本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置。

背景技術(shù)：

目前鎳氫電池的蓋帽焊接工序中使用的點(diǎn)焊機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程由右手將蓋帽反放于點(diǎn)焊機(jī)蓋帽放置模具上，左手拿取電池將電池極耳放置于蓋帽反面合適位置，腳踩踏板使得點(diǎn)焊針對(duì)極耳與蓋帽之間進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完第一個(gè)點(diǎn)后左手?jǐn)[動(dòng)電池，使極耳與蓋帽之間點(diǎn)焊第二個(gè)焊點(diǎn)，該種操作手法不能準(zhǔn)確掌握左手?jǐn)[動(dòng)距離，易導(dǎo)致兩個(gè)焊點(diǎn)重合、距離過(guò)近或一個(gè)焊點(diǎn)在極耳邊緣，從而電池蓋帽點(diǎn)焊虛焊等焊接不良情況不斷出現(xiàn)，最終導(dǎo)致電池內(nèi)阻偏高或極耳接觸鋼殼短路。而且，因?yàn)槊總€(gè)員工操作控制不一樣，導(dǎo)致電池一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可自動(dòng)定位、提高焊接一致性的點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)：

一種點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置，包括底座、滑塊和被焊件固定模，所述底座臺(tái)面上設(shè)置導(dǎo)軌或開(kāi)設(shè)滑槽，所述滑塊安裝在底座臺(tái)面的導(dǎo)軌或滑槽上且滑塊可沿導(dǎo)軌或滑槽移動(dòng)，所述被焊件固定模安裝在固定桿上，所述固定桿連接所述滑塊，所述底座與滑塊之間連接有導(dǎo)電片。

進(jìn)一步地，在所述底座臺(tái)面的導(dǎo)軌或滑槽的一端設(shè)置限位塊，所述限位塊可沿導(dǎo)軌或滑槽移動(dòng)。限位塊與遠(yuǎn)離固定桿的滑塊一端之間的距離可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，一般可根據(jù)被焊件的尺寸、被焊件上焊點(diǎn)之間的距離要求、牢固性和美觀等因素來(lái)確定限位塊的位置。

一般情況下，考慮到導(dǎo)電性和成本，所述導(dǎo)電片優(yōu)選為多層軟質(zhì)銅片，可保證點(diǎn)焊電流的穩(wěn)定性。

實(shí)際使用時(shí)，將底座與點(diǎn)焊機(jī)的電源連通后固定在工作臺(tái)面上，將滑塊先固定在導(dǎo)軌或滑槽的一端，之后根據(jù)不同型號(hào)被焊件如蓋帽等的尺寸、牢固性、美觀等要求調(diào)整滑塊和限位塊之間的距離并固定好限位塊，接著調(diào)整固定桿位置使得被焊件固定模位于點(diǎn)焊針下方且焊接位置合適后將固定桿與滑塊固定連接，然后將被焊件放置在被焊件固定模上并進(jìn)行第一個(gè)點(diǎn)位焊接，最后使用手動(dòng)或氣缸推動(dòng)滑塊至限位塊處并進(jìn)行第二個(gè)點(diǎn)位焊接，完成被焊件的焊接，如此循環(huán)工作，直至完成所有被焊件的焊接。

本實(shí)用新型的點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)滑塊的移動(dòng)代替手動(dòng)移位，能保證點(diǎn)焊位置，可提高點(diǎn)焊一致性，焊接美觀，而且操作安全，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可避免焊接偏差引起的焊接不良等問(wèn)題，提高生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式c

實(shí)施例只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)方式，不作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制性說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置，如圖1所示，包括底座1、滑塊2和被焊件固定模3；如圖2所示，底座1臺(tái)面上開(kāi)設(shè)滑槽4，滑塊2安裝在底座1臺(tái)面的滑槽4上且滑塊4可沿滑槽移動(dòng)，在底座1臺(tái)面的滑槽的一端設(shè)置限位塊5，限位塊5可沿滑槽移動(dòng)，被焊件固定模3安裝在固定桿6上，固定桿6連接滑塊2，底座1與滑塊2之間連接有多層軟質(zhì)銅片7。

實(shí)際使用時(shí)，將底座與點(diǎn)焊機(jī)的電源連通后固定在工作臺(tái)面上，將滑塊先固定在滑槽的一端，之后根據(jù)不同型號(hào)的蓋帽的尺寸、牢固性、美觀等要求調(diào)整滑塊和限位塊之間的距離并固定好限位塊，接著調(diào)整固定桿位置使得被焊件固定模位于點(diǎn)焊針下方且焊接位置合適后將固定桿與滑塊固定連接，然后將蓋帽放置在被焊件固定模上并進(jìn)行第一個(gè)點(diǎn)位焊接，最后使用手動(dòng)推動(dòng)滑塊至限位塊處并進(jìn)行第二個(gè)點(diǎn)位焊接，完成被焊件的焊接，如此循環(huán)工作，直至完成所有蓋帽的焊接。

實(shí)施例2

一種點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的點(diǎn)焊機(jī)被焊件固定裝置相類(lèi)似，其不同之處在于：底座臺(tái)面上設(shè)置導(dǎo)軌，滑塊安裝在底座臺(tái)面的導(dǎo)軌上，在底座臺(tái)面的導(dǎo)軌的一端設(shè)置限位塊。