本實用新型涉及一種輪轂加工設(shè)備，尤其涉及一種輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在車床上加工工件，特別是對汽車輪轂的外圓或內(nèi)圓進(jìn)行車加工時，一般需要對汽車輪轂進(jìn)行裝夾定位。現(xiàn)有在加工生產(chǎn)輪轂時，先將中空的輪轂套入螺桿中，然后用三個夾爪與支撐座配合夾緊輪轂，與夾爪相對的支撐座在輪轂加工的過程中容易開裂，導(dǎo)致輪轂裝夾不穩(wěn)固，而且加工不同類型的輪轂時，需要頻繁挪動支撐座，無法保證加工精度，輪轂需要返修甚至報廢，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)，包括支撐盤、垂直所述支撐盤中心設(shè)置的定位軸，所述支撐盤包括支撐盤體、均勻間隔開設(shè)在所述支撐盤體周面上的六個第一缺口以及均勻間隔安裝在所述支撐盤體上的三個夾爪，所述夾爪包括相連接的水平臂和豎直臂，所述支撐盤體的軸面上沿周向均勻間隔安裝有三個支撐組件，所述支撐組件包括兩個間隔設(shè)置的基座、安裝在兩個所述基座上的支撐座，所述支撐座包括兩個支撐座體、連接兩個所述支撐座體的支撐板，所述支撐座體的截面呈倒L形，所述支撐板呈矩形，所述支撐盤體的周面上開設(shè)有三個均勻間隔設(shè)置的第二缺口，所述水平臂的一自由端安裝在所述第二缺口處，所述豎直臂與所述支撐板相對設(shè)置。

本實用新型一個較佳實施例中，輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述支撐板的頂端低于或齊平所述支撐座體的頂端，所述支撐板的底端齊平或高于所述支撐座體的底端。

本實用新型一個較佳實施例中，輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述兩個支撐座體與支撐板一體成型。

本實用新型一個較佳實施例中，輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述基座上設(shè)置有多排第一安裝孔和多排第二安裝孔，所述支撐座體上設(shè)置有一列第三安裝孔。

本實用新型一個較佳實施例中，輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述第一缺口與第二缺口之間連通有第四安裝孔，所述水平臂上開設(shè)有長條形孔。

本實用新型一個較佳實施例中，輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述豎直臂相對所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊。

本實用新型一個較佳實施例中，輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括所述第一缺口呈圓弧形。

本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，支撐座整體穩(wěn)固，耐受力強(qiáng)，避免支撐板的開裂，使用壽命長，支撐座能夠支撐不同尺寸的產(chǎn)品，支撐范圍廣，在支撐定位不同尺寸的產(chǎn)品時，支撐座不需要挪動，保證定位機(jī)構(gòu)的精度，提高加工質(zhì)量，第二缺口的設(shè)置，能夠避免水平臂的晃動，同時在調(diào)整水平臂時，第二缺口能夠?qū)λ奖燮饘?dǎo)向作用，提高調(diào)整的準(zhǔn)確性和快速性，提高工作效率，提高穩(wěn)固性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的主視圖；

圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的基座的主視圖；

圖3是本實用新型的優(yōu)選實施例的支撐座的立體圖；

圖4是本實用新型的優(yōu)選實施例的夾爪的側(cè)視圖；

圖5是本實用新型的優(yōu)選實施例的支撐盤體上設(shè)置第一缺口、第二缺口和第四安裝孔的主視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖5所示，一種輪轂裝夾定位機(jī)構(gòu)，包括支撐盤2、垂直支撐盤2中心設(shè)置的定位軸4，支撐盤2包括支撐盤體6、均勻間隔開設(shè)在支撐盤體6周面上的六個第一缺口8以及均勻間隔安裝在支撐盤體6上的三個夾爪10，夾爪10包括相連接的水平臂12和豎直臂14，所述支撐盤體6的軸面上沿周向均勻間隔安裝有三個支撐組件16，支撐組件16包括兩個間隔設(shè)置的基座18、安裝在兩個基座18上的支撐座20，支撐座20包括兩個支撐座體22、連接兩個支撐座體22的支撐板24，支撐座體22的截面呈倒L形，兩個支撐座體22對稱設(shè)置，支撐板24呈矩形，支撐座20整體穩(wěn)固，耐受力強(qiáng)，避免支撐板24的開裂，使用壽命長，支撐座20能夠支撐不同尺寸的產(chǎn)品，支撐范圍廣，在支撐定位不同尺寸的產(chǎn)品時，支撐座20不需要挪動，保證定位機(jī)構(gòu)的精度，提高加工質(zhì)量，支撐盤體6的周面上開設(shè)有三個均勻間隔設(shè)置的第二缺口26，水平臂12的一自由端安裝在第二缺口26處，豎直臂14與支撐板24相對設(shè)置，水平臂12被第二缺口26限位住，避免水平臂12的晃動，同時在調(diào)整水平臂12時，第二缺口26能夠?qū)λ奖?2起導(dǎo)向作用，提高調(diào)整的準(zhǔn)確性和快速性，提高工作效率，提高穩(wěn)固性。

為了提高支撐座20的支撐范圍，本實用新型優(yōu)選支撐板24的頂端低于支撐座體22的頂端，但并不局限于此種設(shè)置，也可以是支撐板24的頂端齊平支撐座體22的頂端，本實用新型優(yōu)選支撐板24的底端齊平支撐座體22的底端，但并不局限于此種設(shè)置，也可以是支撐板24的底端高于支撐座體22的底端。

為了提高支撐座20的強(qiáng)度，本實用新型優(yōu)選兩個支撐座體22與支撐板24一體成型。

本實用新型優(yōu)選基座18上設(shè)置有多排第一安裝孔28和多排第二安裝孔30，多排第一安裝孔28與多排第二安裝孔30均間隔設(shè)置，支撐座體22上設(shè)置有一列第三安裝孔32，第一安裝孔28、第二安裝孔30、第三安裝孔32均為螺紋孔，通過第一螺栓（圖中未示出）依次旋入支撐盤體6、第一安裝孔28實現(xiàn)基座18與支撐盤體6的固定，通過第二螺栓36依次旋入第三安裝孔32、第二安裝孔30實現(xiàn)支撐座體22與基座18的固定。

為了便于夾爪10固定在支撐盤體6上，本實用新型優(yōu)選第一缺口8與第二缺口26之間連通有第四安裝孔38，第四安裝孔38為螺紋孔，水平臂12上開設(shè)有長條形孔40，通過第三螺栓（圖中未示出）依次穿過第四安裝孔38、長條形孔40旋入第四安裝孔38內(nèi)，實現(xiàn)水平臂12緊固在支撐盤體6上。

為了避免對輪轂的夾傷，本實用新型優(yōu)選豎直臂14相對支撐板24的一側(cè)設(shè)置有橡膠墊42。

本實用新型優(yōu)選第一缺口8呈圓弧形，使得支撐盤2受力均勻。

本實用新型在使用時，將輪轂的中心套在定位軸4上，輪轂支撐在三個支撐板24上，三個夾爪10的豎直臂14與支撐板24配合夾住輪轂，將輪轂定位住。當(dāng)加工的輪轂尺寸縮小時，輪轂支撐在支撐板24下端位置；當(dāng)加工的輪轂尺寸增大時，輪轂支撐在支撐板24上端位置。

以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。