本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種搓齒機(jī)，特別涉及一種具有淬火功能的搓齒機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都實(shí)現(xiàn)了半機(jī)械化甚至是全機(jī)械自動化，搓齒機(jī)生產(chǎn)的花鍵在機(jī)械設(shè)備里運(yùn)用非常廣泛，幾乎所有的機(jī)械、機(jī)構(gòu)都要用到。現(xiàn)有的搓齒機(jī)加工花鍵軸類產(chǎn)品，由于受到產(chǎn)品本身的材料限制以及搓齒刀具的限制，無法加工大模數(shù)的產(chǎn)品，并且在長時(shí)間的加工中搓齒刀具容易發(fā)熱從而損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能加工大模數(shù)零件，刀具具有冷卻功能，并且具有淬火功能的搓齒機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種具有淬火功能的搓齒機(jī)，包括刀具、床身以及分別安裝在床身前、后表面的前頂料機(jī)構(gòu)和后頂料機(jī)構(gòu)，所述的床身前表面的中部設(shè)置有前面板，且前面板的中部開設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于，所述的前頂料機(jī)構(gòu)位于前面板的側(cè)部，所述的前面板上位于進(jìn)料口的兩側(cè)分別固連有相互平行的豎直導(dǎo)軌，所述的豎直導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個(gè)滑板，且前面板還設(shè)置有兩個(gè)可帶動滑板在豎直導(dǎo)軌上上下滑移的同步電機(jī)，兩滑板上相對設(shè)置有呈半圓環(huán)狀的淬火圈，所述的兩個(gè)滑板上均安裝有可控制淬火圈溫度的溫度控制器，所述的前面板上位于進(jìn)料口的下方處設(shè)置有可探測工件溫度的溫度傳感器，所述的溫度傳感器可將測得的溫度信號傳輸至溫度控制器，所述的兩個(gè)滑板上位于淬火圈的后方位置處均設(shè)置有可噴射冷卻液的冷卻管。

在上述的一種具有淬火功能的搓齒機(jī)中，所述的刀具內(nèi)部開設(shè)有冷卻流道，且冷卻流道與刀具的上、下兩端的外部相連通，所述的冷卻流道的上、下兩端分別連接有水管，且水管內(nèi)流動有循環(huán)水。水管內(nèi)的可流動的循環(huán)水可給工作中的刀具降溫，大大提高了刀具的搓齒性能，使之能加工出更大模數(shù)的零件。

在上述的一種具有淬火功能的搓齒機(jī)中，所述的前頂料機(jī)構(gòu)包括帶有前頂針的頂針座，所述的頂針座上設(shè)置有可帶動頂針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的后頂料機(jī)構(gòu)包括缸套和位于缸套內(nèi)的后頂針，所述的缸套后端也設(shè)置有可帶動后頂針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是為了使前頂針和后頂針同時(shí)旋轉(zhuǎn)帶動工件轉(zhuǎn)動，使的工件淬火更加均勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本具有淬火功能的搓齒機(jī)將淬火圈設(shè)置在進(jìn)料口處，使的工件在加工前、后能及時(shí)得到淬火工藝，使的工件能在加熱后進(jìn)行加工，加工后還能瞬間冷卻，不僅使的其更容易加工，能加工出更大模數(shù)的工件，并且加工后的硬度和耐磨性也增強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本具有淬火功能的搓齒機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本具有淬火功能的搓齒機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本具有淬火功能的搓齒機(jī)中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀具；2、床身；3、前頂料機(jī)構(gòu)；4、后頂料機(jī)構(gòu)；5、前面板；6、進(jìn)料口；7、豎直導(dǎo)軌；8、滑板；9、同步電機(jī)；10、淬火圈；11、溫度控制器；12、溫度傳感器；13、冷卻管；14、冷卻流道；15、水管；16、前頂針；17、頂針座；18、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；19、缸套；20、后頂針。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3所示，本具有淬火功能的搓齒機(jī)，刀具1、床身2以及分別安裝在床身2前、后表面的前頂料機(jī)構(gòu)3和后頂料機(jī)構(gòu)4，床身2前表面的中部設(shè)置有前面板5，且前面板5的中部開設(shè)有進(jìn)料口6，前頂料機(jī)構(gòu)3位于前面板5的側(cè)部，前面板5上位于進(jìn)料口6的兩側(cè)分別固連有相互平行的豎直導(dǎo)軌7，豎直導(dǎo)軌7上設(shè)置有兩個(gè)滑板8，且前面板5還設(shè)置有兩個(gè)可帶動滑板8在豎直導(dǎo)軌7上上下滑移的同步電機(jī)9，兩滑板8上相對設(shè)置有呈半圓環(huán)狀的淬火圈10，兩個(gè)滑板8上均安裝有可控制淬火圈10溫度的溫度控制器11，前面板5上位于進(jìn)料口6的下方處設(shè)置有可探測工件溫度的溫度傳感器12，溫度傳感器12可將測得的溫度信號傳輸至溫度控制器11，兩個(gè)滑板8上位于淬火圈10的后方位置處均設(shè)置有可噴射冷卻液的冷卻管13。

本具有淬火功能的搓齒機(jī)的工作原理如下：加工前兩個(gè)淬火圈10隨滑板8分離退到最外端，然后前頂針16和后頂針20將工件頂住，接著同步電機(jī)9帶動將兩個(gè)淬火圈10往工件位置處靠近，直至兩個(gè)淬火圈10合并成圓形圈，然后溫度控制器11控制控制淬火圈10的溫度，根據(jù)不同材料，將淬火圈10的溫度加熱到相應(yīng)的溫度，然后工件一邊加熱，一邊隨前頂料機(jī)構(gòu)3和后頂料機(jī)構(gòu)4一起移動至加工位置，此時(shí)的工件已經(jīng)被加熱過，因此更容易搓出大模數(shù)的工件；當(dāng)加工好后，工件隨頂料機(jī)構(gòu)和后頂料機(jī)構(gòu)4從進(jìn)料口6退出，此時(shí)滑板8上的冷卻管13將冷卻液對著工件噴出，完成冷卻過程。一次性完成了工件的淬火工藝。而溫度傳感器12的設(shè)置可隨時(shí)檢查被加熱工件的瞬間溫度，溫度高于設(shè)定值或低于設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器12可將信號傳輸至溫度控制器11，使之調(diào)整溫度。

為了使本具有淬火功能的搓齒機(jī)的具有能冷卻刀具1的功能，在其刀具1的內(nèi)部開設(shè)了冷卻流道14，且冷卻流道14與刀具1的上、下兩端的外部相連通，冷卻流道14的上、下兩端分別連接有水管15，且水管15內(nèi)流動有循環(huán)水。

為了讓本具有淬火功能的搓齒機(jī)在淬火過程中工件的淬火更加均勻，其前頂料機(jī)構(gòu)3包括了帶有前頂針16的頂針座17，頂針座17上設(shè)置有可帶動頂針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)18，后頂料機(jī)構(gòu)4包括缸套19和位于缸套19內(nèi)的后頂針20，缸套19后端也設(shè)置有可帶動后頂針20旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)18。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了刀具1、床身2、前頂料機(jī)構(gòu)3、后頂料機(jī)構(gòu)4、前面板5、進(jìn)料口6、豎直導(dǎo)軌7、滑板8、同步電機(jī)9、淬火圈10、溫度控制器11、溫度傳感器12、冷卻管13、冷卻流道14、水管15、前頂針16、頂針座17、旋轉(zhuǎn)電機(jī)18、缸套19、后頂針20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。