本實用新型涉及鋼質(zhì)氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機。

背景技術(shù)：

在高壓氣瓶制造行業(yè)，除高端氣瓶采用鋼拔瓶之外，大多數(shù)客戶出于價格因素的考慮都比較傾向于管制瓶，而在管制瓶的制造過程中，由于設(shè)備簡單，投入較少，生產(chǎn)效率高且保養(yǎng)費用低，傳統(tǒng)的板式收底機仍然被制造廠家采用。

傳統(tǒng)的板式收底機，是采用翻板為收底成型模具，通過手動或自動控制按規(guī)定程序?qū)訜岷蟮匿摴苓M行旋壓和反復(fù)擠壓以達到氣瓶標準要求的尺寸，為實現(xiàn)反復(fù)的擠壓，傳統(tǒng)的收底機都會在翻板下面的底板上加雙直線導(dǎo)軌，采用液壓控制機構(gòu)來完成。

如CN203235861U公開了一種氣瓶正反旋板式收底裝置，包括收口機和收底模板，還包括滑座、油缸和控制系統(tǒng)，所述滑座、油缸均設(shè)置在底座上，所述滑座與底座滑動配合，所述底座沿油缸的活塞桿的軸向延伸方向依次設(shè)有多個行程開關(guān)，所述滑座設(shè)置在收口機與油缸之間，油缸的活塞桿與滑座固定連接，所述滑座上固定有轉(zhuǎn)臂支架，一L型轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸支撐于轉(zhuǎn)臂支架，所述收底模板設(shè)置在L型轉(zhuǎn)臂的折轉(zhuǎn)端面上，L型轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸周向固定，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置固定連接，通過驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)軸上的L型轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動裝置、收口機和多個行程開關(guān)均電連接。

上述專利公開的收底裝置滑座(相當于底板)與底座通過雙直線軌道滑動配合，該種設(shè)計具有如下缺陷：雙直線導(dǎo)軌在使用過程中，由于長期的摩擦以及不可避免的灰塵等雜質(zhì)的摻入，以致導(dǎo)軌磨損且間隙不斷增大，導(dǎo)致翻板在軸向進給時，翻板的進給量不到位，且發(fā)生偏移，從而影響收底后氣瓶的厚度，且在反復(fù)擠壓過程中，由于反擠量都執(zhí)行不到位，也導(dǎo)致瓶坯收底后的長度參差不齊。并且雙直線導(dǎo)軌精度要求高，無法返修重復(fù)使用，直接經(jīng)濟成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機，解決了現(xiàn)有收底機底板與底座之間通過直線軌道配合，容易磨損而導(dǎo)致翻板進給偏移或不到位，影響氣瓶質(zhì)量的問題。

一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機，包括固定翻板的底板、滑座和底座，所述底板固定在滑座上，所述滑座與底座滑動配合，所述底座上設(shè)有水平設(shè)置的滑動軸，所述滑座上設(shè)有供與滑動軸穿過的通孔，所述通孔內(nèi)部安裝有與滑動軸相配合的銅套，通孔兩端安裝有密封限位銅套的蓋板。

優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)安裝有兩個銅套，所述通孔內(nèi)壁具有間隔兩銅套的限位環(huán)。

更優(yōu)選的，所述限位環(huán)與滑動軸之間具有間隙，該間隙內(nèi)填充有潤滑油脂。

優(yōu)選的，所述滑座有兩個，兩個滑座之間的滑動軸上設(shè)有限制滑座移動距離的凸塊。

優(yōu)選的，所述蓋板穿套在滑動軸上，它與滑動軸之間設(shè)有油封。

優(yōu)選的，所述底座包括設(shè)備底平板和兩端的端軸固定塊，所述端軸固定塊可拆卸固定在設(shè)備底平板上，所述滑動軸架設(shè)在兩端軸固定塊之間。

本實用新型具備的有益效果：

(1)本實用新型收底機滑座與底座之間通過滑動軸和銅套配合實現(xiàn)相對滑動，滑動軸接觸面積大，受力均勻，磨損小，保證了頂?shù)讜r進給量的穩(wěn)定性，并且使用壽命高。

(2)本實用新型通過蓋板封閉通孔兩端，避免灰塵或氧化皮等雜質(zhì)摻入而影響使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型收底機底座部分的剖面圖。

圖2為本實用新型滑動軸和銅套配合局部的剖面圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鋼質(zhì)氣瓶板式收底機，包括固定翻板的底板1、滑座2和底座3，本實用新型的改進主要在于滑座2與底座3之間的配合，其它部分均采用現(xiàn)有設(shè)計，因此并未在圖中示出。翻板是擠壓瓶坯底部的模具，如同CN203235861U公開的底模。

底座3包括設(shè)備底平板31和設(shè)于設(shè)備底平板31兩端的端軸固定塊32，為安裝拆卸方便，端軸固定塊32通過螺栓固定在設(shè)備底平板31上，滑動軸4架設(shè)在兩端軸固定塊32之間?；瑒虞S原材料采用Cr12MoV高合金鋼材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度達到48-52HRC，再經(jīng)過表面氮化處理，增強表面的硬度和耐磨性。

如圖2所示，滑座2穿套在滑動軸4上，內(nèi)部具有供滑動軸4穿過的通孔，通孔內(nèi)安裝有與滑動軸4滑動配合的銅套21，銅套21為石墨銅套。每個通孔內(nèi)具有兩個銅套21，兩個銅套被通孔內(nèi)部的限位環(huán)25間隔，限位環(huán)25與滑動軸4之間的間隙內(nèi)填充油脂24，給兩個銅套21進行潤滑。

為防止灰塵或氧化皮進入通孔，通孔兩端具有蓋板22，在滑座2的端面具有與蓋板22配合的凹槽，確保安裝后蓋板22與滑座2的端面齊平，蓋板22與滑座之間通過螺栓固定。為保證密封性，在蓋板22和滑動軸4之間設(shè)有油封23。

底板1固定在兩個滑座2上，兩個滑座同時穿套在滑動軸4上，為控制滑座2移動的行程，在滑動軸4的中部具有凸塊41。滑座2也是通過螺栓與底板1固定連接，方便安裝和更換。當然滑座2可以是單個，僅僅是兩個滑座運行的更為平穩(wěn)。

本實用新型滑座和底座之間是通過銅套21和滑動軸4配合實現(xiàn)相對移動，由于銅套21與滑動軸4之間的接觸面積大，受力均勻，翻板進給更加平穩(wěn)。另外雜質(zhì)不會進入通孔，保證銅套和滑動軸之間的潤滑性，避免磨損，設(shè)備使用壽命高。