本實(shí)用新型屬于滾插機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種立式滾插復(fù)合機(jī)床。

背景技術(shù)：

滾插機(jī)床是近年來(lái)高速發(fā)展的一種新型制齒設(shè)備，能加工各種內(nèi)齒以及無(wú)法滾齒加工的外齒，具有高精度高效率的特點(diǎn)，但由于機(jī)床在加工時(shí)需要刀具傾斜一個(gè)角度，在一些結(jié)構(gòu)緊湊的地方可能存在干涉，而且滾插對(duì)刀具要求高，其加工成本也相應(yīng)變得較高。

插齒機(jī)床作為一種技術(shù)高度成熟的設(shè)備是加工齒輪的過(guò)程中比較常用的設(shè)備，但由于是間歇性加工，其加工效率較低。

而滾插復(fù)合機(jī)床就是這兩種工藝相互補(bǔ)充完善的一種方案，用戶既能進(jìn)行滾插復(fù)合加工，也能作為單獨(dú)的插齒機(jī)床使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式滾插復(fù)合機(jī)床，以解決滾插機(jī)床在一些結(jié)構(gòu)緊湊部位無(wú)法加工，以及低精度齒輪、高成本的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式滾插復(fù)合機(jī)床，包括床身、設(shè)置在床身上的立柱及工作臺(tái)，還包括刀架模塊，所述刀架模塊通過(guò)滑板機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱上；所述滑板機(jī)構(gòu)主要由滑塊、殼體、芯軸、接盤、齒輪及齒輪軸組成；所述輪齒固定在接盤上，接盤固定在芯軸上，芯軸通過(guò)軸承設(shè)置在殼體上，殼體固定在滑塊上，所述滑塊在驅(qū)動(dòng)源Ⅰ的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)殼體沿立柱上下滑動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)源Ⅱ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的齒輪軸通過(guò)端頭處的齒部與齒輪相嚙合，帶動(dòng)接盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀架模塊設(shè)置在接盤上。

進(jìn)一步，所述齒輪與殼體間設(shè)有鎖定油缸。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)源Ⅱ?yàn)槲佪單仐U機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述刀架模塊主要由底座、滑臺(tái)及電主軸系統(tǒng)組成，所述電主軸系統(tǒng)通過(guò)滑臺(tái)設(shè)置在底座上，所述滑臺(tái)在驅(qū)動(dòng)源Ⅲ的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)電主軸系統(tǒng)沿底座左右移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述滑臺(tái)與底座間設(shè)有鎖緊油缸Ⅱ。

進(jìn)一步，所述底座采用三角導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，所述底座固定設(shè)置在接盤上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該滾插復(fù)合機(jī)床結(jié)合了傳統(tǒng)滾插機(jī)床和插齒機(jī)床的各自優(yōu)勢(shì)，相對(duì)于傳統(tǒng)的滾插機(jī)床，滾插復(fù)合機(jī)床的滑板機(jī)構(gòu)和刀架模塊不僅能達(dá)到承載高轉(zhuǎn)速的徑向載荷要求，完成高效滾插功能，還能達(dá)到承載直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)所帶來(lái)的大軸向載荷要求，完成有效的插齒功能。解決了滾插機(jī)床在一些結(jié)構(gòu)緊湊部位無(wú)法加工，以及低精度齒輪、高成本的問(wèn)題，有效地提高了機(jī)床設(shè)備的加工使用范圍，增加了設(shè)備的使用價(jià)值，并為用戶提供了更多的選擇方案。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為滾齒刀架模塊偏轉(zhuǎn)狀態(tài)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為滑板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為齒輪軸與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)配合狀態(tài)示意圖；

圖5為刀架模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)用新型中的立式滾插復(fù)合機(jī)床，包括床身1、設(shè)置在床身1上的立柱5及工作臺(tái)2，還包括刀架模塊3，所述刀架模塊3通過(guò)滑板機(jī)構(gòu)4設(shè)置在立柱5上；所述滑板機(jī)構(gòu)4主要由滑塊41、殼體42、芯軸43、接盤44、齒輪45及齒輪軸46組成；所述輪齒45固定在接盤44上，接盤44固定在芯軸43上，芯軸43通過(guò)軸承設(shè)置在殼體42上，殼體42固定在滑塊41上，所述滑塊41在驅(qū)動(dòng)源Ⅰ的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)殼體42沿立柱5(Z軸)上下滑動(dòng)，由驅(qū)動(dòng)源Ⅱ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的齒輪軸46通過(guò)端頭處的齒部47與齒輪45嚙合，帶動(dòng)接盤44繞芯軸軸線(X軸)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架模塊3設(shè)置在接盤上，從而實(shí)現(xiàn)刀架模塊3的偏轉(zhuǎn)。

滾插機(jī)床在滾插內(nèi)直齒時(shí)，刀具6與工作臺(tái)2軸線需成一定角度才能完成加工，而在一些結(jié)構(gòu)緊湊的地方則存在干涉情況，導(dǎo)致無(wú)法完成加工。該復(fù)合機(jī)床中的滑板機(jī)構(gòu)4可實(shí)現(xiàn)刀架模塊3沿Z軸的移動(dòng)及繞X軸的偏轉(zhuǎn)，在滾插加工存在干涉的情況下，通過(guò)調(diào)整刀架模塊3姿態(tài)，同時(shí)將滾插刀具更換成插齒刀具，即可完成插直齒功能，解決了現(xiàn)有滾插機(jī)床在滾插直尺時(shí)因存在干涉問(wèn)題而導(dǎo)致無(wú)法加工的難題。

本實(shí)施例中，所述齒輪45與殼體42間設(shè)有鎖定油缸，在刀架模塊3旋轉(zhuǎn)到位后，通過(guò)鎖定油缸可實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪45的鎖定，防止刀架模塊3再偏轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)源Ⅱ?yàn)槲佪單仐U機(jī)構(gòu)48。

本實(shí)施例中，所述刀架模塊3主要由底座31、滑臺(tái)32及電主軸系統(tǒng)33組成，所述電主軸系統(tǒng)33通過(guò)滑臺(tái)32設(shè)置在底座31上，所述滑臺(tái)32在驅(qū)動(dòng)源Ⅲ的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)電主軸系統(tǒng)33沿底座31(Y軸)左右移動(dòng)。

具體的，底座31固定設(shè)置在接盤44上，安裝刀具6的電主軸系統(tǒng)33固定在滑臺(tái)33上，底座31采用三角導(dǎo)軌與滑臺(tái)32連接，在保證良好導(dǎo)向性的同時(shí)提高沖擊載荷，滑臺(tái)32由驅(qū)動(dòng)源Ⅲ驅(qū)動(dòng)到達(dá)加工位后，由設(shè)置在滑臺(tái)32與底座31間的鎖緊油缸Ⅱ34鎖緊，電主軸系統(tǒng)33可根據(jù)加工對(duì)象不同而提供不同的轉(zhuǎn)速以滿足加工需求。此處的驅(qū)動(dòng)源Ⅲ可為電機(jī)。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。