本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種切割工裝。

背景技術(shù)：

切割工裝是機械加工領(lǐng)域中常用的工具之一?，F(xiàn)有的切割工裝多采閘刀形式，一方面閘刀的刀片整體較大，但實際使用的刀片部分較小，一旦局部受損便需要更換整個刀片，容易造成資源浪費；另一方面閘刀的一次操作僅能實現(xiàn)一次切割，并且切割精度不易控制，導(dǎo)致工作效率和精度均不太理想。特別是在切割鋁合金等粘度較大的金屬時，更容易導(dǎo)致刀具磨損并影響尺寸精度。

因此，急需開發(fā)一種經(jīng)濟實惠，使用方便的切割工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，本實用新型提供一種切割工裝，該切割工裝以多個可拆卸的多個小刀片代替整體式刀片進行逐步切割，切割質(zhì)量好、效率高，并且每一個刀片均可隨機替換，有效避免了資源浪費。

依據(jù)本實用新型的一種切割工裝，包含切割部、第一驅(qū)動裝置、工件固定部以及第二驅(qū)動裝置，其中，

切割部包含圓盤形刀架以及可拆卸地安裝于圓盤形刀架外圓周上的多個刀片，刀片的刀刃沿著背離圓盤形刀架的圓心的方向徑向延伸；

第一驅(qū)動裝置與圓盤形刀架的圓心連接，以驅(qū)動圓盤形刀架以圓心為軸進行旋轉(zhuǎn)；

工件固定部包含用于固定工件的夾具，工件的待切割面與刀片位于同一平面上；

第二驅(qū)動裝置與工件固定部連接，以推動工件固定部接近或遠(yuǎn)離切割部。

進一步地，切割工裝還包含支座，切割部還包含支撐第一驅(qū)動裝置的第一支架，工件固定部還包含支撐夾具的第二支架，其中，第一支架通過軌道機構(gòu)可滑動地設(shè)置于支座上，第二支架固定安裝于支座上。

進一步地，夾具包含氣缸、支撐桿以及夾臂，其中，

氣缸包含主體部分和輸出端，主體部分固定于第二支架上；

支撐桿一端固定于第二支架上，另一端樞轉(zhuǎn)地連接夾臂的中部；

夾臂包含動力端和夾持端，其中動力端與氣缸的輸出端相連接，夾持端用于夾持工件。

進一步地，一對夾具相對地設(shè)置于第二支架上構(gòu)成一個夾具組，其中，夾具組中的一對夾具的夾臂布置成一條直線，并且一對夾具的夾持端相鄰設(shè)置。

進一步地，切割工裝包含多個安裝有刀片的圓盤形刀架以及多個夾具組，其中多個圓盤形刀架同軸地連接至第一驅(qū)動裝置，圓盤形刀架與夾具組沿圓盤形刀架的軸向方向交替布置。

進一步地，第一驅(qū)動裝置為電機，第二驅(qū)動裝置為油缸或氣缸中的一種。

進一步地，刀片厚度為4mm。

進一步地，刀片通過螺絲可拆卸地安裝于圓盤形刀架的外圓周上。

進一步地，第二支架上設(shè)置有定位裝置。

一種使用上述切割工裝進行切割的方法，方法包含以下步驟：

步驟一：通過夾具將待切割的工件固定于工件固定部上；

步驟二：啟動第一驅(qū)動裝置，使圓盤形刀架帶動刀片以圓盤形刀架的圓心為軸進行旋轉(zhuǎn)；

步驟三：啟動第二驅(qū)動裝置，工件固定部攜帶工件接近切割部，刀片的刀刃首先接觸工件并沿切割面對工件進行切割；

步驟四：切割完成后，啟動第二驅(qū)動裝置使工件固定部復(fù)位，卸下工件。

由于采用于上技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型的切割工裝采用多個可拆卸式刀片代替整體式刀片，每一個刀片均能得到充分利用，有效避免了資源浪費。

2.本實用新型的切割工裝采用逐步切割的方式進行切割，單個刀片的單次切削量較少，有效保證的切割精度。

3.在依據(jù)本實用新型的切割過程中，任何一個刀片的磨損都不會影響整體切割效果，確保了整體的切割質(zhì)量。

4.在本實用新型的切割工裝中，任何一個刀片在磨損后均可單獨替換，有效節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的切割工裝一實施例的示意圖；

圖2為圖1所示的切割工裝中夾具的示意圖；

圖3為圖1所示的切割工裝沿箭頭方向的側(cè)視圖；

圖4為依據(jù)本實用新型的切割工裝的使用方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

100切割部，110圓盤形刀架，120刀片，130第一支架，200第一驅(qū)動裝置，300工件固定部，310夾具，311氣缸，3111輸出端，3112主體部分，312夾臂，3121動力端，3122夾持端，320第二支架，330定位裝置，400第二驅(qū)動裝置，500支座，600軌道機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，切割工裝總體包含切割部100、第一驅(qū)動裝置200、工件固定部300以及第二驅(qū)動裝置400。其中，切割部100包含圓盤形刀架110和可拆卸地安裝于圓盤形刀架110外圓周上的多個刀片120，每一個刀片120的刀刃均沿著背離圓盤形刀架110的圓心的方向徑向延伸。在圖1所示的實施例中，共有24個刀片120通過螺絲等間距地安裝于圓盤形刀架100的外圓周上，并且每個刀片120的厚度均為4mm。第一驅(qū)動裝置200與圓盤形刀架110的圓心連接，用于驅(qū)動圓盤形刀架110以該圓心為軸進行旋轉(zhuǎn)。工件固定部300主要包含用于固定工件的夾具310，工件被固定的位置可以設(shè)置成令其切割面與刀片120位于同一平面上，以便在刀片120與工件逐漸接近時能夠沿切割面對工件進行切割。在本實用新型的實施例中，第二驅(qū)動裝置400與工件固定部300連接，以推動工件固定部300接近或遠(yuǎn)離切割部100。作為選擇地，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以將第二驅(qū)動裝置與切割部100連接，以推動切割部100接近或遠(yuǎn)離工件固定部300；或者分別將切割部100與工件固定部300連接至兩個第二驅(qū)動裝置，以推動切割部100和工件固定部300彼此相互接近或遠(yuǎn)離。其中，第一驅(qū)動裝置200可以是電機，第二驅(qū)動裝置400可以是氣缸或油缸。

在本實用新型的實施例中，刀片120可以選用單刃刀片或雙刃刀片。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會的是，當(dāng)選擇使用單刃刀片時，圓盤形刀架110的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為：當(dāng)工件固定部300攜帶工件接近切割部時，刀片120的刀刃相較于刀背首先接觸工件并沿切割面對工件進行切割。

進一步如圖1所示，切割工裝還可以包含支座500，切割部100還可以包含用于支撐第一驅(qū)動裝置200的第一支架130，工件固定部300還可以包含用于支撐夾具210的第二支架。其中，第一支架130通過軌道機構(gòu)600可滑動地設(shè)置于支座500上，第二支架210則固定安裝于支座500上。

圖2示出了夾具310的一種具體結(jié)構(gòu)。該夾具310包含用于提供動力的氣缸311、作為支點的支撐桿313以及用于夾持工件的夾臂312。其中，氣缸311包含主體部分3111和輸出端3112，其主體部分3111固定于第二支架320上。支撐桿313的一端固定于第二支架320上，另一端樞轉(zhuǎn)地連接夾臂312的中部。夾臂312包含動力端3121和夾持端3122，其中動力端3121與氣缸311的輸出端3112連接，夾持端3122用于夾持工件。操作者可以通過啟動氣缸311來控制夾臂312的動力端在輸出端3112的輸出方向上做往復(fù)移動，夾臂312則以支撐桿313為支點，利用夾持端3122對應(yīng)的往復(fù)移動來夾持/松開工件。

優(yōu)選地，相對設(shè)置的一對夾具310可以組成一個夾具組。如圖1所示，夾具組中的一對夾具310的夾臂312被布置成一條直線，并且兩個夾持端3122相鄰設(shè)置，以便同時夾持工件的兩端，使夾持更加牢固。

進一步優(yōu)選地，在本實用新型的實施例中，切割工裝可以包含多個安裝有刀片120的圓盤形刀架110和多個夾具組，其布置方式如圖3所示。其中，多個圓盤形刀架110同軸地連接至第一驅(qū)動裝置200，并且圓盤形刀架110與夾具組沿該圓盤形刀架110的軸向方向交替布置。當(dāng)啟動第一驅(qū)動裝置200時，每一個圓盤形刀架110所攜帶的刀片120可以單獨完成一次切割，多個圓盤形刀架110的設(shè)置可以保證可以同時實現(xiàn)多次切割，使工作效率得以提高。

如圖3所示，使用依據(jù)本實用新型的切割工裝的使用方法總體包含以下步驟：

步驟一：通過夾具310將待切割的工件固定于工件固定部300上；

步驟二：啟動第一驅(qū)動裝置200，使圓盤形刀架110帶動刀片120以圓盤形刀架110的圓心為軸進行旋轉(zhuǎn)；

步驟三：啟動第二驅(qū)動裝置400，工件固定部300攜帶工件接近切割部100，刀片120的刀刃首先接觸工件并沿切割面對工件進行切割；

步驟四：切割完成后，啟動第二驅(qū)動裝置400使工件固定部復(fù)位，卸下工件。

與現(xiàn)有技術(shù)的切割工裝相比，本實用新型的切割工裝以多個可拆卸式刀片代替整體式刀片，使每一個刀片被充分利用，并且方便替換，有效節(jié)約了切割成本、保證了切割精度和整體的切割質(zhì)量。

以上實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。