施例的面板模組25裝配用精密壓合設(shè)備，能有效的提高面板模組25在組裝時(shí)的一次合格率，大量降低精密電子元器件的保費(fèi)率，提供生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的產(chǎn)能；同時(shí)，能有效的提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，節(jié)省人力、物力、財(cái)力。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。