本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能光伏組件引出線焊接裝置，屬于光伏組件技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能作為一種可再生能源，被廣泛利用與開(kāi)發(fā)，光伏技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得光伏組件的需求也在快速的增長(zhǎng)。光伏組件經(jīng)過(guò)層壓、組框工序后，需安裝、焊接接線盒，使用烙鐵將組件引出線與接線盒端子固定；為確保焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中需要添加焊錫絲防止錫量不足，同時(shí)為了防止引出線出現(xiàn)“回彈”導(dǎo)致虛焊，需要使用鑷子等其他金屬件按壓引出線，使引出線與端子貼合緊密。然而焊接過(guò)程中，員工手持烙鐵手柄、錫絲、鑷子等工具，給作業(yè)過(guò)程造成很大麻煩，不但降低了作業(yè)效率、增加了員工作業(yè)強(qiáng)度，對(duì)組件質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生較大影響。

有鑒于此，開(kāi)發(fā)一種太陽(yáng)能光伏組件引出線焊接裝置，解決上述問(wèn)題，提高工作效率，顯然是有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種太陽(yáng)能光伏組件引出線焊接裝置。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種太陽(yáng)能光伏組件引出線焊接裝置，包括錫絲傳動(dòng)柜、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、第三導(dǎo)管、恒溫焊臺(tái)、電烙鐵和控制踏板，

所述錫絲傳動(dòng)柜的一端與第一導(dǎo)管的一端連接，所述第一導(dǎo)管的另一端與第二導(dǎo)管的一端連接，所述第二導(dǎo)管的另一端與第三導(dǎo)管連接，所述第三導(dǎo)管可拆卸的連接在電烙鐵的一側(cè)，所述控制踏板通過(guò)導(dǎo)線與錫絲傳動(dòng)柜連接，所述恒溫焊臺(tái)通過(guò)導(dǎo)線與電烙鐵連接，

所述錫絲傳動(dòng)柜中的錫絲依次穿過(guò)第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管以及第三導(dǎo)管到達(dá)電烙鐵的焊接端。

優(yōu)選地，所述電烙鐵的手柄一側(cè)設(shè)有兩個(gè)鎖扣，所述第三導(dǎo)管穿設(shè)在鎖扣的圓孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)管、第三導(dǎo)管均為耐高溫銅導(dǎo)管，第一導(dǎo)管和第三導(dǎo)管的外徑為4~6mm，內(nèi)徑為1~2mm。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述第三導(dǎo)管的端部呈折彎形狀，其折彎的角度為120°，所述第三導(dǎo)管的端部與電烙鐵的焊接端的斜面對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述錫絲傳動(dòng)柜包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的滾軸以及兩組設(shè)置在殼體內(nèi)的滾輪對(duì)，兩組所述滾輪對(duì)平行設(shè)置，每組所述滾輪對(duì)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且相互貼合的滾輪，所述滾輪均與電機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述恒溫焊臺(tái)為高頻恒溫焊臺(tái)。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)管為橡膠軟皮管，其內(nèi)徑為1~2mm。

優(yōu)選地，所述錫絲傳動(dòng)柜還設(shè)有開(kāi)關(guān)以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型有效地分解了員工的作業(yè)壓力，提高了引出線的焊接質(zhì)量，降低員工的作業(yè)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了引出線的焊接效率；

2. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型錫絲傳動(dòng)柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型電烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、錫絲傳動(dòng)柜；2、恒溫焊臺(tái)；3、控制踏板；4、電烙鐵；5、第一導(dǎo)管；6、第二導(dǎo)管；7、鎖扣；8、第三導(dǎo)管；9、滾輪；10、滾軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1所示，一種太陽(yáng)能光伏組件引出線焊接裝置，包括錫絲傳動(dòng)柜1、第一導(dǎo)管5、第二導(dǎo)管6、第三導(dǎo)管7、恒溫焊臺(tái)2、電烙鐵4和控制踏板3，

錫絲傳動(dòng)柜1的一端與第一導(dǎo)管5的一端連接，所述第一導(dǎo)管5的另一端與第二導(dǎo)管6的一端連接，所述第二導(dǎo)管6的另一端與第三導(dǎo)管8連接，所述第三導(dǎo)管8可拆卸的連接在電烙鐵4的一側(cè)，所述控制踏板3通過(guò)導(dǎo)線與錫絲傳動(dòng)柜1連接，所述恒溫焊臺(tái)2通過(guò)導(dǎo)線與電烙鐵4連接，

錫絲傳動(dòng)柜1中的錫絲依次穿過(guò)第一導(dǎo)管5、第二導(dǎo)管6以及第三導(dǎo)管8到達(dá)電烙鐵4的焊接端。

本實(shí)施例中，電烙鐵4的手柄一側(cè)設(shè)有兩個(gè)鎖扣7，所述第三導(dǎo)管8穿設(shè)在鎖扣7的圓孔內(nèi)，鎖扣7的圓孔與金屬管之間有螺絲供鎖緊定位第三導(dǎo)管。

本實(shí)施例中，第一導(dǎo)管5、第三導(dǎo)管8均為耐高溫銅導(dǎo)管，第一導(dǎo)管5和第三導(dǎo)管8的外徑為5mm，內(nèi)徑為1.5mm，銅管硬度高、不易彎曲變形。

參見(jiàn)圖3所示，第三導(dǎo)管8的端部呈折彎形狀，其折彎的角度為120°，所述第三導(dǎo)管8的端部與電烙鐵的焊接端的斜面對(duì)應(yīng)。

參見(jiàn)圖2所示，錫絲傳動(dòng)柜1包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的滾軸10以及兩組設(shè)置在殼體內(nèi)的滾輪對(duì)，兩組所述滾輪對(duì)平行設(shè)置，每組所述滾輪對(duì)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反且相互貼合的滾輪9，所述滾輪9均與電機(jī)連接，滾軸用于安裝錫絲，其中滾輪的上下高度可調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，恒溫焊臺(tái)2為高頻恒溫焊臺(tái)。

本實(shí)施例中，第二導(dǎo)管6為橡膠軟皮管，其內(nèi)徑為1.5mm。

本實(shí)施例中，錫絲傳動(dòng)柜1還設(shè)有開(kāi)關(guān)以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的工作步驟如下：錫絲傳動(dòng)柜1的一端引出第一導(dǎo)管5；電烙鐵4上的第三導(dǎo)管通過(guò)緊固鎖扣7與電烙鐵手柄相連接，尾部彎曲約120°，端口與電烙鐵頭斜面對(duì)應(yīng)。錫絲傳動(dòng)柜1與控制踏板3之間使用導(dǎo)線連接，第二導(dǎo)管6將傳動(dòng)柜與電烙鐵的第三導(dǎo)管相連接，在使用時(shí)，將錫絲放置于傳動(dòng)柜1內(nèi)的滾軸上，牽引出接頭錫絲穿過(guò)帶電機(jī)的滾輪，經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)管5、第二導(dǎo)管6、以及電烙鐵上的第三導(dǎo)管，直至超出尾端與烙鐵頭貼合。打開(kāi)錫絲傳動(dòng)柜1開(kāi)關(guān)，調(diào)整錫絲流進(jìn)速度，打開(kāi)恒溫焊臺(tái)2；手持電烙鐵4的手柄焊接引出線，任意一只腳踩在控制踏板3上，腳部下壓則錫絲傳動(dòng)柜1將錫絲勻速牽引至第三導(dǎo)管尾部，松開(kāi)則錫絲停止行進(jìn)。另一只手則可專注操作鑷子按壓引出線，防止引出線“回彈”。重復(fù)上述操作，繼續(xù)焊接引出線；焊接過(guò)程中，將錫絲的拿取、添加流程由手部操作“轉(zhuǎn)移”至腳部，從簡(jiǎn)化作業(yè)過(guò)程，提高引出線的焊接質(zhì)量和效率。