本實用新型涉及一種鉚壓檢測機，特別涉及一種SFP+氣動鉚壓檢測機。

背景技術(shù)：

SFP+產(chǎn)品組裝鐵殼，需要先確認PCB板是否放在鐵殼的正確型腔內(nèi)，然后鉚壓空心鉚管，使之翻邊，鐵殼組裝完成。以前是用手工壓床壓接，工作量大，員工容易疲勞，人工成本大；且無法提前確認PCB板是否放在正確位置，等進行后續(xù)電氣測試發(fā)現(xiàn)沒組裝到位時，空心鉚管與PCB板都已報廢，造成大量產(chǎn)品浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種SFP+氣動鉚壓檢測機，以達到在組裝過程中確保組裝到位，保證產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種SFP+氣動鉚壓檢測機，包括工作臺和位于工作臺上的定位槽，所述定位槽上方設(shè)有上氣缸，定位槽下方設(shè)有下氣缸，工作臺上水平設(shè)置橫向氣缸，所述上氣缸下連接壓塊，所述下氣缸上連接鉚針，所述橫向氣缸連接檢測塊，所述定位槽一側(cè)設(shè)置有兩個可與檢測塊接觸的限位開關(guān)。

上述方案中，所述定位槽周圍設(shè)置4個定位塊。

上述方案中，所述工作臺上位于定位槽的位置處設(shè)有開孔，所述鉚針可穿過所述開孔。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的SFP+氣動鉚壓檢測機采用橫向氣缸帶動檢測塊，檢驗PCB板是否在合適范圍，如果位置正確，給上氣缸信號下壓，同時下氣缸帶動頂針上升；反之位置不正確，上下氣缸均不動作，確保組裝的產(chǎn)品質(zhì)量合格，該檢測機加工簡單，組裝速度快，減少報廢，干凈環(huán)保，快速實現(xiàn)批量的鐵殼組裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種SFP+氣動鉚壓檢測機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為工作臺平面示意圖。

圖中，1、工作臺；2、定位槽；3、定位塊；4、上氣缸；5、壓塊；6、下氣缸；7、鉚針；8、橫向氣缸；9、檢測塊；10、限位開關(guān)；11、開孔；12、SFP+裝好鐵殼的頭部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本實用新型提供了一種SFP+氣動鉚壓檢測機，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，該檢測機操作簡單，保證產(chǎn)品品質(zhì)，加工方便。

如圖1和圖2所示的SFP+氣動鉚壓檢測機，包括工作臺1和位于工作臺1上的定位槽2，定位槽2周圍設(shè)置4個定位塊3。

定位槽2上方設(shè)有上氣缸4，上氣缸4下連接壓塊5；定位槽2下方設(shè)有下氣缸6，下氣缸6上連接鉚針7；工作臺1上水平設(shè)置橫向氣缸8，橫向氣缸8連接檢測塊9，定位槽2一側(cè)設(shè)置有兩個可與檢測塊9接觸的限位開關(guān)10。工作臺1上位于定位槽2的位置處設(shè)有開孔11，鉚針10可穿過開孔11。

工作過程如下：

1、首先把SFP+裝好鐵殼的頭部12放入定位槽2內(nèi)，按下開關(guān)，橫向氣缸8帶動檢測塊9，觸碰PCB板，如果PCB板安放到位，檢測塊9在兩個限位開關(guān)10之間，發(fā)出信號進行下一步動作。如果PCB板放得過前或過后，檢測塊9只碰到一個限位開關(guān)10，沒有信號發(fā)出，不會有進一步動作。

2、檢測塊9在兩個限位開關(guān)10之間，發(fā)出信號，上氣缸4帶動壓塊5下壓，使鐵殼不會晃動。

3、然后下氣缸6帶動鉚針10上升，使空心鉚管翻邊，完成組裝動作，員工拿出組裝好的SFP+鐵殼頭部，流到下一個測試工位。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。