本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種泵體泵蓋安裝裝置。

背景技術(shù)：

葉片泵在生產(chǎn)完成后，需要對(duì)泵體泵蓋進(jìn)行裝配，現(xiàn)有技術(shù)的裝配都是靠工人進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)裝配，這種裝配方法生產(chǎn)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且裝配時(shí)泵體和泵蓋的定位精準(zhǔn)度底，一致性較差，對(duì)工人的要求也高，大大制約了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種泵體泵蓋安裝裝置，主要解決了泵體泵蓋安裝裝置效率低的問題，該泵體泵蓋安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)泵體和泵蓋在同一裝置中完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，而且裝配時(shí)泵體和泵蓋的定位精準(zhǔn)度高，一致性高，具有成本低廉，方便實(shí)用，易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種泵體泵蓋安裝裝置，包括氣缸、氣缸軸、上支板、支桿和下支板，所述的氣缸固定在上支板上，所述的氣缸軸穿過并伸出上支板外，所述的支桿兩端分別通過螺釘與上支板和下支板固連，所述的支桿上設(shè)有滑套，所述的滑套上固定有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板下側(cè)設(shè)有滑槽、滑槽內(nèi)的滑塊以及用于驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的無桿氣缸，導(dǎo)向板上側(cè)與氣缸軸連接，所述的滑塊底部安裝有壓頭固定板，所述的壓頭固定板下側(cè)并排的安裝有泵體壓頭組件和泵蓋壓頭組件，所述的下支板上設(shè)有定位座組件和定心桿，所述的定心桿到定位座組件的軸心距離等于泵體壓頭組件到泵蓋壓頭組件的軸心距離。

進(jìn)一步的，所述的支桿下端設(shè)有固定套，所述的固定套為倒T形，且中間設(shè)有通孔，所述的支桿穿過通孔與下支板固定連接，所訴的固定套通過螺釘固定在下支板上，所述的支桿截面為方形或者圓形，所述的定位座組件包括電極和測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述的滑槽為燕尾型滑槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該泵體泵蓋安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)泵體和泵蓋在同一裝置中完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，而且裝配時(shí)泵體和泵蓋的定位精準(zhǔn)度高，一致性高，具有成本低廉，方便實(shí)用，易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

圖中1、氣缸；2、氣缸軸；3、上支板；4、支桿；5、下支板；6、滑套；7、導(dǎo)向板；8、壓頭固定板；9、滑槽；10、無桿氣缸；11、泵體壓頭組件；12、泵蓋壓頭組件；13、定位座組件；14、定心桿；15、固定套；16、通孔；17、電極。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種泵體泵蓋安裝裝置，包括氣缸1、氣缸軸2、上支板3、支桿4和下支板5，所述的氣缸1固定在上支板3上，所述的氣缸軸2穿過并伸出上支板3外，所述的支桿4兩端分別通過螺釘與上支板3和下支板5固連，所述的支桿4上設(shè)有滑套6，所述的滑套6上固定有導(dǎo)向板7，所述的導(dǎo)向板7下側(cè)設(shè)有滑槽9、滑槽9內(nèi)的滑塊以及用于驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的無桿氣缸10，導(dǎo)向板7上側(cè)與氣缸軸2連接，工作的時(shí)候，氣缸1推動(dòng)導(dǎo)向板7在支桿4上上下運(yùn)動(dòng)，所述的滑塊底部安裝有壓頭固定板8，所述的壓頭固定板8下側(cè)并排的安裝有泵體壓頭組件11和泵蓋壓頭組件12，所述的下支板5上設(shè)有定位座組件13和定心桿14，所述的定心桿14到定位座組件13的軸心距離等于泵體壓頭組件11到泵蓋壓頭組件12的軸心距離，定心桿14在氣缸1下壓會(huì)對(duì)準(zhǔn)泵體壓頭組件11或泵蓋壓頭組件12，起到精準(zhǔn)定位的作用，省去人工對(duì)準(zhǔn)的步驟，提高了產(chǎn)品的一致性和勞動(dòng)效率。

優(yōu)選的，所述的支桿4下端設(shè)有固定套15，所述的固定套15為倒T形，且中間設(shè)有通孔16，所述的支桿4穿過通孔16與下支板5固定連接，所訴的固定套15通過螺釘固定在下支板5上，固定套15在安裝支桿4的時(shí)候能夠很好的起到限位的作用，保證支桿4的垂直度；所述的支桿4截面為方形或者圓形，所述的定位座組件13包括電極17和測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述的滑槽9為燕尾型滑槽，電極17和測(cè)試機(jī)構(gòu)用于對(duì)安裝后的半成品進(jìn)行通電測(cè)試，及時(shí)返工，減少產(chǎn)品的不合格率。

其工作過程為：首先將泵體組件及泵蓋組件分別放置在各自壓頭（泵體壓頭組件11和泵蓋壓頭組件12）上，定子組件放置在定位座組件13上，通過定心桿14定好位，然后啟動(dòng)氣缸1進(jìn)給下行完成泵體的裝配，氣缸1回位；控制無桿氣缸10進(jìn)給完成泵體壓頭組件11和泵蓋壓頭組件12之間的轉(zhuǎn)換，按下開關(guān)啟動(dòng)氣缸1進(jìn)給完成泵蓋的裝配，最后對(duì)安裝后的半成品通電測(cè)試，及時(shí)返工減少成品不合格，通電測(cè)試完成后氣缸1和無桿氣缸10回位完成裝配。

該泵體泵蓋安裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)泵體和泵蓋在同一裝置中完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，促進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，而且裝配時(shí)泵體和泵蓋的定位精準(zhǔn)度高，一致性高，具有成本低廉，方便實(shí)用，易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。