本實(shí)用新型涉及沖床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于沖床的平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在沖床沖擊后，由于上模具處于懸空狀態(tài)，因此會出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，若在此狀態(tài)下繼續(xù)進(jìn)行沖擊的話，沖床會出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象，從而影響了工件的精度。因此，沖床需要安裝一個(gè)平衡機(jī)構(gòu)，用以讓上模具以最快的速度恢復(fù)平衡狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種用于沖床的平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過氣囊來抵消上模具不均勻的反沖力，從而讓上模具與滑塊保持平衡狀態(tài)，避免沖床的竄動(dòng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種用于沖床的平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括平衡塊、氣囊座、氣囊以及固定板，所述氣囊座的頂部設(shè)有下壓板，所述固定板設(shè)有上壓板，所述氣囊的兩端分別連接于所述上壓板與所述下壓板；所述固定板、所述氣囊座以及所述平衡塊通過銷釘依次連接。

其中，所述平衡塊設(shè)有銷套，所述銷套穿過所述氣囊座；所述銷釘設(shè)置于所述銷套的內(nèi)部。

其中，所述氣囊的中間設(shè)有平衡孔。

其中，所述平衡孔為通孔，所述平衡孔的形狀為長方體。

其中，所述平衡塊包括平衡體以及對稱設(shè)置于所述平衡體的底部兩端的連接腳；所述平衡體為鏤空結(jié)構(gòu)；所述平衡體設(shè)有加強(qiáng)桿。

其中，所述上壓板設(shè)有餅狀的第一卡塊，所述固定板對應(yīng)設(shè)有第一通孔，所述第一卡塊與所述第一通孔過盈配合。

其中，所述下壓板設(shè)有第二卡塊，所述氣囊座對應(yīng)設(shè)有第二連接孔，所述第二卡塊與所述第二連接孔過盈配合。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在平衡塊上設(shè)有氣囊，通過平衡塊與氣囊的配合來調(diào)整沖床滑塊的平衡。當(dāng)把本實(shí)用新型設(shè)置于沖床時(shí)，平衡塊通過多個(gè)機(jī)構(gòu)連接于滑塊，且滑塊連接于上模具；當(dāng)沖床進(jìn)行了一次沖擊后，上模具與滑塊因懸空而處于不平衡狀態(tài)，此時(shí)平衡塊也處于不平衡狀態(tài)并帶動(dòng)氣囊傾斜；由于氣囊具有緩沖作用，因此會在傾斜過程中不斷抵消不平衡狀態(tài)產(chǎn)生的傾斜慣性，從而讓平衡塊快速恢復(fù)平衡狀態(tài)，進(jìn)而也讓滑塊與上模具在下一次沖擊前恢復(fù)平衡狀態(tài)。本實(shí)用新型通過氣囊與平衡塊的配合來減少滑塊與上模具失衡產(chǎn)生的擺動(dòng)，從而讓沖床在沖擊過程中保持上下模具的平衡，能夠有效保證工件的精度不會下降。

附圖說明

圖1為設(shè)有本實(shí)用新型的沖床的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的整體示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的分解示意圖。

圖4為本實(shí)用新型另一視角的分解示意圖。

圖5為本實(shí)用新型氣囊的示意圖。

附圖標(biāo)記：1—平衡塊，2—?dú)饽易?—?dú)饽遥?—固定板，5—滑塊，6—上模具，11—銷套，12—平衡體，13—連接腳，14—加強(qiáng)桿，21—下壓板，31—平衡孔，41—上壓板，124—銷釘，211—第二卡塊，212—第二連接孔，411—第一卡塊，412—第一通孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種用于沖床的平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括平衡塊1、氣囊座2、氣囊3以及固定板4，所述氣囊座2的頂部設(shè)有下壓板21，所述固定板4設(shè)有上壓板41，所述氣囊3的兩端分別連接于所述上壓板41與所述下壓板21；所述固定板4、所述氣囊座2以及所述平衡塊1通過銷釘124依次連接。本實(shí)用新型通過在平衡塊1上設(shè)有氣囊3，通過平衡塊1與氣囊3的配合來調(diào)整沖床滑塊5的平衡。當(dāng)把本實(shí)用新型設(shè)置于沖床時(shí)，平衡塊1通過多個(gè)機(jī)構(gòu)連接于滑塊5，且滑塊5連接于上模具6；當(dāng)沖床進(jìn)行了一次沖擊后，上模具6與滑塊5因懸空而處于不平衡狀態(tài)，此時(shí)平衡塊1也處于不平衡狀態(tài)并帶動(dòng)氣囊3傾斜；由于氣囊3具有緩沖作用，因此會在傾斜過程中不斷抵消不平衡狀態(tài)產(chǎn)生的傾斜慣性，從而讓平衡塊1快速恢復(fù)平衡狀態(tài)，進(jìn)而也讓滑塊5與上模具6在下一次沖擊前恢復(fù)平衡狀態(tài)。本實(shí)用新型通過氣囊3與平衡塊1的配合來減少滑塊5與上模具6失衡產(chǎn)生的擺動(dòng)，從而讓沖床在沖擊過程中保持上下模具的平衡，能夠有效保證工件的精度不會下降。同時(shí)，氣囊3設(shè)置在懸空的氣囊座2上端，能夠讓氣囊3在平衡塊1處于失衡的狀態(tài)下更加容易發(fā)生傾斜，從而讓氣囊3的抵消作用更快、更顯著地發(fā)揮效果。

其中，如圖2或圖3所示，所述平衡塊1設(shè)有銷套11，所述銷套11穿過所述氣囊座2；所述銷釘124設(shè)置于所述銷套11的內(nèi)部。銷套11的設(shè)置，讓氣囊座2通過與銷套11過盈配合保持懸空狀態(tài)，進(jìn)而保證了氣囊3的靈敏度；同時(shí)，把銷釘124設(shè)置于銷套11的內(nèi)部，能夠?qū)︿N釘124進(jìn)行保護(hù)，避免銷釘124經(jīng)多次沖擊后松動(dòng)而脫離。

其中，如圖5所示，所述氣囊3的中間設(shè)有平衡孔31，使得氣囊3的重心更加靠近氣囊座2，從而讓氣囊3更加容易感受到本實(shí)用新型的傾斜，從而及時(shí)抵消該傾斜慣性。

其中，所述平衡孔31為通孔，所述平衡孔31的形狀為長方體。由圖2中可知，上壓板41與下壓板21均為圓柱形，讓平衡孔31的表面形狀與上壓板41的表面形狀、下壓板21的表面形狀不同，能夠在傾斜時(shí)讓上壓板41更容易對氣囊3進(jìn)行擠壓，從而讓氣囊3發(fā)生形變，使得氣囊3的緩沖作用更加顯著。

其中，如圖3所示，所述平衡塊1包括平衡體12以及對稱設(shè)置于所述平衡體12的底部兩端的連接腳13；所述平衡體12為鏤空結(jié)構(gòu)；所述平衡體12設(shè)有加強(qiáng)桿14。本實(shí)用新型通過鏤空結(jié)構(gòu)以及連接腳13的設(shè)定，使得平衡塊1的重心位于幾何中心上方，因此更加容易隨著滑塊5而傾斜，從而提升了平衡塊1的靈敏度，使得本實(shí)用新型更加具有可靠性；同時(shí)，加強(qiáng)桿14的設(shè)定用于讓平衡體12的兩側(cè)連成一個(gè)整體，當(dāng)平衡體12受到反沖力時(shí)能夠通過加強(qiáng)桿14使得反沖力得到均勻分散，從而提高平衡體12的強(qiáng)度，避免平衡體12多次受到反沖力后破裂。

其中，如圖4所示，所述上壓板41設(shè)有餅狀的第一卡塊411，所述固定板4對應(yīng)設(shè)有第一通孔412，所述第一卡塊411與所述第一通孔412過盈配合，讓使用者可以通過工具從第一通孔412中頂住第一卡塊411來達(dá)到拆下上壓板41的功能，便于對本實(shí)用新型進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

其中，所述下壓板21設(shè)有第二卡塊211，所述氣囊座2對應(yīng)設(shè)有第二連接孔212，所述第二卡塊211與所述第二連接孔212過盈配合，讓使用者可自行拆下第二卡塊211，便于維護(hù)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。