本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種電阻焊用壓力追從機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電阻焊機(jī)是將被焊工件壓緊于兩焊針之間并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種裝置。

為保證被焊工件壓緊于兩焊針之間，兩焊針一般與焊接追從機(jī)構(gòu)連接，現(xiàn)有焊接追從機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為：包括基座，基座兩側(cè)對稱設(shè)置主導(dǎo)向軸，主導(dǎo)向軸的下端連接有夾頭固定座，夾頭固定座上分別連接有焊針，基座的上端連接有分別與兩主導(dǎo)向軸對應(yīng)的調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕與主導(dǎo)向軸之間設(shè)置有彈簧；所述基座上安裝有兩個光電傳感器，主導(dǎo)向軸上分別安裝有一個位置檢測片，每個位置檢測片對應(yīng)一個光電傳感器。

現(xiàn)有焊接追從機(jī)構(gòu)存在以下缺陷：1、采用了兩個光電傳感器，接線繁瑣，空間擁擠，有既定的開關(guān)量先后順序，經(jīng)常因檢測順序錯誤而無法給出信號；2、焊接產(chǎn)生的熱量大，影響焊接效果；3、夾頭固定座通過一根主導(dǎo)向軸與基座配合，容易旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致焊針定位不準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電阻焊用壓力追從機(jī)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：電阻焊用壓力追從機(jī)構(gòu)，包括基座，基座的左右兩側(cè)對稱可滑動地穿置有主導(dǎo)向軸，主導(dǎo)向軸的下端向下穿過基座，并分別連接有夾頭固定座，夾頭固定座上分別連接有對稱設(shè)置的焊針，基座的上端分別連接有分別與兩根主導(dǎo)向軸對應(yīng)的可上下升降的調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕與對應(yīng)主導(dǎo)向軸之間分別設(shè)置彈簧；其特征在于：所述基座上安裝有紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器所產(chǎn)生的紅外線與兩根焊針的對稱中心線處于同一直線上。

進(jìn)一步地，所述基座上位于兩根主導(dǎo)向軸之間設(shè)置有光電傳感器，兩根主導(dǎo)向軸上分別安裝有與光電傳感器配合的光電檢測片。

進(jìn)一步地，所述兩個夾頭固定座上分別連接有防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，所述基座上設(shè)置有兩根與防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸配合的導(dǎo)向孔，所述兩個防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸可滑動地穿置在對應(yīng)導(dǎo)向孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述兩根主導(dǎo)向軸下端連接的夾頭固定座的結(jié)構(gòu)相同，包括鋁質(zhì)連接座和銅質(zhì)連接座，所述銅質(zhì)連接座通過第一螺栓連接在鋁質(zhì)連接座的前端，銅質(zhì)連接座內(nèi)端設(shè)置有圓弧槽，兩個夾頭固定座的銅質(zhì)連接座的圓弧槽相對設(shè)置，圓弧槽的內(nèi)側(cè)中部沿銅質(zhì)連接座的長度方向設(shè)置有與圓弧槽連通的夾緊縫；

所述焊針置于圓弧槽內(nèi)，并且銅質(zhì)連接座位于夾緊縫位置與對應(yīng)鋁質(zhì)連接座之間通過第二螺栓收緊夾緊縫，使焊針卡置于圓弧槽內(nèi)；

鋁質(zhì)連接座和銅質(zhì)連接座之間均設(shè)置有連通夾緊縫的風(fēng)道，風(fēng)道的進(jìn)口用于連接冷卻氣源。

本實(shí)用新型的工作原理將在具體實(shí)施方式部分具體說明。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型設(shè)置有紅外線發(fā)射器，產(chǎn)生的紅外線可以精確對準(zhǔn)兩個焊針中點(diǎn)，進(jìn)而方便操作人員定位，無需多次下壓機(jī)頭人工確認(rèn)位置。

2、本實(shí)用新型采用單個光電傳感器觸發(fā)（受光觸發(fā)模式），接線簡單明了，不存在邏輯順序要求，同時(shí)滿足兩根主軸位移量都達(dá)到（即壓力滿足）才可以觸發(fā)的要求。

3、本實(shí)用新型設(shè)置有防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸與主導(dǎo)向軸配合，可以完全杜絕了夾頭固定座旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致焊針定位不準(zhǔn)的情況發(fā)生。

4、本實(shí)用新型的夾頭固定座設(shè)置有與風(fēng)道，可以由夾緊縫直接將風(fēng)吹到產(chǎn)生熱量最大的焊針處，防止焊針過熱，保證焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為兩個夾頭固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括基座1，基座1的左右兩側(cè)可滑動地穿置有對稱布置的主導(dǎo)向軸2，主導(dǎo)向軸2的下端向下穿過基座1，并分別連接有夾頭固定座3，夾頭固定座3上分別連接有對稱設(shè)置的焊針4，基座1的上端分別連接有分別與兩根主導(dǎo)向軸2對應(yīng)的可上下升降的調(diào)節(jié)旋鈕5，調(diào)節(jié)旋鈕5螺接在基座1上而可上下升降調(diào)節(jié)，當(dāng)然也可以為其它方式，調(diào)節(jié)旋鈕5與對應(yīng)主導(dǎo)向軸2之間分別設(shè)置彈簧6。

兩根主導(dǎo)向軸2下端連接的夾頭固定座3的結(jié)構(gòu)相同，包括鋁質(zhì)連接座3-1和銅質(zhì)連接座3-2，銅質(zhì)連接座3-2通過第一螺栓連接在鋁質(zhì)連接座3-1的前端，銅質(zhì)連接座3-2內(nèi)端設(shè)置有圓弧槽3-4，兩個夾頭固定座3的銅質(zhì)連接座3-2的圓弧槽3-4相對設(shè)置，圓弧槽3-4的內(nèi)側(cè)中部沿銅質(zhì)連接座3-2的長度方向設(shè)置有與圓弧槽3-4連通的夾緊縫3-5；

焊針4置于圓弧槽3-4內(nèi)，并且銅質(zhì)連接座3-2位于夾緊縫3-5的位置與對應(yīng)鋁質(zhì)連接座3-1之間通過第二螺栓3-6收緊夾緊縫3-5，使焊針4卡置于圓弧槽3-4內(nèi)；

鋁質(zhì)連接座3-1和銅質(zhì)連接座3-2之間均設(shè)置有連通夾緊縫3-5的風(fēng)道3-7，風(fēng)道3-7的進(jìn)口用于連接冷卻氣源，通過風(fēng)道3-7，可以由夾緊縫3-5直接將風(fēng)吹到產(chǎn)生熱量最大的焊針4處，防止焊針4過熱，保證焊接質(zhì)量。

基座1上位于兩根主導(dǎo)向軸2之間設(shè)置有光電傳感器7，兩根主導(dǎo)向軸2上分別安裝有與光電傳感器7配合光電檢測片8，光電傳感器7采用受光觸發(fā)模式，只有當(dāng)兩個光電檢測片8均未遮蓋住光電傳感器7的光路，光電傳感器7才發(fā)出觸發(fā)信號。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，兩個夾頭固定座3上分別連接有防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸9，基座1上設(shè)置有兩根與防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸配合的導(dǎo)向孔，兩個防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸9可滑動地穿置在對應(yīng)導(dǎo)向孔內(nèi)，夾頭固定座3同時(shí)通過一個主導(dǎo)向軸2和一個防轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸9與基座1滑動連接，杜絕了夾頭固定座3由于主導(dǎo)向軸2旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致焊針4定位不準(zhǔn)的情況發(fā)生。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，基座1上安裝有紅外線發(fā)射器10，紅外線發(fā)射器10所產(chǎn)生的紅外線與兩根焊針4的對稱中心線處于同一直線上。

本實(shí)用新型的工作過程：

旋轉(zhuǎn)兩個調(diào)節(jié)旋鈕5，壓縮對應(yīng)彈簧6，彈簧6的彈力作用于對應(yīng)主導(dǎo)向軸2上。當(dāng)焊接時(shí)，焊針4向焊接工件靠近，當(dāng)外部給予的向下壓力大于主導(dǎo)向軸2頂部的彈簧6預(yù)壓力時(shí)，主導(dǎo)向軸2向上移動，當(dāng)固定在兩根主導(dǎo)向軸2上的光電檢測片8均離開光電傳感器7時(shí)，光電傳感器7給出信號，控制焊接電源放電，焊接電流通過銅質(zhì)連接座3-2導(dǎo)向兩根焊針4，兩根焊針4接觸工件焊接。

因焊接時(shí)焊針4和工件接觸面積直接影響焊接電阻大小，進(jìn)而影響焊接效果，而接觸面積可以通過焊針和工件壓緊力調(diào)節(jié)（反映為彈簧的彈性力）。所以此機(jī)構(gòu)對于焊接效果起著至關(guān)重要的作用。