本實(shí)用新型涉及植物榨油設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種榨油機(jī)及其進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)健康也越來越重視，尤其是在食用油方面。采用榨油機(jī)壓榨獲得的食用油，食用時(shí)能使人更加健康和安全。

現(xiàn)有技術(shù)中的，在榨油機(jī)上插接有一個(gè)用于提前放置原料的出料斗，該出料斗的出口插接在榨油機(jī)的進(jìn)料口中。當(dāng)進(jìn)料時(shí)，一般將大量原料傾倒入進(jìn)料斗中，使原料從進(jìn)料斗的出口排出并進(jìn)入進(jìn)料口中。然而，由于出口與進(jìn)料口緊密抵接，大量原料堆積在出口處，易造成出口的堵塞，使原料難以持續(xù)地從出口被排出，從而導(dǎo)致榨油過程不連續(xù)，并降低榨油效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的一是提供一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其解決了原料大量倒入進(jìn)料斗后，易造成進(jìn)料斗的出口處堵塞，從而導(dǎo)致榨油過程不連續(xù)并降低榨油效率的問題，具有使原料順暢地從出料斗的出口被排出的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料斗，設(shè)置于進(jìn)料斗上的入口端和出口端，所述出口端插接設(shè)置有水平滑移的活動(dòng)件，所述活動(dòng)件包括拉動(dòng)板和阻擋板，所述阻擋板上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的孔徑大于原料的粒徑，所述出料斗上連接有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括驅(qū)動(dòng)件、螺紋桿、套設(shè)在螺紋桿外部且與螺紋桿配合的移動(dòng)塊、連接移動(dòng)塊與拉動(dòng)板的連接桿，所述驅(qū)動(dòng)件與螺紋桿連接并帶動(dòng)螺紋桿繞螺紋桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，所述移動(dòng)塊外部設(shè)置有用于限制移動(dòng)塊繞螺紋桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位架，所述螺紋桿與出料斗連接處設(shè)置有軸承。

采用上述結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)螺紋桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，由于其與拉動(dòng)板連接處設(shè)置有軸承，且移動(dòng)塊上連接有限制其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位架。因此，自轉(zhuǎn)的螺紋桿帶動(dòng)移動(dòng)塊向水平方向移動(dòng)，從而使得連接桿拉動(dòng)或者推動(dòng)與其相連的拉動(dòng)板沿水平方向移動(dòng)，進(jìn)而使整個(gè)活動(dòng)件沿水平方向移動(dòng)。在平移過程中，第一通孔可減小原料對(duì)其沿水平方向的阻力，從而使活動(dòng)件較易被水平拉動(dòng)，并且松動(dòng)出口端的原料，且使被松動(dòng)后的原料從第一通孔中向阻擋板與出口端內(nèi)壁之間的縫隙中較為順暢地被排出，或者使原料停止被排出。同時(shí)，采用該結(jié)構(gòu)，可控制排出的原料的量的大小，減少原料進(jìn)入進(jìn)料口后堆積但難以被壓榨的可能，還可按照需求進(jìn)行排出原料。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述阻擋板包括平直狀的第一阻擋件和圓弧狀的第二阻擋件，所述第一阻擋件的一端與拉動(dòng)板一體連接且另一端與第二阻擋件一體連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，阻擋板隨拉動(dòng)板沿水平方向被拉動(dòng)時(shí)，由于拉力的作用，被第一阻擋件和第二阻擋件阻擋的部分原料會(huì)出現(xiàn)向上移動(dòng)的現(xiàn)象，從而使原料被松動(dòng)，進(jìn)而再?gòu)某隹诙隧槙撑懦?。圓弧狀的阻擋件具有更好的阻擋效果，原料順著圓弧狀的軌跡向阻擋板與出口端內(nèi)壁之間的縫隙中向外排出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拉動(dòng)板包括疊放設(shè)置的第一連接件和第二連接件，所述第二連接件上開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的孔徑大于原料的粒徑；所述第一連接件與連接桿連接，所述第一連接件和第二連接件水平插接設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)過多次反復(fù)水平拉動(dòng)活動(dòng)件，使進(jìn)料斗內(nèi)部的原料大部分沿著活動(dòng)件向出口端排出后，在拉動(dòng)板板上依舊存留一些原料，此時(shí)，將第一連接件水平抽出，原料則可從第二通孔中排出，可達(dá)到較為充分地將原料排出出料斗的目的。

進(jìn)一步優(yōu)選為：出口端內(nèi)壁上突出設(shè)置有用于支撐活動(dòng)件的支撐塊，所述支撐塊的端面橫截面為直角三角形。

采用上述結(jié)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)置的支撐塊的一側(cè)平直面貼在出口端內(nèi)壁上，在移動(dòng)塊水平帶動(dòng)活動(dòng)件平移時(shí)，支撐塊的另一平直面對(duì)活動(dòng)件起到支撐作用，使其可較為平穩(wěn)地被移動(dòng)，從而較好地松動(dòng)原料并控制原料的排出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述限位架上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述移動(dòng)塊上突出設(shè)置有突塊，所述突塊插入導(dǎo)向槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽與突塊相互配合，從而使限位架對(duì)移動(dòng)塊起到限位作用，使其沿著導(dǎo)向槽的方向平移，進(jìn)而使活動(dòng)件被拉動(dòng)或被推動(dòng)地更為穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)向槽和突塊的端面橫截面均為“T”形。

采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加導(dǎo)向槽和突塊之間配合的穩(wěn)定性，不易使兩者發(fā)生相互偏移。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)件為伺服電機(jī)。

采用上述結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)具有平穩(wěn)的帶動(dòng)螺紋桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，且具有較好的控制性，可及時(shí)啟動(dòng)或者停止螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制移動(dòng)塊對(duì)活動(dòng)件的拉動(dòng)或推動(dòng)作用，最終達(dá)到良好的控制原料從出口端排出的目的。

本實(shí)用新型的目的二是提供一種榨油機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的二是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種榨油機(jī)，包括基座，設(shè)置于基座上的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上插接有上述的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料口上設(shè)置有榨油部，所述榨油部包括榨桿、套設(shè)在榨桿外部的出油件、連接在出油件一端的出渣件，所述出油件上開設(shè)有若干個(gè)出油孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)原料順利地從出口端排入進(jìn)料口中，繼而順利地通過榨油部進(jìn)行榨油處理，節(jié)約出油時(shí)間并降低操作的難度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出渣件上套設(shè)有用于預(yù)熱的加熱套。

采用上述結(jié)構(gòu)，在榨油機(jī)運(yùn)行前，先開啟加熱套，使出渣件上的溫度達(dá)到120℃左右，再關(guān)閉加熱套后，進(jìn)行降溫至60℃以下，經(jīng)預(yù)熱后的機(jī)器在運(yùn)行過程中可保持良好的穩(wěn)定性，且榨油過程中溫度降至60℃以下，不易對(duì)壓榨獲得的油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)造成影響。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、調(diào)節(jié)件與活動(dòng)件相互配合，使活動(dòng)件往復(fù)做平移運(yùn)動(dòng)，從而有助于對(duì)進(jìn)料斗內(nèi)出口端卡住而難以繼續(xù)向下掉落的原料進(jìn)行松動(dòng)，并促使其排出；調(diào)節(jié)件帶動(dòng)活動(dòng)件平移，具有調(diào)節(jié)用于排料的開口的大小的作用，從而控制原料排出的量的大?。?/p>

2、第一連接件與第二連接件插接并疊加設(shè)置，當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)的原料僅剩余位于拉動(dòng)板上的部分時(shí)，抽出第一連接件，使剩余部分的原料從第二連接板上的第二通孔中排出，有助于將原料充分排出。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中進(jìn)料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)進(jìn)料斗、入口端、出口端、支撐塊的結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中A的放大圖，主要用于體現(xiàn)拉動(dòng)板、阻擋板、第一通孔、第二通孔的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例1中進(jìn)料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)伺服電機(jī)、螺紋桿、移動(dòng)塊、突塊、連接桿、限位架、導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例2中榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)基座、進(jìn)料口、榨油部、出油件、出渣件、出油孔、加熱套的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、進(jìn)料斗；2、入口端；3、出口端；41、拉動(dòng)板；411、第一連接件；412、第二連接件；42、阻擋板；421、第一阻擋件；422、第二阻擋件；5、第一通孔；61、伺服電機(jī)；62、螺紋桿；63、移動(dòng)塊；631、突塊；64、連接桿； 7、限位架；71、導(dǎo)向槽；8、第二通孔；9、支撐塊；10、基座；11、進(jìn)料口；12、榨油部；121、出油件；122、出渣件；13、出油孔；14、加熱套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：進(jìn)料結(jié)構(gòu)，如圖1和2所示，包括方形的進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1的上下兩端分別開設(shè)有入口端2和出口端3。在出口端3上開設(shè)有一個(gè)滑移口，在滑移口上水平滑移連接有一個(gè)活動(dòng)件，該活動(dòng)件包括拉動(dòng)板41和阻擋板42，其中，阻擋板42包括一體連接的平直狀的第一阻擋件421和圓弧狀的第二阻擋件422，且第一阻擋件421和第二阻擋件422上開設(shè)有第一通孔5；拉動(dòng)板41包括上下疊放的、平直的第一連接件411和第二連接件412，第一連接件411上突出設(shè)置有滑條，第二連接件412位于第一連接件411下方，且第二連接件412上開設(shè)有燕尾槽和第二通孔8，第一通孔5和第二通孔8 的孔徑大于原料的粒徑。在第二連接件412下方的出口端3內(nèi)壁上突出設(shè)置有兩塊端面橫截面為直角三角形的支撐塊9，用來支撐活動(dòng)件。

參照?qǐng)D3，在進(jìn)料斗1上設(shè)置有調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部包括伺服電機(jī)61、連接在伺服電機(jī)61、螺紋桿62、移動(dòng)塊63、連接桿64，其中，螺紋桿62一端與伺服電機(jī)61連接且另一端與進(jìn)料斗1的側(cè)壁連接，且其與側(cè)壁的連接處設(shè)置有軸承；移動(dòng)塊63上開設(shè)有螺紋孔并套在螺紋桿62外部，連接桿64的一端與移動(dòng)塊63連接且另一端與第二連接件412連接。在移動(dòng)塊63上設(shè)置有一個(gè)限位架 7，該限位架 7上設(shè)置有端面橫截面為“T”型的導(dǎo)向槽71，該移動(dòng)塊63上突出設(shè)置有突塊631，突塊631插入導(dǎo)向槽71內(nèi)。

工作原理：在活動(dòng)件將出口端3完全阻擋后，將原料傾倒進(jìn)入進(jìn)料斗1內(nèi)備用。啟動(dòng)伺服電機(jī)61，使其帶動(dòng)螺紋桿62自轉(zhuǎn)，移動(dòng)塊63沿著導(dǎo)向槽71向電機(jī)方向平移，從而通過連接桿64拉動(dòng)活動(dòng)件沿相同方向平移，并松動(dòng)在出口端3堆積的原料，使原料更易從打開的缺口中排出。當(dāng)排出的原料的量過大時(shí)，使伺服電機(jī)61反向旋轉(zhuǎn)，從而使移動(dòng)塊63反向平移，并通過連接桿64將活動(dòng)件推入進(jìn)料斗1內(nèi)，從而縮小缺口，降低原料排出的量。在減少原料堵塞出口端3的同時(shí)，還可達(dá)到控制原料排出量的目的。

實(shí)施例2：榨油機(jī)，如圖4所示，包括基座10，基座10上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口11，在進(jìn)料口11上插接有實(shí)施例中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中，限位架 7設(shè)置在基座10的頂部。在基座10上且與進(jìn)料口11連通處水平設(shè)置有兩個(gè)榨油部12，該榨油部12包括螺旋狀的榨桿、套設(shè)在榨桿外部的出油件121、連接在出油件121一端的出渣件122，在出油件121上開設(shè)有若干個(gè)出油孔13，且在其兩端分別設(shè)置有螺紋，分別與出料口和出渣件122連接，在除渣件外部套設(shè)有用于預(yù)熱的加熱套14。在基座10一側(cè)連接有第二電機(jī)和第三電機(jī)，第二電機(jī)和第三電機(jī)分別與兩根榨桿連接并帶動(dòng)榨桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)預(yù)熱后壓榨機(jī)冷卻至60℃以下，再進(jìn)行壓榨植物油的操作。將原料順暢地通過進(jìn)料斗1的出口端3進(jìn)入進(jìn)料口11內(nèi)，通過螺旋狀的榨桿和出油件121內(nèi)壁相抵接，使原料被壓榨后流出的油從出油孔13內(nèi)排出，而渣料則從出渣件122中排出，增加了榨油過程的順利程度，并且還可減少榨油過程中原料排出過多而堵塞進(jìn)料口11的可能。