本實(shí)用新型涉及一種支承架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種電動(dòng)工具的支承架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電鉆，是利用電做動(dòng)力的鉆孔機(jī)具，是電動(dòng)工具中的常規(guī)產(chǎn)品，也是需求量最大的電動(dòng)工具類產(chǎn)品。每年的產(chǎn)銷數(shù)量占中國(guó)電動(dòng)工具的35%。電鉆主要規(guī)格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數(shù)字指在抗拉強(qiáng)度為390N/mm2的鋼材上鉆孔的鉆頭最大直徑。對(duì)有色金屬、塑料等材料最大鉆孔直徑可比原規(guī)格大30～50%。

電鉆工作原理是電磁旋轉(zhuǎn)式或電磁往復(fù)式小容量電動(dòng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子做磁場(chǎng)切割做功運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作業(yè)裝置，帶動(dòng)齒輪加大鉆頭的動(dòng)力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。

普通的HALF式電動(dòng)工具裝配都需要將電機(jī)組件、支承架組件和輸出軸組件三個(gè)組件裝配好后再一體放入機(jī)殼內(nèi)完成裝配，對(duì)裝配工人要求高，效率低，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種電動(dòng)工具的支承架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造方便成本低，能夠?qū)惭b過程程序化，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種電動(dòng)工具的支承架結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有電機(jī)倉、支承架倉和輸出軸倉，所述電機(jī)倉內(nèi)安裝有電機(jī)，所述支承架倉內(nèi)安裝有支承架，所述輸出軸倉內(nèi)安裝有輸出軸組件，所述支承架設(shè)置有供電機(jī)的輸出軸穿過的通孔，所述通孔和所述電機(jī)的輸出軸同軸心，所述電機(jī)的輸出軸配合所述輸出軸組件工作，所述支承架底部設(shè)置有圓弧形的支承架定位筋，所述支承架定位筋與所述電機(jī)的輸出軸同軸心，所述支承架倉底部設(shè)置有弧形的凹槽，所述支承架定位筋設(shè)置于所述凹槽內(nèi)且所述支承架可在該槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凹槽的側(cè)邊設(shè)置有擋塊，所述擋塊阻擋所述支承架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支承架上部設(shè)置有用于連接輸出軸組件的安裝部。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造方便成本低，能夠?qū)惭b過程程序化，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型未安裝輸出軸組件時(shí)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型安裝輸出軸組件時(shí)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型支承架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：如圖1至圖4所示，一種電動(dòng)工具的支承架結(jié)構(gòu)，安裝于機(jī)殼1內(nèi)，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)倉、支承架倉和輸出軸倉，所述電機(jī)倉內(nèi)安裝有電機(jī)2，所述支承架倉內(nèi)安裝有支承架3，所述輸出軸倉內(nèi)安裝有輸出軸組件4，所述支承架設(shè)置有供電機(jī)2的輸出軸穿過的通孔31，所述通孔31和所述電機(jī)2的輸出軸同軸心，所述電機(jī)2的輸出軸配合所述輸出軸組件4工作，所述支承架3底部設(shè)置有圓弧形的支承架定位筋32，所述支承架定位筋32與所述電機(jī)2的輸出軸同軸心，所述支承架倉底部設(shè)置有弧形的凹槽，所述支承架定位筋32設(shè)置于所述凹槽內(nèi)且所述支承架3可在該槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凹槽的側(cè)邊設(shè)置有擋塊，所述擋塊阻擋所述支承架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支承架3上部設(shè)置有用于連接輸出軸組件4的安裝部33。

在現(xiàn)有的裝配技術(shù)下，在裝配電動(dòng)工具的時(shí)候，需要先將電機(jī)組件、支承架組件和輸出軸組件三個(gè)組件裝配好，然后再將這三個(gè)組件裝入機(jī)殼內(nèi)。這樣的裝配方式，只能夠采用手工方式，不方便裝入機(jī)殼內(nèi)，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，十分的落后，低效率，大大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本方案提供一種裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)流水線自動(dòng)化裝配，大大提高了裝配效率。

附圖1所示，為本方案對(duì)現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)。

附圖2所示，為本方案裝配中的情況，此時(shí)電機(jī)組件和支承架組件已經(jīng)裝入機(jī)殼內(nèi)了。

附圖3所示，為本方案裝配輸出軸組件4時(shí)候的示意圖。箭頭方向表示零部件裝配時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向。

如圖2和圖3所示，先將電機(jī)組件和支承架組裝裝入機(jī)殼內(nèi)，此時(shí)支承架組件可以在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到輸出軸組件能夠裝入到支承架內(nèi)，再一起旋轉(zhuǎn)支承架和輸出軸組件裝入到機(jī)殼內(nèi)。在裝配時(shí)，為了對(duì)支承架進(jìn)行限制轉(zhuǎn)動(dòng)，在凹槽的側(cè)邊設(shè)置有擋塊。裝配時(shí)，支承架卡在擋塊上，因此就被限制轉(zhuǎn)動(dòng)了。

本方案要完成支承架組件可以在機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)裝配，支承架定位筋32與電機(jī)中心同心，這樣無論怎么轉(zhuǎn)動(dòng)，都不會(huì)影響先前裝配好的電機(jī)。并且，還需要在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有配合支承架定位筋32的凹槽。通過兩者的配合，能夠順利地實(shí)現(xiàn)定位作用。

在本方案的結(jié)構(gòu)下，就能夠?qū)崿F(xiàn)流水線裝配了，從而提高勞動(dòng)效率，節(jié)省人工成本。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，制造方便成本低，能夠?qū)惭b過程程序化，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。