本實用新型涉及沖片制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種沖片壓力機。

背景技術(shù)：

沖片壓力機在工作中需要通過凹凸模具的配合來實現(xiàn)剪切板材的加工過程，工作中，待加工的板材送至凹凸模之間，沖頭帶動凸模向下沖壓板材，沖壓落料即從凹模中落下，而沖壓成品則隨凸模上行，落至接料槽，經(jīng)接料槽輸送至儲料斗。

而在上述的加工過程中，在將待加工的板材輸送至凹凸模時常常需要工作人員一塊一塊的輸送至凹模處，工作時先將一塊板材輸送至凹模處，沖頭帶動凸模向下沖壓板材，沖壓結(jié)束后在繼續(xù)輸送一塊新的板材至凹模處，如此就增加了工作人員的勞動強度，長期重復(fù)此操作也會影響工作人員的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種沖片壓力機，能自動推送板材至凹模處，降低工作人員的勞動強度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種沖片壓力機，包括壓力機本體，所述壓力機本體上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有凹模，所述壓力機本體上設(shè)置有與凹模配合的凸模，所述工作臺上設(shè)置有板材放置架，所述板材放置架的下方貫穿設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有推送桿，所述推送桿的高度為板材放置架距滑軌的高度，所述推送桿的高度為一個板材的高度，所述推送桿上連接有氣缸，所述板材放置架的底部與滑軌間隔一個板材的厚度的間距，所述推送桿在氣缸的推送下穿過板材放置架將板材推送至凹模。

通過上述技術(shù)方案，將板材放置在板材放置架上，而板材放置架的底部與滑軌間隔一個板材的間距，如此就會有一個板材放置在滑軌上，然后利用推送桿將板材沿著滑軌推動，直到板材落入凹模中，而此時推送桿又會在氣缸的作用下回復(fù)至原料的位置，而在推送干推送板才的過程中推動桿的高度能夠抵住板材放置架上的板材不會掉至軌道上，而在推送桿恢復(fù)至原位時板材會掉落，重復(fù)操作，該操作避免了工作人員重復(fù)操作將板材送入凹模內(nèi)，降低了工作人員的勞動強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述板材放置架包括有安裝在工作臺上的支撐腿，所述支撐腿安裝在滑軌的兩側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，支撐腿設(shè)置在滑軌的兩側(cè)能夠有效防止在移動的過程中板材通過滑軌的兩側(cè)掉落。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑軌的兩側(cè)設(shè)置有翻邊。

通過上述技術(shù)方案，滑軌兩側(cè)的翻邊的設(shè)置能夠有效避免板材沿著滑軌的兩側(cè)掉落，起到一定的路徑引導(dǎo)的作用效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑軌靠近凹模的一側(cè)設(shè)置有傾斜斜面。

通過上述技術(shù)方案，傾斜斜面能夠使得板材在經(jīng)傾斜斜面落至凹模時定位準(zhǔn)確，一定程度上避免板材在凹模內(nèi)發(fā)生傾斜或者凸出凹模的放置，提高成品率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述推送桿與板材接觸處設(shè)置有弧形凹槽。

通過上述技術(shù)方案，弧形凹槽能夠?qū)崿F(xiàn)在推動的過程中推送桿上的弧形凹槽與板材配合，能夠使得在推送的過程中有效避免板材發(fā)生傾斜，則板材落在凹模內(nèi)時位置準(zhǔn)確。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓力機本體上設(shè)置有安裝凸模的沖壓頭，所述沖壓頭上設(shè)置有滑塊，所述壓力機本體上設(shè)置有供滑塊滑移的滑槽。

通過上述技術(shù)方案，滑塊沿著滑槽移動，則沖壓頭就能夠沿著滑槽移動，滑槽起到一定的導(dǎo)向定為作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述沖壓頭上還設(shè)置有卡塊，所述壓力機本體上設(shè)置有與卡塊抵觸的頂桿。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)沖壓頭沿著滑槽移動時，卡塊會與頂桿抵觸，如此就實現(xiàn)了沖壓頭移動位置的限定，而沖壓頭的高度受到限定時，就能夠減少沖壓頭移動較高位置的能量消耗。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述沖壓頭有上設(shè)置有供卡塊安裝的卡槽，所述卡槽的側(cè)璧與卡塊之間設(shè)置有緩沖彈簧。

通過上述技術(shù)方案，緩沖彈簧的設(shè)置能夠起到一定的緩沖作用，有效避免卡塊與頂桿的剛性的接觸造成的卡塊或者頂桿的損壞，設(shè)置的緩沖彈簧能夠起到緩沖的作用效果。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、設(shè)置的板材放置架與推動桿的配合的作用實現(xiàn)了將板材輸送至凹模內(nèi)，如此就減少了工作人員的勞動強度，而且提高了工作的安全性；

2、結(jié)構(gòu)設(shè)置的比較合理，放置在凹模內(nèi)的板材定位準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A部放大圖，旨在表示推送桿與板材放置架的位置結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的B部放大圖，旨在表示沖壓頭的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、壓力機本體；2、工作臺；3、凹模；4、凸模；5、板材放置架；6、滑軌；7、推送桿；8、氣缸；9、支撐腿；10、翻邊；11、傾斜斜面；12、弧形凹槽；13、沖壓頭；14、滑塊；15、滑槽；16、卡塊；17、頂桿；18、卡槽；19、緩沖彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種沖片壓力機，如圖1-3所示，包括壓力機本體1，壓力機本體1上設(shè)置有工作臺2，工作臺2上設(shè)置有凹模3，壓力機本體1上設(shè)置有與凹模3配合的凸模4，沖片壓力機在工作時將板材放置在凹模3內(nèi)，凸模4向下對凹模3內(nèi)的板材進行沖壓，形成成品，沖壓的成品隨著凸模4上行，落至接料槽，經(jīng)接料槽傳送至儲料斗。

如圖1和2所示，工作臺2上設(shè)置有板材放置架5，板材放置架5的下方貫穿設(shè)置有滑軌6，滑軌6上設(shè)置有推送桿7，推送桿7與板材接觸處設(shè)置有弧形凹槽12，推送桿7上連接有氣缸8，板材放置架5的底部與滑軌6間隔一個板材的厚度的間距，推送桿7在氣缸8的推送下穿過板材放置架5將板材推送至凹模3，板材放置架5包括有安裝在工作臺2上的支撐腿9，支撐腿9安裝在滑軌6的兩側(cè)，設(shè)置的板材放置架5可以一次性的放置多個板材，然而只有一個板材落至滑軌6上，此時通過推送桿7就能夠?qū)宀耐扑椭涟寄?處，降低了工作人員的勞動強度。

如圖1和2所示，在滑軌6靠近凹模3的一側(cè)設(shè)置有傾斜斜面11，而在滑軌6上還設(shè)置有翻邊10，翻邊10的設(shè)置能夠防止板材從滑軌6上滑落，而設(shè)置的傾斜斜面11能夠使得板材沿著傾斜斜面11落至凹模3內(nèi)，一定程度上避免板材落至凹模3外從而降低廢品率。

如圖1-3所示，壓力機本體1上設(shè)置有安裝凸模4的沖壓頭13，沖壓頭13上設(shè)置有滑塊14，壓力機本體1上設(shè)置有供滑塊14滑移的滑槽15，沖壓頭13上還設(shè)置有卡塊16，壓力機本體1上設(shè)置有與卡塊16抵觸的頂桿17，其中沖壓頭13有上設(shè)置有供卡塊16安裝的卡槽18，卡槽18的側(cè)璧與卡塊16之間設(shè)置有緩沖彈簧19，設(shè)置的滑塊14沿著滑槽15移動能實現(xiàn)沖壓頭13的移動方向的確定，而設(shè)置的卡塊16與頂桿17的配合能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓頭13移動位置的限定，而緩沖彈簧19能夠在剛性的卡塊16與頂桿17接觸時卡塊16受到緩沖力，則就能夠有效避免卡塊16或者頂桿17受到損壞。

當(dāng)該沖片壓力機在工作時，首先將板材放置在板材放置架5上，板材放置架5與滑軌6之間會有一塊板材掉落，此時壓片機的沖壓頭13帶動凸模4在遠(yuǎn)離凹模3的位置，則推送桿7就可以推送板才沿著滑軌6移動并落入凹模3內(nèi)，此時推送桿7做回復(fù)運動，而沖壓頭13帶動凸模4下移沖壓板材，沖壓結(jié)束，板材隨著凸模4上移，并落至落料槽中，而在沖壓頭13上移的過程中推送桿7繼續(xù)推送板材落至凹模3中沒實現(xiàn)循環(huán)的操作，當(dāng)板材放置架5上沒有板材時，放置板材進去繼續(xù)工作。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。