本實用新型涉及一種新型金屬料塊切割機床。

背景技術：

在金屬加工領域中，對金屬料塊進行切割是必須的工序。以往對于金屬料塊的切割都是現(xiàn)將金屬料塊固定，使其不能移動，然后用切割焊切割，每切割完一部分就要從新手動調(diào)整金屬料塊的位置；而切割焊切割后金屬料塊切割口處的金屬會被氧化，從而變硬，對后續(xù)的切割工作增加難度，尤其是對后續(xù)切割刀具的使用壽命影響極大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單、切割高效的采用帶狀鋸條切割方式并能夠一邊切割一邊免人工上料的新型金屬料塊切割機床。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括上料機構、控制機臺、承料板、定位機構以及雙聯(lián)鋸條切割機構，所述上料機構連接設置在所述控制機臺的背部，所述承料板固定設置在所述控制機臺上，所述定位機構固定設置在所述承料板上，所述控制機臺上設置有滑動導軌槽，所述雙聯(lián)鋸條切割機構適配放置在所述滑動導軌槽上并同時置于所述承料板的上方以及所述定位機構的后方。

所述雙聯(lián)鋸條切割機構包括滑動支承板，所述滑動導軌槽內(nèi)設置有升降卡位，所述滑動支承板的下端適配插置在所述滑動導軌槽內(nèi)并固定卡設在所述升降卡位上，所述滑動支承板的中部設置有過料位，所述過料位置于所述承料板的上方，所述滑動支承板的前表面上設置有兩個鋸條滾輪，兩個所述鋸條滾輪分別對應置于所述過料位的兩側，所述雙聯(lián)鋸條切割機構還包括帶狀鋸條，所述帶狀鋸條同時套設在兩個所述鋸條滾輪上，所述滑動支承板的背部設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過傳動鏈與兩個所述鋸條滾輪相連接，所述伺服電機與所述控制機臺相電連接。

所述上料機構包括底座，所述底座的前端連接設置在所述控制機臺的背部中央處，所述底座上分別設置有若干個主動滾輪以及被動滾輪，每個所述被動滾輪均設置在兩個所述主動滾輪之間，每兩個相近的所述主動滾輪的一端均通過傳動帶相連接，所述底座上還設置有有步進電機，所述步進電機的輸出端通過傳動鏈與其中一個所述主動滾輪相連接，所述步進電機與所述控制機臺相電連接。

所述主動滾輪、所述被動滾輪以及所述承料板的水平高度相同。

所述定位機構包括左定位柱、右定位柱以及可調(diào)升降橫桿，所述左定位柱以及所述右定位柱分別沿所述承料板的寬度方向固定設置在所述承料板上，所述可調(diào)升降橫桿的兩端通過螺栓組設置分別在所述左定位柱上以及所述右定位柱上。

所述控制機臺內(nèi)設置有升降電機，所述升降電機的輸出端與所述升降卡位相連接。

所述控制機臺的前表面上設置有下料座，所述下料座的水平高度低于所述承料板的水平高度。

本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，由于采用了帶狀鋸條，且該帶狀鋸條由兩個鋸條滾輪來驅動，同時該帶狀鋸條還通過滑動支承板來控制其切割的下降速度，所以相對于以往的切割焊切割，本實用新型的切割使得金屬料塊的切割口更加平整，并且避免切割口了氧化變硬；又由于在控制機臺的后方設置有由主動滾輪加被動滾輪組成的上料機構，所以在整個切割過程中能夠免除人工上料，既提高了效率、節(jié)省了成本，又保證了工作人員的人身安全；又由于在控制機臺上設置有由左定位柱、右定位柱以及可調(diào)升降橫桿組成的定位機構，所以在整個切割過程中，金屬料塊都會被限制在預設的高度以及寬度范圍內(nèi)，保證在切割時金屬料塊不會產(chǎn)生不必要的位移，從而影響整個切割質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括上料機構、控制機臺1、承料板2、定位機構以及雙聯(lián)鋸條切割機構，所述上料機構連接設置在所述控制機臺1的背部，所述承料板2固定設置在所述控制機臺1上，所述定位機構固定設置在所述承料板2上，所述控制機臺1上設置有滑動導軌槽11，所述雙聯(lián)鋸條切割機構適配放置在所述滑動導軌槽11上并同時置于所述承料板2的上方以及所述定位機構的后方。

所述雙聯(lián)鋸條切割機構包括滑動支承板41，所述滑動導軌槽11內(nèi)設置有升降卡位，所述滑動支承板41的下端適配插置在所述滑動導軌槽11內(nèi)并固定卡設在所述升降卡位上，所述控制機臺1內(nèi)設置有升降電機，所述升降電機的輸出端與所述升降卡位相連接。所述滑動支承板41的中部設置有過料位42，所述過料位42置于所述承料板2的上方，所述滑動支承板41的前表面上設置有兩個鋸條滾輪43，兩個所述鋸條滾輪43分別對應置于所述過料位42的兩側，所述雙聯(lián)鋸條切割機構還包括帶狀鋸條，所述帶狀鋸條同時套設在兩個所述鋸條滾輪43上，所述滑動支承板41的背部設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過傳動鏈與兩個所述鋸條滾輪43相連接，所述伺服電機與所述控制機臺1相電連接。

所述上料機構包括底座51，所述底座51的前端連接設置在所述控制機臺1的背部中央處，所述底座51上分別設置有若干個主動滾輪52以及被動滾輪53，每個所述被動滾輪53均設置在兩個所述主動滾輪52之間，每兩個相近的所述主動滾輪52的一端均通過傳動帶相連接，所述底座51上還設置有有步進電機，所述步進電機的輸出端通過傳動鏈與其中一個所述主動滾輪52相連接，所述步進電機與所述控制機臺1相電連接。

所述主動滾輪52、所述被動滾輪53以及所述承料板2的水平高度相同。

所述定位機構包括左定位柱31、右定位柱32以及可調(diào)升降橫桿33，所述左定位柱31以及所述右定位柱32分別沿所述承料板2的寬度方向固定設置在所述承料板2上，所述可調(diào)升降橫桿33的兩端通過螺栓組設置分別在所述左定位柱31上以及所述右定位柱32上。所述述左定位柱31上以及所述右定位柱32上分別對應設置有多個螺紋孔，工作人員通過松緊所述螺栓組，就能夠實現(xiàn)所述可調(diào)升降橫桿33的高度。

所述控制機臺1的前表面上設置有下料座12，所述下料座12的水平高度低于所述承料板2的水平高度。

工作時，所述步進電機帶動其中一個所述主動滾輪52轉動，該所述主動滾輪52則會通過傳動鏈帶動全部所述主動滾輪52轉動，從而將放置在所述主動滾輪52以及所述被動滾輪53上的金屬料板往前輸送，直至送至所述過料位42處以及所述可調(diào)升降橫桿33的下方。到位后所述步進電機停止工作，此時所述伺服電機啟動并同時帶動兩個所述鋸條滾輪43轉動，從而使所述帶狀鋸條轉動，同時所述升降電機啟動并通過所述升降卡位帶動所述滑動支承板41按照預設行程沿所述滑動導軌槽11向下移動，從而實現(xiàn)所述帶狀鋸條對金屬料板進行切割。當切割完成后，所述帶狀鋸條上升并離開金屬料板，而所述步進電機繼續(xù)工作并繼續(xù)帶動金屬料板進料。切割完的金屬料板落至所述下料座12上，方便工作人員收料。

本實用新型適用于金屬料塊加工領域。