本實(shí)用新型涉及植物油冷榨技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種工業(yè)化用卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)。

背景技術(shù)：

植物油（如花生油、豆油、葵花籽油、山茶籽油等）營養(yǎng)豐富，含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素等，我國目前植物油的榨取方法有兩類：熱軋法和冷榨法，其中大多數(shù)的植物油生產(chǎn)企業(yè)均采用熱榨法。熱榨法制備的植物油具有濃郁香氣，迎合了消費(fèi)者的需求，但熱榨工藝過程中的高溫、高壓等條件會對油料作物中的蛋白質(zhì)、維生素和不飽和脂肪酸產(chǎn)生負(fù)面影響，使?fàn)I養(yǎng)價值降低。為了保持植物油的營養(yǎng)價值，提高植物油的品質(zhì)，需要采用冷榨工藝，使油料作物在較低的溫度下進(jìn)行壓榨，能較全的保留作物的營養(yǎng)成分和生物活性成分。

國內(nèi)植物油的冷榨技術(shù)主要有螺旋壓榨和液壓壓榨兩大類，螺旋壓榨是由直徑逐漸變大的螺旋軸通過動力來傳動，但旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中會與油料發(fā)生摩擦從而產(chǎn)生熱量，使溫度升高，只是相對的低溫。液壓壓榨是通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力對裝在容器中的油料進(jìn)行擠壓而取油，是真正意義上的低溫壓榨。目前市場上的液壓榨油機(jī)多是小作坊生產(chǎn)，其工作過程是先通過人工從榨筒的頂部進(jìn)行裝料，然后壓頭下行，在榨筒中對油料進(jìn)行擠壓，壓榨完后壓頭退出，然后提起榨筒，將枯餅從榨筒中壓出，然后移走枯餅，移出枯餅后再放下榨筒，重復(fù)裝料-壓榨-卸餅的循環(huán)；每臺榨油機(jī)的裝料通過人工來完成導(dǎo)致勞動強(qiáng)度大且效率低，雖然卸餅通過機(jī)械設(shè)備來完成，但需要先將榨筒提起，通過壓榨液壓缸的活塞桿將枯餅從榨筒中壓出，再通過接油盤將枯餅移出，等接油盤和榨筒都復(fù)位后才能進(jìn)行下一次的裝料，致使榨油機(jī)兩次壓榨之間的等待時間較長，影響了生產(chǎn)效率，不能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中榨油機(jī)卸餅及裝料的生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)，由卸餅預(yù)壓機(jī)及定量給料機(jī)組成，其特征在于：所述卸餅預(yù)壓機(jī)包括卸料機(jī)架、卸料液壓缸、旋轉(zhuǎn)臂及往復(fù)氣缸，所述卸料機(jī)架內(nèi)具有容納榨筒的空間，所述卸料機(jī)架的底部設(shè)有所述卸料液壓缸，所述卸料機(jī)架的頂部設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部下方設(shè)有所述往復(fù)氣缸，所述卸料液壓缸與所述往復(fù)氣缸配合將榨筒中的枯餅卸出；所述定量給料機(jī)位于所述卸餅預(yù)壓機(jī)的上方，包括往復(fù)計(jì)量料斗以及推料氣缸，所述推料氣缸帶動所述往復(fù)計(jì)量料斗往復(fù)運(yùn)動，一個往復(fù)運(yùn)動向所述榨筒中供應(yīng)一定量的油料，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臂上的預(yù)壓裝置將裝入所述榨筒中的油料進(jìn)行緊實(shí)。

所述卸料機(jī)架的上部兩側(cè)對稱設(shè)置一對凸耳，一個所述凸耳的上部通過銷軸與所述旋轉(zhuǎn)臂的一端鉸接連接，另一個所述凸耳的上部設(shè)有T型槽，所述T型槽與所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端上的螺栓活動連接；所述凸耳的外端設(shè)有所述往復(fù)氣缸，所述往復(fù)氣缸帶動氣動往復(fù)塊在凸耳內(nèi)前后運(yùn)動。

所述裝置包括預(yù)壓液壓缸以及預(yù)壓盤，所述預(yù)壓液壓缸設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臂的中部位置，所述預(yù)壓液壓缸的活塞桿與所述預(yù)壓盤固定連接。

所述定量給料機(jī)還包括料斗、振動電機(jī)、滑板、活動下料斗以及推斗氣缸，油料裝入所述料斗中，所述料斗的上部外側(cè)設(shè)有所述振動電機(jī)，所述往復(fù)計(jì)量料斗設(shè)于所述料斗的出口底部，所述往復(fù)計(jì)量料斗的底部設(shè)置有所述滑板，所述滑板上位于所述榨筒上方處設(shè)有通孔，所述滑板的下表面設(shè)置所述活動下料斗及與之鉸接連接的所述推斗氣缸。

所述往復(fù)計(jì)量料斗由上下開口的薄壁圓筒及固連在所述薄壁圓筒頂部外側(cè)邊的擋板組成，當(dāng)所述往復(fù)計(jì)量料斗運(yùn)動到最右端時，所述薄壁圓筒內(nèi)的油料通過所述滑板上的通孔落下。

在所述旋轉(zhuǎn)臂打開后，所述活動下料斗向右滑動位于所述滑板上的通孔下方，在所述旋轉(zhuǎn)臂關(guān)閉前，所述活動下料斗退回到最左端，以免妨礙所述旋轉(zhuǎn)臂的關(guān)閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過定量給料機(jī)進(jìn)行定量供料，并通過卸餅預(yù)壓機(jī)對油料進(jìn)行預(yù)壓，在定量給料機(jī)與卸餅預(yù)壓機(jī)的配合下，既能夠?qū)⒄ネ矁?nèi)的枯餅快速卸出，又可以使榨筒內(nèi)一次裝填更多的油料，既減輕了勞動強(qiáng)度，又提高了效率，符合工業(yè)化生產(chǎn)的要求。本實(shí)用新型的卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)在AGV小車的轉(zhuǎn)運(yùn)下，將榨筒在卸餅預(yù)壓機(jī)與多臺榨油機(jī)之間來回轉(zhuǎn)運(yùn)，大大減少了榨油機(jī)停機(jī)等待的時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不限于本實(shí)施例。

該卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)適用于植物油冷榨生產(chǎn)線（如圖1所示）中，生產(chǎn)線中包括PLC控制柜、多臺榨油機(jī)、卸餅預(yù)壓機(jī)、定量給料機(jī)、AGV小車（Automatic Guided Vehicle）等。PLC控制柜用于控制榨油機(jī)、卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)各部件的協(xié)同動作，榨油機(jī)中的榨筒可與榨油機(jī)分離，當(dāng)榨筒中的油料被榨完油后，榨筒被AGV小車移出，并運(yùn)往卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)出卸餅及裝料，同時，另一臺AGV小車將已裝滿油料的榨筒移到榨油機(jī)中。

如圖2和圖3示，該卸餅預(yù)壓機(jī)及定量給料機(jī)由卸餅預(yù)壓機(jī)1及定量給料機(jī)2組成，卸餅預(yù)壓機(jī)1用于將榨筒3中的枯餅卸出，并將裝入的油料進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后的油料作物在榨筒3內(nèi)更加緊實(shí)，這樣可以使榨油機(jī)一次壓榨出的植物油更多，提高生產(chǎn)效率。定量給料機(jī)2在與卸餅預(yù)壓機(jī)1的配合下根據(jù)油料的不同分多次往榨筒3中供應(yīng)一定量的油料。

卸餅預(yù)壓機(jī)1包括卸料機(jī)架11、卸料液壓缸12、凸耳13、往復(fù)氣缸14、旋轉(zhuǎn)臂15、預(yù)壓液壓缸16、預(yù)壓盤17以及液壓站18等。榨筒3在卸料與裝料過程中位于卸料機(jī)架11內(nèi)，卸料機(jī)架11的底部中央位置設(shè)置有卸料液壓缸12,卸料機(jī)架11的上部兩側(cè)對稱設(shè)置一對具有一定壁厚的圓筒狀凸耳13，凸耳13遠(yuǎn)離榨筒3的一端（即外端）設(shè)置往復(fù)氣缸14，凸耳43的內(nèi)部設(shè)有一氣動往復(fù)塊141，往復(fù)氣缸14的一端與氣動往復(fù)塊141連接，用于驅(qū)動氣動往復(fù)塊141在凸耳13內(nèi)進(jìn)行伸縮。一個凸耳13的上部通過一銷軸151與旋轉(zhuǎn)臂15的一端鉸接連接，另一個凸耳13的上部設(shè)有T型槽，T型槽與旋轉(zhuǎn)臂15另一端上的螺栓152配合，通過螺母153調(diào)整旋轉(zhuǎn)臂15兩端受力平衡。旋轉(zhuǎn)臂15的中部位置垂直設(shè)有一預(yù)壓液壓缸16，預(yù)壓液壓缸16的活塞桿與預(yù)壓盤17固定連接，用于驅(qū)動預(yù)壓盤17上下移動，預(yù)壓液壓缸16通過液壓油管與液壓站18連接。

定量給料機(jī)2位于卸餅預(yù)壓機(jī)1的上部，包括料斗21、觀察窗22、振動電機(jī)23、往復(fù)計(jì)量料斗24、推料氣缸25、滑板26、活動下料斗27、推斗氣缸28等，油料裝入料斗21中，通過觀察窗22可以觀察料斗21中油料的剩余量，以便及時向料斗21中補(bǔ)充油料，料斗21的上部外側(cè)設(shè)有一振動電機(jī)23，通過振動電機(jī)23的振動作用使油料順暢從料斗21底部的出口落下，防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生。料斗21的出口底部設(shè)有往復(fù)計(jì)量料斗24，往復(fù)計(jì)量料斗24由上下開口的薄壁圓筒241及固連在薄壁圓筒241頂部外側(cè)邊的擋板242組成，薄壁圓筒241的中部位置與推料氣缸25的氣缸桿鉸接連接，薄壁圓筒241的底部設(shè)置有一滑板26，薄壁圓筒241可在推料氣缸25的推送下在滑板26上表面來回滑動，滑板26上位于榨筒3正上方處設(shè)有一通孔261，通孔261的直徑與薄壁圓筒241的內(nèi)徑相同且略小于榨筒3的筒體的內(nèi)徑，通孔261位于往復(fù)計(jì)量料斗24的滑動路徑上，當(dāng)往復(fù)計(jì)量料斗24滑到最右端時，薄壁圓筒241中的油料通過通孔261落下，推料氣缸25每推動往復(fù)計(jì)量料斗24往復(fù)一次，可供應(yīng)一筒油料，這一筒油料在壓榨完后便成為一個餅子，在油料隔板的作用下，此定量給料的方式可使各餅子的大小一致。在薄壁圓筒241向右滑動的過程中，擋板242堵住料斗1的出口，防止油料落到滑板26上造成浪費(fèi)?；?6的下表面設(shè)置有活動下料斗27及與之鉸接連接的推斗氣缸28，活動下料斗27的直徑與通孔261的直徑相同，推斗氣缸28可帶動活動下料斗27在滑板26的下表面來回滑動，在旋轉(zhuǎn)臂15打開后，活動下料斗27向右滑動，使往復(fù)計(jì)量料斗24中的油料通過活動下料斗27落入榨筒3中；在榨筒3中填滿油料后，活動下料斗27退回到最左端，以免妨礙旋轉(zhuǎn)臂15的關(guān)閉。

卸餅預(yù)壓及定量給料機(jī)的工作過程為：當(dāng)榨油機(jī)榨油過程結(jié)束后，呼叫AGV小車, 一臺AGV小車將榨完油的榨筒3取出，并將榨筒3放到卸料機(jī)架11中，將旋轉(zhuǎn)臂15打開，啟動往復(fù)氣缸14，將氣動往復(fù)塊141伸出凸耳13，伸出部分正好抵住榨筒3的頂邊，阻止榨筒3向上移動，卸料液壓缸12啟動，推動榨筒3的卸料推板35向上移動，將榨筒3內(nèi)的枯餅卸出，然后定量給料機(jī)2的活動下料斗27移動到最右端，往復(fù)計(jì)量料斗24向榨筒3內(nèi)填充一薄壁圓筒油料，并人工加一層油料隔板，起到分層與導(dǎo)油的作用，當(dāng)榨筒3內(nèi)快被填滿時，活動下料斗27退回到最左端，然后關(guān)閉旋轉(zhuǎn)臂15，此時預(yù)壓液壓缸16啟動，驅(qū)動預(yù)壓盤17向下移動進(jìn)行預(yù)壓，將油料作物壓實(shí)后，預(yù)壓盤17退回，打開旋轉(zhuǎn)臂15，定量給料機(jī)2繼續(xù)向榨筒3內(nèi)填充油料，然后關(guān)閉旋轉(zhuǎn)臂15繼續(xù)進(jìn)行預(yù)壓，反復(fù)多次，直到將榨筒3內(nèi)裝滿壓實(shí)的油料為止。裝料完畢后呼叫AGV小車將榨筒3移出，等待某臺榨油完畢的榨油機(jī)的呼叫。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。