本實用新型涉及板材加工領(lǐng)域，尤指一種具有滾筒壓輥裝置的鋁板切割機。

背景技術(shù)：

目前人們對鋁板切割機的應(yīng)用范圍已經(jīng)比較廣泛，目前市場上的鋁板切割機有如下缺點：裝夾不穩(wěn)定，在加工過程中材料的抖動造成切割痕跡、從而造成材料的浪費增加了成本。綜合上述：現(xiàn)在的鋁板切割機的加工產(chǎn)品成本比較高，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種在加工過程中材料裝夾穩(wěn)定、高效率的鋁板切割機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是：一種具有滾筒壓輥裝置的鋁板切割機，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺，所述的機架兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑設(shè)有活動立柱，活動立柱間架設(shè)有橫梁，所述的橫梁上設(shè)有切割刀頭、刀頭驅(qū)動裝置、橫向移動機構(gòu)和縱向移動機構(gòu)，所述的橫向移動機構(gòu)設(shè)于橫梁上，所述的縱向移動機構(gòu)設(shè)于橫向移動機構(gòu)上，所述的切割刀頭固定于縱向移動機構(gòu)上，所述的刀頭驅(qū)動裝置分別與橫向移動機構(gòu)和縱向移動機構(gòu)電性連接，所述的導(dǎo)軌下方設(shè)有齒條，所述的活動立柱上設(shè)有立柱驅(qū)動裝置，立柱驅(qū)動裝置的輸出軸連接有尼龍齒輪，所述的尼龍齒輪與齒條嚙合傳動，所述的活動立柱間架設(shè)有滾筒壓輥裝置，所述的滾筒壓輥裝置包括設(shè)置在工作臺上方的滾筒壓輥和使?jié)L筒壓輥上下移動的升降機構(gòu)，所述的升降機構(gòu)包括滾筒安裝板和與滾筒安裝板連接的升降驅(qū)動裝置，所述的滾筒壓輥兩端通過軸承固定在滾筒安裝板間。

優(yōu)選地，所述的工作臺任一邊緣上方設(shè)有定位壓板。

優(yōu)選地，所述的升降驅(qū)動裝置為升降氣缸。

優(yōu)選地，所述的立柱驅(qū)動裝置和刀頭驅(qū)動裝置為伺服電機。

優(yōu)選地，所述的滾筒壓輥有兩根，兩根滾筒壓輥平行設(shè)置在工作臺面上。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型無論待加工板材薄厚，通過滾筒壓輥壓緊板材，使生產(chǎn)過程中更穩(wěn)定，大大提高鋁板切割可效率，以解決效率低，成本過高等問題，大大提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)省了相當一部分成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中A處放大圖。

1.機架；2.工作臺；3.活動立柱；4.導(dǎo)軌；5.齒條；6.立柱驅(qū)動裝置；7.尼龍齒輪；8.橫梁；9.升降驅(qū)動裝置；10.滾筒壓輥；11.軸承；12.滾筒安裝板；13.定位壓板；14.切割刀頭；15.刀頭驅(qū)動裝置；16.橫向移動機構(gòu)；17.縱向移動機構(gòu)。

具體實施方式

請參閱圖1-2所示，本實用新型關(guān)于一種具有滾筒壓輥裝置的鋁板切割機，包括機架1和設(shè)于機架1上的工作臺2，所述的機架1兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上滑設(shè)有活動立柱3，活動立柱3間架設(shè)有橫梁8，所述的橫梁8上設(shè)有切割刀頭14、刀頭驅(qū)動裝置15、橫向移動機構(gòu)16和縱向移動機構(gòu)17，所述的橫向移動機構(gòu)16設(shè)于橫梁8上，所述的縱向移動機構(gòu)17設(shè)于橫向移動機構(gòu)16上，所述的切割刀頭14固定于縱向移動機構(gòu)17上，所述的刀頭驅(qū)動裝置15分別與橫向移動機構(gòu)16和縱向移動機構(gòu)17電性連接，橫向移動機構(gòu)16和縱向移動機構(gòu)17通過電機和導(dǎo)軌實現(xiàn)切割刀頭三維移動，在絲桿輔助下實現(xiàn)精準移動，所述的導(dǎo)軌4下方設(shè)有齒條5，所述的活動立柱3上設(shè)有立柱驅(qū)動裝置6，立柱驅(qū)動裝置6的輸出軸連接有尼龍齒輪7，所述的尼龍齒輪7與齒條5嚙合傳動，實現(xiàn)橫梁帶動切割刀頭切割鋁板的移動可變頻調(diào)速，尼龍齒輪7與齒條傳動使橫梁移動時靜音操作，減少機器噪音，解決傳統(tǒng)切割設(shè)備運行過程中噪音的問題，所述的活動立柱3間架設(shè)有滾筒壓輥裝置，所述的滾筒壓輥裝置包括設(shè)置在工作臺2上方的滾筒壓輥10和使?jié)L筒壓輥10上下移動的升降機構(gòu)，所述的升降機構(gòu)包括滾筒安裝板12和與滾筒安裝板12連接的升降驅(qū)動裝置9，所述的滾筒壓輥10兩端通過軸承11固定在滾筒安裝板12間，通過軸承11與滾筒安裝板12連接，有效避免滾筒壓輥10在鋁板切割時滾動而影響切割效果。

優(yōu)選地，所述的工作臺2任一邊緣上方設(shè)有定位壓板13，定位壓板13使鋁板放置時不需要做對準工作，更方便地放置在工作臺2上。

優(yōu)選地，所述的升降驅(qū)動裝置9為升降氣缸。

優(yōu)選地，所述的立柱驅(qū)動裝置6和刀頭驅(qū)動裝置15為伺服電機。

優(yōu)選地，所述的滾筒壓輥10有兩根，兩根滾筒壓輥10平行設(shè)置在工作臺2面上，采用兩根滾筒壓輥10為了使鋁板壓得更穩(wěn)定。

把待加工板材一端靠到定位壓板13下方，定位壓板13起到定位作用，把升降氣缸打下，升降氣缸帶動滾筒安裝板12向工作臺2面移動，此時滾筒壓輥10向工作臺2面下壓，并牢牢壓在加工板材上，立柱驅(qū)動電機的帶動活動立柱3沿著導(dǎo)軌4在機架1上前后移動，架設(shè)有活動立柱3上的橫梁8隨著活動立柱3在工作臺2上方縱向快速精確運動，齒條5與尼龍齒輪7相配合組成變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)活動立柱3移動可變頻調(diào)速，設(shè)有橫梁8上的切割刀頭14可通過橫向移動機構(gòu)16和縱向移動機構(gòu)17，在導(dǎo)軌4或絲桿輔助下實現(xiàn)左右，上下快速精準的運動，從而實現(xiàn)了待加工板材的切削加工。滾筒壓輥10使得加工板材在被切削加工的過程中更穩(wěn)定，在以上的運動機構(gòu)下便可實現(xiàn)方便的，精準的，高效率的加工。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。