本實(shí)用新型涉及拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高純鋁桿拉絲裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)高純鋁粒的過程中，一般采取將高純鋁錠進(jìn)行二次重熔，進(jìn)行打渣提純后，進(jìn)入鑄造機(jī)結(jié)晶輪進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶體進(jìn)行冷軋形成高純鋁桿，然后對高純鋁桿進(jìn)行拉絲，在拉絲的過程中需要使用拉絲裝置，然而在拉絲過程中，由于不能對拉力做到精準(zhǔn)控制和監(jiān)測，而導(dǎo)致拉絲成品量較低，造成了材料的浪費(fèi)，為此，我們提出一種高純鋁桿拉絲裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高純鋁桿拉絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高純鋁桿拉絲裝置，包括橫梁，所述橫梁為兩根，兩根橫梁之間設(shè)有下托輥，所述橫梁的頂端設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿與橫梁的連接處設(shè)有壓力傳感器，所述電動伸縮桿的端部連接有上托輥支架，橫梁對應(yīng)上托輥支架的位置設(shè)有距離傳感器，所述上托輥支架之間設(shè)有上托輥，上托輥支架的一端通過第一支架連接，且第一支架的底端設(shè)有激光直徑檢測發(fā)射器，所述橫梁的一端通過第二支架連接，第二支架對應(yīng)激光直徑檢測發(fā)射器的位置設(shè)有激光直徑檢測接收器，所述第一支架和第二支架通過第一連接桿連接，第一連接桿的豎桿上設(shè)有拔絲機(jī)，所述橫梁的側(cè)面設(shè)有托桿支架，托桿支架之間設(shè)有托桿，其中一個(gè)橫梁的底端設(shè)有智能控制器，智能控制器分別與距離傳感器、壓力傳感器、激光直徑檢測接收器、拔絲機(jī)、激光直徑檢測發(fā)射器和電動伸縮桿電連接。

優(yōu)選的，所述橫梁的底端設(shè)有減震支柱，減震支柱的端部設(shè)有支撐腳。

優(yōu)選的，所述智能控制器的一側(cè)設(shè)有操作面板，操作面板與智能控制器電連接。

優(yōu)選的，所述托桿為旋轉(zhuǎn)桿，托桿的圓周面上設(shè)有耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高純鋁桿拉絲裝置通過距離傳感器、壓力傳感器和電動伸縮桿來做到對拉絲過程的精準(zhǔn)監(jiān)測和有效控制，并通過激光直徑檢測接收器和激光直徑檢測發(fā)射器來對拉絲直徑進(jìn)行監(jiān)測，該高純鋁桿拉絲裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，成品量高，且有效節(jié)約了生產(chǎn)材料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1橫梁、2下托輥、3距離傳感器、4減震支柱、5支撐腳、6智能控制器、7第二連接桿、8壓力傳感器、9激光直徑檢測接收器、10拔絲機(jī)、11第一連接桿、12激光直徑檢測發(fā)射器、13第一支架、14第二支架、15電動伸縮桿、16上托輥、17上托輥支架、18托桿、19托桿支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高純鋁桿拉絲裝置，包括橫梁1，橫梁1為兩根，兩根橫梁1之間設(shè)有下托輥2，橫梁1的頂端設(shè)有電動伸縮桿15，電動伸縮桿15與橫梁1的連接處設(shè)有壓力傳感器8，電動伸縮桿15的端部連接有上托輥支架17，橫梁1對應(yīng)上托輥支架17的位置設(shè)有距離傳感器3，上托輥支架17之間設(shè)有上托輥16，上托輥支架17的一端通過第一支架13連接，且第一支架13的底端設(shè)有激光直徑檢測發(fā)射器12，橫梁1的一端通過第二支架14連接，第二支架14對應(yīng)激光直徑檢測發(fā)射器12的位置設(shè)有激光直徑檢測接收器9，第一支架13和第二支架14通過第一連接桿11連接，第一連接桿11的豎桿上設(shè)有拔絲機(jī)10，橫梁1的側(cè)面設(shè)有托桿支架19，托桿支架19之間設(shè)有托桿18，其中一個(gè)橫梁1的底端設(shè)有智能控制器6，智能控制器6分別與距離傳感器3、壓力傳感器8、激光直徑檢測接收器9、拔絲機(jī)10、激光直徑檢測發(fā)射器12和電動伸縮桿15電連接，壓力傳感器8用來監(jiān)測拉絲過程中高純鋁桿所受到的拉力，并通過距離傳感器3和電動伸縮桿15來調(diào)節(jié)上托輥支架17和橫梁1之間的距離，從而有效控制高純鋁桿在拉絲過程中受到的張力，以及上托輥16和下托輥2對高純鋁桿的擠壓力，并通過激光直徑檢測接收器9和激光直徑檢測發(fā)射器12對拉絲直徑進(jìn)行監(jiān)測，確保拉絲直徑符合質(zhì)量要求，橫梁1的底端設(shè)有減震支柱4，減震支柱4避免了拉絲過程受到振動力的影響，減震支柱4的端部設(shè)有支撐腳5，智能控制器6的一側(cè)設(shè)有操作面板，操作面板與智能控制器6電連接，托桿18為旋轉(zhuǎn)桿，托桿18的圓周面上設(shè)有耐磨層，旋轉(zhuǎn)桿和耐磨層可以減少摩擦損耗，增加托桿18的使用壽命。

工作原理：壓力傳感器8用來監(jiān)測拉絲過程中高純鋁桿所受到的拉力，并通過距離傳感器3和電動伸縮桿15來調(diào)節(jié)，上托輥支架17和橫梁1之間的距離，從而有效控制高純鋁桿在拉絲過程中受到的張力，以及上托輥16和下托輥2對高純鋁桿的擠壓力，并通過激光直徑檢測接收器9和激光直徑檢測發(fā)射器12對拉絲直徑進(jìn)行監(jiān)測，確保拉絲直徑符合質(zhì)量要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。