本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)膏藥成型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在手工批量制作膏藥的過程中，通常是用攪棒或者木板將藥體涂抹在膏藥布上，并根據(jù)人體治療部位的要求，將藥體涂抹成相應(yīng)的形狀，其次，還需要保證藥體具有相應(yīng)的厚度從而達(dá)到合適的療效，其次，還要保證藥體涂抹均勻，從而保證在敷藥過程中藥體得到均勻的充分吸收，但是，僅靠工作人員的手感及涂抹方式極難生產(chǎn)出具有特定形狀、特定厚度和厚度均勻的膏藥貼；當(dāng)然，市場(chǎng)上也有輔助人工進(jìn)行生產(chǎn)的半自動(dòng)成型機(jī)，但是現(xiàn)有的成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且用于生產(chǎn)不同形狀膏藥的成型頭不方便更換，另外，藥體在膏藥布上的粘接強(qiáng)度不容易在成型時(shí)得到保證；鑒于上述問題，因此有必要設(shè)計(jì)一種可方便更換成型頭從而可快速生產(chǎn)出相應(yīng)形狀的藥體，其次可保證藥體具有相應(yīng)的均勻厚度，另外可保證藥體與膏藥布粘接效果好的手動(dòng)膏藥成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可方便且快速生產(chǎn)出相應(yīng)藥體形狀的膏藥貼，其次可保證藥體具有相應(yīng)的均勻厚度，另外可保證藥體與膏藥布粘接效果好的手動(dòng)膏藥成型機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括機(jī)架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述機(jī)架的頂部設(shè)有可上下滑移的動(dòng)力桿及驅(qū)動(dòng)動(dòng)力桿上下滑移的驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架的底部設(shè)有位于動(dòng)力桿下方的工作臺(tái)，所述動(dòng)力桿的下端安裝有可拆卸的滑桿，所述滑桿的下端設(shè)有壓頭，位于壓頭上方的滑桿桿段上還滑動(dòng)連接有凹模，所述凹模的底部設(shè)有與壓頭滑動(dòng)配合連接在一起模腔,所述模腔的高度大于壓頭的高度，所述滑桿上還套裝有保持將凹模頂向下方的頂簧；所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有當(dāng)凹模下壓時(shí)可與凹模底面彈性接觸的承載臺(tái)，所述機(jī)架上還設(shè)有當(dāng)壓頭下壓時(shí)可調(diào)節(jié)壓頭底面與承載臺(tái)頂面間隔距離的限位裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)需要手工制作膏藥貼時(shí)，先根據(jù)待加工膏藥貼的藥體形狀，選用合適形狀的壓頭和凹模并將其安裝在動(dòng)力桿下端，之后將膏藥布放置在承載臺(tái)上，并在膏藥布中間放置相應(yīng)質(zhì)量的藥體，之后控制動(dòng)力桿下移，此時(shí)，動(dòng)力桿可頂動(dòng)凹模和壓頭同時(shí)下移，下移過程中，凹模先接觸承載臺(tái)頂面并壓住膏藥布且將藥體罩在模腔中，同時(shí)，滑桿克服頂簧的頂力繼續(xù)帶動(dòng)壓頭下移并將藥體均勻地壓制在膏藥布上，當(dāng)壓頭下壓至設(shè)定距離時(shí)由限位裝置限制壓頭繼續(xù)下移，從而保證藥體具有相應(yīng)的厚度，同時(shí)避免壓頭過壓導(dǎo)致藥體擠出，其次，又能保證藥體以合適的壓緊力粘接在膏藥布上，相應(yīng)的，壓制后藥體形狀與壓頭和模腔的形狀保持一致；而當(dāng)藥體壓制完畢后，控制動(dòng)力桿帶動(dòng)壓頭上移，由于頂簧的作用，凹模仍然保持將膏藥布?jí)壕o在承載臺(tái)頂面，此時(shí)，可方便壓頭與藥體進(jìn)行脫離，當(dāng)壓頭復(fù)位至凹模的模腔頂部時(shí)凹模才開始上移并松開對(duì)膏藥布的壓緊工作，從而完成膏藥貼的整個(gè)制作過程；當(dāng)然，由于承載臺(tái)的彈性結(jié)構(gòu)，因此在凹模下移時(shí)，承載臺(tái)頂面可自動(dòng)適應(yīng)凹模底面并與其平行接觸，從而保證將膏藥布平整且無間隙地壓緊在承載臺(tái)與凹模之間，同時(shí)又能避免凹模與承載臺(tái)硬性接觸導(dǎo)致凹模偏斜，從而導(dǎo)致壓頭在凹模模腔中難以繼續(xù)順利滑移的情況，因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可方便且快速生產(chǎn)出相應(yīng)藥體形狀的膏藥貼，其次可保證藥體具有相應(yīng)的均勻厚度，另外可保證藥體與膏藥布之間具有良好的粘接力。

所述機(jī)架包括設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的立柱，所述立柱上安裝有可上下滑移且可與立柱相對(duì)鎖止的固定座，所述動(dòng)力桿滑動(dòng)連接在固定座上且兩端部分別伸出固定座的頂面和底面；所述固定座的頂部安裝有立桿，所述立桿的上端與動(dòng)力桿的上端之間連接有可將動(dòng)力桿保持拉向上方的復(fù)位拉簧；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在動(dòng)力桿一側(cè)且沿動(dòng)力桿軸向均勻設(shè)置的驅(qū)動(dòng)齒，所述固定座內(nèi)安裝有與驅(qū)動(dòng)齒嚙合的齒輪，所述固定座的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。

為了調(diào)節(jié)凹模壓緊工作臺(tái)時(shí)的壓緊力，所述滑桿的上端部螺裝有調(diào)節(jié)螺母，所述頂簧的上端頂靠在調(diào)節(jié)螺母上、下端頂靠在凹模頂部。

為了方便實(shí)現(xiàn)限位裝置的具體結(jié)構(gòu)，所述限位裝置包括安裝在動(dòng)力桿頂部的限位板，所述限位板上螺裝有當(dāng)壓頭下壓至設(shè)定距離時(shí)可頂靠在固定座頂部的限位螺桿。

所述限位螺桿為兩個(gè)，并對(duì)稱設(shè)置在動(dòng)力桿兩側(cè)的限位板上。

為了方便滑桿與動(dòng)力桿進(jìn)行快速拆裝，所述動(dòng)力桿的下端同軸設(shè)有鎖緊孔，所述滑桿的上端設(shè)有伸入鎖緊孔中的鎖緊端部，所述動(dòng)力桿上螺裝有可將鎖緊端部頂緊在鎖緊孔中的頂緊螺釘。

為了方便實(shí)現(xiàn)承載臺(tái)的彈性結(jié)構(gòu)，所述承載臺(tái)包括設(shè)置在工作臺(tái)頂面上的彈性墊，所述彈性墊的頂面上設(shè)有承載板。

為了方便將承載板與彈性墊安裝在工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)與彈性墊的中部設(shè)有上下貫通的穿裝孔，所述承載板的底面中部設(shè)有向下穿過穿裝孔的連接柱，所述連接柱的外徑小于穿裝孔的孔徑，所述連接柱的下端部螺裝有鎖緊螺母。

所述壓頭的水平正投影形狀呈圓形或者矩形或者橢圓形。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可方便且快速生產(chǎn)出相應(yīng)藥體形狀的膏藥貼，其次可保證藥體具有相應(yīng)的均勻厚度，另外可保證藥體與膏藥布之間具有良好的粘接力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型帶有局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滑桿、壓頭和凹模的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖3中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖3另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為沿圖2中B向的局部向視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，該手動(dòng)膏藥成型機(jī)包括機(jī)架，該機(jī)架包括工作臺(tái)2，工作臺(tái)2一側(cè)設(shè)有立柱9，立柱9上安裝有可上下滑移且可與立柱9相對(duì)鎖止的固定座10，固定座10位于工作臺(tái)2的正上方。另外，遠(yuǎn)離立柱9的工作臺(tái)2一側(cè)滑動(dòng)連接有可上下滑移的動(dòng)力桿1，且該動(dòng)力桿1兩端部分別伸出固定座10的頂面和底面，為了方便驅(qū)動(dòng)動(dòng)力桿1進(jìn)行上下滑移，固定座10與動(dòng)力桿之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)動(dòng)力桿上下滑移的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在動(dòng)力桿1一側(cè)并沿動(dòng)力桿1軸向均勻設(shè)置的驅(qū)動(dòng)齒，當(dāng)然，該動(dòng)力桿也可以直接選用齒條結(jié)構(gòu)代替，相應(yīng)的，固定座10內(nèi)安裝有與驅(qū)動(dòng)齒嚙合的齒輪，該齒輪圖中未示出，另外，固定座10的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄11；另外，固定座10的頂部還安裝有立桿12，最后，在立桿12的上端與動(dòng)力桿1的上端之間還連接有可將動(dòng)力桿1保持拉向上方的復(fù)位拉簧13。

繼續(xù)參照附圖，為了方便制作不同形狀的膏藥貼，動(dòng)力桿1的下端安裝有可拆卸的滑桿3，滑桿3的下端設(shè)有與待加工膏藥貼的藥體形狀相同的壓頭4；如圖1所示，為了方便滑桿3與動(dòng)力桿1進(jìn)行快速拆裝，從而快速更換不同形狀的壓頭4，動(dòng)力桿1的下端同軸設(shè)有鎖緊孔，而滑桿3的上端設(shè)有伸入鎖緊孔中的鎖緊端部16，其次，動(dòng)力桿1的下端部一側(cè)螺裝有可將鎖緊端部16頂緊在鎖緊孔中的頂緊螺釘17。繼續(xù)參照附圖，位于壓頭4上方的滑桿3桿段上還滑動(dòng)連接有凹模5，凹模5的底部設(shè)有與壓頭4滑動(dòng)配合連接在一起模腔,模腔的高度大于壓頭4的高度，其次，滑桿3的上端部螺裝有調(diào)節(jié)螺母6，滑桿3上還套裝有上端頂靠在調(diào)節(jié)螺母6上、下端頂靠在凹模5頂部的頂簧7，其次，在工作臺(tái)2的頂面上還設(shè)有當(dāng)凹模5下壓時(shí)可與凹模5底面彈性接觸的承載臺(tái)8，其次，機(jī)架上還設(shè)有當(dāng)壓頭4下壓時(shí)可調(diào)節(jié)壓頭4底面與承載臺(tái)8頂面間隔距離的限位裝置；因此，當(dāng)需要手工制作膏藥貼時(shí)，先根據(jù)待加工膏藥貼的藥體形狀，選用合適形狀的壓頭4和凹模5并將其安裝在動(dòng)力桿1下端，之后將膏藥布放置在承載臺(tái)8上，并在膏藥布中間放置相應(yīng)質(zhì)量的藥體，之后控制動(dòng)力桿1下移，此時(shí)，動(dòng)力桿1可頂動(dòng)凹模5和壓頭4同時(shí)下移，下移過程中，凹模5先接觸承載臺(tái)8頂面并壓住膏藥布且將藥體罩在模腔中，同時(shí)，滑桿3克服頂簧7的頂力繼續(xù)帶動(dòng)壓頭4下移并將藥體均勻地壓制在膏藥布上，當(dāng)壓頭4下壓至設(shè)定距離時(shí)由限位裝置限制壓頭4繼續(xù)下移，從而保證藥體具有相應(yīng)的厚度，同時(shí)避免壓頭4過壓導(dǎo)致藥體擠出，其次，又能保證藥體以合適的壓緊力粘接在膏藥布上，相應(yīng)的，壓制后藥體形狀與壓頭4和模腔的形狀保持一致；繼續(xù)參照附圖，而當(dāng)藥體壓制完畢后，動(dòng)力桿1可帶動(dòng)壓頭4上移，由于頂簧7的作用，凹模5仍然保持將膏藥布?jí)壕o在承載臺(tái)8頂面，此時(shí)，可方便壓頭4與藥體進(jìn)行脫離，當(dāng)壓頭4復(fù)位至凹模5的模腔頂部時(shí)凹模5才開始上移并松開對(duì)膏藥布的壓緊工作，從而完成膏藥貼的整個(gè)制作過程。當(dāng)然，為了方便實(shí)現(xiàn)限位裝置的具體結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2和圖8所示，限位裝置包括安裝在動(dòng)力桿1頂部的限位板14，限位板14上螺裝有當(dāng)壓頭4下壓至設(shè)定距離時(shí)可頂靠在固定座10頂部的限位螺桿15，該限位螺桿15為兩個(gè)，并對(duì)稱設(shè)置在動(dòng)力桿1兩側(cè)的限位板14上；另外，由于膏藥貼中的藥體形狀需要根據(jù)人體治療部位的要求進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，因此，如圖3-圖7所示，該壓頭4和模腔的水平正投影形狀可以為圓形或者矩形或者跑道形或者橢圓形等形狀。

如圖1和圖2所示，由于承載臺(tái)8具有彈性，因此在凹模5下移時(shí)，承載臺(tái)8頂面可自動(dòng)適應(yīng)凹模5底面并與其平行接觸，從而保證將膏藥布平整且無間隙地壓緊在承載臺(tái)8與凹模5之間，同時(shí)又能避免凹模5與承載臺(tái)8硬性接觸導(dǎo)致凹模5偏斜，從而導(dǎo)致壓頭4在凹模5模腔中難以繼續(xù)順利滑移的情況；因此，為了方便實(shí)現(xiàn)承載臺(tái)8的彈性結(jié)構(gòu)，承載臺(tái)8包括設(shè)置在工作臺(tái)2頂面上的彈性墊18，該彈性墊優(yōu)選彈性橡膠墊制成，彈性墊18的頂面上設(shè)有金屬材質(zhì)的承載板19，為了方便將承載板19與彈性墊18安裝在工作臺(tái)2上，工作臺(tái)2與彈性墊18的中部設(shè)有上下貫通的穿裝孔20，該安裝孔與滑桿同軸設(shè)置，其次，承載板19的底面中部設(shè)有向下穿過穿裝孔20的連接柱21，連接柱21的下端部螺裝有鎖緊螺母22，為了在實(shí)現(xiàn)承載板19與凹模5接觸時(shí)可進(jìn)行彈性傾斜擺動(dòng)，連接柱21的外徑小于穿裝孔20的孔徑，從而使連接柱21在穿裝孔20中具有一定量的擺動(dòng)間隙；當(dāng)然，該彈性墊18和承載板19也可以通過粘接的方式依次連接在工作臺(tái)2上，當(dāng)然，該承載臺(tái)8還可以直接通過采用一塊彈性橡膠板代替即可。

綜上所述，本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾，所有這些變化均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。