本實(shí)用新型涉及熱軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加熱均勻的熱軋機(jī)。

背景技術(shù)：

熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制,軋制是借助旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力將軋件拖入軋輥間,同時(shí)依靠軋輥施加的壓力使軋件在兩個(gè)軋輥或兩個(gè)以上的軋輥間發(fā)生壓縮變形的一種材料加工方法。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，在專利授權(quán)公告號(hào)為CN201676875U的一篇中國專利文件中，記載了一種小型熱軋機(jī)，兩個(gè)弧形加熱塊分別設(shè)置在上輥和下輥的上部和下部上，啟動(dòng)電源開關(guān)，將加熱棒通電發(fā)熱，發(fā)熱棒進(jìn)而加熱弧形加熱塊，熱量再通過物理接觸傳至上輥和下輥表面，達(dá)到要求的上輥和下輥的表面溫度。

但是，上述這種熱軋機(jī)的不足之處在于，通過加熱棒加熱弧形加熱塊，在通過加熱塊將熱量傳遞給上輥和下輥上，在熱量傳遞過程中，會(huì)早晨較多的熱量散失浪費(fèi)，且加熱塊離加熱棒較遠(yuǎn)的地方熱量散失比較嚴(yán)重，對(duì)上輥和下輥的加熱效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱均勻的熱軋機(jī)，通過上加熱網(wǎng)和下加熱網(wǎng)的設(shè)置，使得上熱軋輥和下熱軋輥受到的加熱效果更好，從而對(duì)工件產(chǎn)生更好的熱軋效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種加熱均勻的熱軋機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有上熱軋輥、下熱軋輥，所述機(jī)架上設(shè)置有貼合罩設(shè)在上熱軋輥上部的上加熱網(wǎng)，所述上加熱網(wǎng)包括沿上熱軋輥軸線方向上排列分布的上橫向加熱棒、沿上熱軋輥周向方向上排列分布的上縱向加熱棒，所述上橫向加熱棒和上縱向加熱棒固定連接；所述機(jī)架上設(shè)置有貼合罩設(shè)在下加熱輥下部的下加熱網(wǎng)，所述下加熱網(wǎng)包括沿下熱軋輥軸線方向上排列分布的下橫向加熱棒、沿下熱軋輥周向方向上排列分布的下縱向加熱棒，所述下橫向加熱棒和所述下縱向加熱棒固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，采用網(wǎng)狀設(shè)置將上加熱網(wǎng)和下加熱網(wǎng)分別貼合罩在上熱軋輥和下熱軋輥上，從而將上加熱網(wǎng)和下加熱網(wǎng)上的熱量傳遞給上熱軋輥和下熱軋輥上，上加熱網(wǎng)貼合罩在上熱軋輥上，對(duì)上熱軋輥之間進(jìn)行加熱，從而減少熱量在傳遞過程中的流失，且上加熱網(wǎng)采用網(wǎng)狀設(shè)計(jì)，其將上熱軋輥蓋在其中直接加熱，從而使上熱軋輥上每一處受到的加熱效果均相同，下加熱網(wǎng)采用網(wǎng)狀設(shè)計(jì)，其將下熱軋輥罩在其中直接加熱，從而使下熱軋輥上每一處受到的加熱效果均相同，綜上所述，通過上加熱網(wǎng)和下加熱網(wǎng)的設(shè)置，使得上熱軋輥和下熱軋輥受到的加熱效果更好，從而對(duì)工件產(chǎn)生更好的熱軋效果。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有罩在上加熱網(wǎng)上的上保溫罩，所述上加熱網(wǎng)與所述上保溫罩螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，上保溫罩罩在上加熱網(wǎng)上，通過上保溫罩可減少上加熱網(wǎng)在加熱時(shí)熱量的流失，對(duì)上熱軋輥的加熱起到較好的保溫效果；同時(shí)，可將上加熱網(wǎng)從上保溫罩上拆卸下來，從而方便對(duì)使用壽命較長的上加熱網(wǎng)進(jìn)行更換，使上熱軋輥受到較好的加熱作用。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有罩在下加熱網(wǎng)底面上的下保溫罩，所述下加熱網(wǎng)與所述下保溫罩螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，下保溫罩將下加熱網(wǎng)罩在其中，通過下保溫罩可減少下加熱網(wǎng)在加熱時(shí)熱量的流失，對(duì)下熱軋輥的加熱起到較好的保溫效果，同時(shí)，可將下加熱網(wǎng)從下保溫罩上拆卸下來，從而方便對(duì)使用壽命較長的下加熱網(wǎng)進(jìn)行更換，使下熱軋輥受到較好的加熱作用。

進(jìn)一步的，所述上保溫罩上設(shè)置有貫穿上保溫罩內(nèi)外表面的上散熱孔，所述上保溫罩上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋在上散熱孔上的上蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，停止熱軋工作后，可翻轉(zhuǎn)上蓋板，使上保溫罩內(nèi)的熱量通過上散熱孔散發(fā)出去，有利于上熱軋輥的快速冷卻降溫，在冷卻之后，可將上蓋板蓋在上散熱孔上，從而避免熱軋過程中熱量從上散熱孔內(nèi)流失，通過該上散熱孔，使本實(shí)用新型的溫度可快速減低至常溫。

進(jìn)一步的，所述上蓋板上固定連接有第一磁體，所述上保溫罩上固定連接有與第一磁體磁性固定的第二磁體。

通過采用上述技術(shù)方案，采用磁性固定的方式使上蓋板的一側(cè)固定在上保溫罩上，磁性固定的方式比較牢固穩(wěn)定，上蓋板不易被打開。

進(jìn)一步的，所述上蓋板的外表面固定連接有上提手環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，上提手環(huán)方便工作人員握持翻轉(zhuǎn)上蓋板，使工作人員打開上散熱孔更加方便、省力，且不會(huì)被上保溫罩燙傷。

進(jìn)一步的，所述下保溫罩上設(shè)置有貫穿下保溫罩內(nèi)外表面的下散熱孔，所述下保溫罩上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋在下散熱孔上的下蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，停止熱軋工作后，可翻轉(zhuǎn)下蓋板，使下保溫罩內(nèi)的熱量通過下散熱孔散發(fā)出去，有利于下熱軋輥的快速冷卻降溫，在冷卻之后，可將下蓋板蓋在下散熱孔上，從而避免熱軋過程中熱量從上散熱孔內(nèi)流失，通過該下散熱孔，使本實(shí)用新型的溫度可快速減低至常溫。

進(jìn)一步的，所述下蓋板上固定連接有第三磁體，所述下保溫罩上固定連接有與第三磁體磁性固定的第四磁體。

通過采用上述技術(shù)方案，采用磁性固定的方式使下蓋板的一側(cè)固定在下保溫罩上，磁性固定的方式比較牢固穩(wěn)定，下蓋板不易被打開。

進(jìn)一步的，所述下蓋板的外表面固定連接有下提手環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，下提手環(huán)方便工作人員握持翻轉(zhuǎn)下蓋板，使工作人員打開下散熱孔更加方便、省力，且不會(huì)被下保溫罩燙傷。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過上加熱網(wǎng)和下加熱網(wǎng)的設(shè)置，使得上熱軋輥和下熱軋輥受到的加熱效果更好，從而對(duì)工件產(chǎn)生更好的熱軋效果；

2、上、下提手環(huán)方便工作人員握持翻轉(zhuǎn)上、下蓋板，使工作人員打開上、下散熱孔更加方便、省力，且不會(huì)被上、下保溫罩燙傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖一，用于體現(xiàn)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖二，用于體現(xiàn)上加熱網(wǎng)、下加熱網(wǎng)分別與上保溫罩、下保溫罩的連接方式；

圖3是本實(shí)用新型的爆炸示意圖三，用于體現(xiàn)上散熱孔、上蓋板以及下散熱孔、下蓋板的結(jié)構(gòu)形狀；

圖4是本實(shí)用新型的爆炸示意圖四，用于體現(xiàn)上螺紋孔和下螺紋孔的位置結(jié)構(gòu)。

圖中：1、機(jī)架；2、上熱軋輥；3、下熱軋輥；4、上加熱網(wǎng)；401、上橫向加熱棒；402、上縱向加熱棒；5、下加熱網(wǎng)；501、下縱向加熱棒；502、下橫向加熱棒；6、上保溫罩；7、下保溫罩；8、下散熱孔；9、上散熱孔；10、上蓋板；11、第一磁體；12、第二磁體；13、上提手環(huán)；14、下蓋板；15、下提手環(huán)；16、第三磁體；17、第四磁體；18、上連接片；20、上螺釘；21、下連接片；23、下螺釘；24、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；25、上螺紋孔；26、下螺紋孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種加熱均勻的熱軋機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有上熱軋輥2、下熱軋輥3以及驅(qū)動(dòng)上熱軋輥2和下熱軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（未示出），上熱軋輥2和下熱軋輥3之間形成有供工件通過的熱軋通道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上熱軋輥2和下熱軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)通過的工件進(jìn)行熱軋；機(jī)架1上設(shè)置有貼合罩在上熱軋輥2上部的上加熱網(wǎng)4，上加熱網(wǎng)4沿上熱軋輥2的軸線方向上延伸至上熱軋輥2的兩端，上加熱網(wǎng)4包括沿上熱軋輥2軸線方向上排列分布的上橫向加熱棒401、沿上熱軋輥2周向方向上排列分布的上縱向加熱棒402，上橫向加熱棒401和上縱向加熱棒402固定連接，多根上橫向加熱棒401和多根上縱向加熱棒402圍成網(wǎng)狀，上加熱網(wǎng)4的網(wǎng)孔形狀為正方形，上加熱網(wǎng)4的縱截面形狀為半圓形，上加熱網(wǎng)4的內(nèi)表面貼合在上熱軋輥2上，上加熱網(wǎng)4連接有電加熱源，電加熱源屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)說明，電加熱源對(duì)上加熱網(wǎng)4進(jìn)行電加熱，從而使上加熱網(wǎng)4加熱產(chǎn)生熱量，并將熱量傳遞給上熱軋輥2；

機(jī)架1上設(shè)置有貼合罩在下加熱輥下部的下加熱網(wǎng)5，下加熱網(wǎng)5沿下熱軋輥3的軸線方向上延伸至下熱軋輥3的兩端，下加熱網(wǎng)5包括沿下熱軋輥3軸線方向上排列分布的下橫向加熱棒502、沿下熱軋輥3周向方向上排列分布的下縱向加熱棒501，下橫向加熱棒502和下縱向加熱棒501固定連接，多根下橫向加熱棒502和多根下縱向加熱棒501圍成網(wǎng)狀，下加熱網(wǎng)5的網(wǎng)孔形狀為正方形，下加熱網(wǎng)5的縱截面形狀為半圓形，上加熱網(wǎng)4的內(nèi)表面貼合在下熱軋輥3的外圓周面底部，下加熱網(wǎng)5與電加熱源電連接，通過電加熱源對(duì)下加熱網(wǎng)5加熱，從而使下加熱網(wǎng)5上產(chǎn)生熱量，該熱量傳遞到下熱軋輥3上。

如圖1、圖3和圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有罩在上加熱網(wǎng)4上的上保溫罩6，上加熱網(wǎng)4與上保溫罩6螺紋連接，上保溫罩6的內(nèi)表面開設(shè)有上螺紋孔25，上加熱網(wǎng)4上設(shè)置有上連接片18，上連接片18上設(shè)置有上螺釘20，上螺釘20與上螺紋孔25螺紋配合，通過上螺釘20將上連接片18螺紋固定在上保溫罩6上；上保溫罩6上設(shè)置有貫穿上保溫罩6內(nèi)外表面的上散熱孔9，上保溫罩6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋在上散熱孔9上的上蓋板10，上蓋板10的一側(cè)表面貼合在上保溫罩6的上表面，上蓋板10的一側(cè)側(cè)邊通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸24與上保溫罩6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一側(cè)表面固定連接有第一磁體11，上保溫罩6的上表面固定連接有與第一磁體11磁性固定的第二磁體12，第一磁體11和第二磁體12均采用磁性材料制成，且磁性相吸，通過第一磁體11和第二磁體12使上蓋板10的一側(cè)磁性固定在上保溫罩6上，上蓋板10的外表面固定連接有上提手環(huán)13，上提手環(huán)13的形狀為環(huán)形。

如圖1、圖3和圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有罩在下加熱網(wǎng)5底面上的下保溫罩7，上保溫罩6和下保溫罩7的縱截面形狀均為半圓形，下加熱網(wǎng)5與下保溫罩7螺紋連接，下保溫罩7的內(nèi)表面開設(shè)有下螺紋孔26，下加熱網(wǎng)5上固定連接有下連接片21，下連接片21上設(shè)置有下螺釘23，下螺釘23與下螺紋孔26螺紋配合，下加熱網(wǎng)5通過下螺釘23螺紋固定下保溫罩7上；下保溫罩7上設(shè)置有貫穿下保溫罩7內(nèi)外表面的下散熱孔8，下保溫罩7上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋在下散熱孔8上的下蓋板14，下蓋板14位于下保溫罩7的下表面，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸24與下保溫罩7的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下蓋板14上設(shè)置有第三磁體16，所述下保溫罩7的下表面固定連接有與第三磁體16磁性固定的第四磁體17，第三磁體16和第四磁體17均由磁性材料制成，且磁性相吸，下蓋板14通過磁性固定在下保溫罩7上，下蓋板14的外表面固定連接有下提手環(huán)15，下提手環(huán)15的形狀為圓環(huán)形。

本實(shí)用新型的工作原理如下：電加熱源對(duì)上加熱網(wǎng)4和下加熱網(wǎng)5加熱，從而通過加熱棒將熱量傳遞給上熱軋輥2和下熱軋輥3，工件從上熱軋輥2和下熱軋輥3之間通過，對(duì)工件進(jìn)行熱軋工藝，在完成熱軋工藝后，可將上蓋板10和下蓋板14翻轉(zhuǎn)打開，使上保溫罩6和下保溫罩7內(nèi)的熱量分別從上散熱孔9和下散熱孔8內(nèi)散發(fā)出去，從而使上熱軋輥2和下熱軋輥3快速冷卻下來。