本實用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種用于梁類件單序側(cè)成型模具。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展和沖壓工藝的日漸成熟，制件的精度要求不斷提高.其中梁類件在整車件中占有較大一部分，其工藝以沖壓成型為主。

如圖1所示的梁類件，需制作該梁類件，傳統(tǒng)工藝是先沖壓翻周圍邊，調(diào)試好周邊形狀后，再翻邊或側(cè)翻邊，并進行翻邊角度的調(diào)試，然后完成制作。這樣需對制件進行多次沖壓，生產(chǎn)效率低。所以現(xiàn)在還會采用直接一次成型的方法。但由于一次成型時由于梁類件端面兩側(cè)邊與模具沖壓方向垂直，故該邊成型時會有走料現(xiàn)象的發(fā)生，需多次調(diào)試后，才可達到制件變現(xiàn)的要求。依舊會消耗較多時間，生產(chǎn)效率不高。因此，迫切的需要一種沖壓成型模具來提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率較高的用于梁類件單序側(cè)成型模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于梁類件單序側(cè)成型模具,包括上壓料板、安裝上壓料板的上模座、用于驅(qū)動上模座沿豎直方向運動的壓力源、下模和安裝下模的下模座，所述下模一側(cè)設(shè)有安裝于下模座的下置水平側(cè)翻邊斜楔，所述下置水平側(cè)翻邊斜楔和下模呈間隙設(shè)置，所述下模上設(shè)有用于提升料片離開下置水平側(cè)翻邊斜楔的提升器，所述下置水平側(cè)翻邊斜楔兩側(cè)均設(shè)有安裝于下模座的懸吊側(cè)翻邊斜楔，所述下置水平側(cè)翻邊斜楔和懸吊側(cè)翻邊斜楔呈間隙設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在沖壓時，上模座打開，料片放置在提升器上，將提升器提升至料不會接觸到下置水平側(cè)翻邊斜楔為至。然后上壓料板接觸提升器壓住料片后，由于上壓料板力量大，所以壓料板帶動提升器和料片繼續(xù)下行，直到接觸下置水平側(cè)翻邊斜楔。由于下置水平側(cè)翻邊斜楔和下模呈間隙設(shè)置，下置水平側(cè)翻邊斜楔和懸吊側(cè)翻邊斜楔呈間隙設(shè)置，所以在這里料片接觸下置水平側(cè)翻邊斜楔和懸吊側(cè)翻邊斜楔時會自然彎曲，完成成型。相對于傳統(tǒng)的制作工藝，不需要調(diào)試兩次翻邊角度，只需要一次沖壓和調(diào)試一次側(cè)翻邊即可。相對一次性沖壓，頭部的翻邊由于使用了側(cè)翻，所以此處的邊線更容易調(diào)整，因為使用側(cè)翻對于翻邊更容易改反彈角度。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述提升器上有兩個用于定位料片的定位銷。

通過采用上述技術(shù)方案，在料片上需開設(shè)定位孔，在安裝時將料片的定位孔套設(shè)到定位銷內(nèi)。定位銷對定位孔有一個徑向的限位，可防止在沖壓時料片在提升器上移動，使沖壓時料片更加穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述上壓料板與上模座之間設(shè)有緩沖組件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將料片放置于下模塊上，再通過壓力源驅(qū)動上模座以及上壓料板朝下模方向運動，使上壓料板先將料片壓緊于下模上，此時緩沖組件壓縮受力，達到緩沖的作用，同時壓力源繼續(xù)推進，進行沖壓成型的作用，使上模座、上壓料板以及下模之間穩(wěn)定沖壓的作用，提高零件沖壓精準(zhǔn)度的作用。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述緩沖組件包括兩端分別與上模座以及上壓料板固定連接的緩沖彈簧，多個所述緩沖彈簧均勻布置于所述上模座與所述上壓料板之間。

通過采用上述技術(shù)方案，通過緩沖彈簧在上模座和上壓料板之間壓縮，使上壓料板抵緊下模，再通過上模座驅(qū)動上壓料板進行沖壓，達到穩(wěn)定緩沖的作用。同時使用多個緩沖彈簧，可達到使上壓料板均勻緩沖受力的作用。

本實用新型的進一步設(shè)置為：在所述上模座與所述上壓料板的端面上均設(shè)置有用于安裝緩沖彈簧的安裝孔，所述緩沖彈簧設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)分別與所述上模座與所述上壓料板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，緩沖彈簧在壓縮時，使緩沖彈簧處于安裝孔上壓縮并產(chǎn)生形變，可提高緩沖彈簧的緩沖壓縮性能。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述安裝孔內(nèi)設(shè)有連接柱，所述連接柱一端固定連接于上模座且另一端滑動連接于上壓料板，所述緩沖彈簧套接于所述連接柱上。

通過采用上述技術(shù)方案，在壓力源驅(qū)動上模座以及上壓料板朝下模方向運動時，連接柱對緩沖彈簧有一個導(dǎo)向的作用，防止緩沖彈簧在壓縮或伸長時彎曲變形，提高了上模座和上壓料板之間的運動穩(wěn)定性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述下置水平側(cè)翻邊斜楔和下模之間的間隙為4mm~6mm。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使料片接觸下置水平側(cè)翻邊斜楔翻邊后呈傾斜3°到4°，在保證其邊線更容易調(diào)整的前提下，盡可能使的頭部翻邊垂直于料片，方便了料片脫模。

本實用新型具有以下優(yōu)點：該模具可以大大的減少調(diào)試反彈型面的時間，更有利于制件的成型，有效的節(jié)約了機床和沖次，大大的節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例的側(cè)視圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為上壓料板離開下模時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為上壓料板下壓與下置水平側(cè)翻邊斜楔接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為上壓料板下壓剛剛與下置水平側(cè)翻邊斜楔接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為上壓料板下壓與下模接觸時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、下模座；2、下模；3、上壓料板；4、上模座；5、壓力源；6、下置水平側(cè)翻邊斜楔；7、懸吊側(cè)翻邊斜楔；8、提升器；9、定位銷；10、料片；11、緩沖組件；12、緩沖彈簧；13、安裝孔；14、連接柱。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖2所示，一種用于梁類件單序側(cè)成型模具，從下至上依次下模座1、固定安裝于下模座1上的下模2、與下模2相適配的上壓料板3、用于固定安裝上壓料板3的上模座4和用于驅(qū)動上模座4沿豎直方向運動的壓力源5。壓力源5為氮氣缸。

如圖2所示，下模2一側(cè)設(shè)有下置水平側(cè)翻邊斜楔6，下模2和下置水平側(cè)翻邊斜楔6呈間隙設(shè)置，間隙為5mm。下置水平側(cè)翻邊斜楔6固定安裝于下模座1。如圖3所示，下置水平側(cè)翻邊斜楔6兩側(cè)均設(shè)有懸吊側(cè)翻邊斜楔7，下置水平側(cè)翻邊斜楔6上端面和懸吊側(cè)翻邊斜楔7的上端面位于同一平面。下置水平側(cè)翻邊斜楔6和懸吊側(cè)翻邊斜楔7呈間隙設(shè)置，間隙也為5mm。

如圖2所示，下模2上設(shè)有提升器8，提升器8上沿豎直向上設(shè)有定位銷9。料片10放置在提升器8上。定位銷9穿設(shè)過料片10，使料片10穩(wěn)定放置在定位銷9上。定位銷9穿設(shè)過上壓料板3且滑動連接于上壓料板3。

如圖2所示，上壓料板3與上模座4之間設(shè)有緩沖組件11。如圖2和圖3所示，緩沖組件11包括多個緩沖彈簧12。如圖4所示，上壓料板3相對上模座4一側(cè)和上模座4相對上壓料板3一側(cè)均開設(shè)有安裝孔13。緩沖彈簧12一端嵌設(shè)于上模座4的安裝孔13內(nèi)且固定連接于上模座4，且另一端嵌設(shè)于上壓料板3的安裝孔13內(nèi)且固定連接于上壓料板3。多個緩沖彈簧12均勻分布在上模座4和上壓料板3之間。

如圖4所示，安裝孔13內(nèi)沿豎直向上設(shè)有連接柱14，連接柱14穿設(shè)過緩沖彈簧12。連接柱14一端固定連接于上模座4且另一端滑動連接于上壓料板3。

該模具的工作原理如下所示：

如圖5所示，壓力源5驅(qū)動上模座4向上運動，使上壓料板3與下模2分離。然后使提升器8上升，將料片10放置在提升器8上。提升器8上的定位銷9穿設(shè)過料片10的廢料區(qū)，使料片10穩(wěn)定安裝于提升器8上。提升器8的提升高度為料片10放在提升器8上后不會接觸到下置水平側(cè)翻邊斜楔6為原則。

如圖6所示，然后壓力源5驅(qū)動上模座4下行，從而帶動上壓料板3下行，使上壓料板3壓緊料片10，此時緩沖組件11壓縮受力，達到緩沖的作用。同時壓力源5繼續(xù)推進，使上壓料板3繼續(xù)朝向運動。由于上壓料板3的推力較大，故上壓料板3帶動提升器8和料片10下行，直到接觸到下置水平側(cè)翻邊斜楔6和懸吊側(cè)翻邊斜楔7。如圖7和圖8所示，由于下置水平側(cè)翻邊斜楔6和下模2呈間隙設(shè)置，故料片10接觸下置水平側(cè)翻邊斜楔6時會自然彎曲，等上壓料板3接觸到下模2時，此邊被擠入下置水平側(cè)翻邊斜楔6和下模2的間隙內(nèi)，產(chǎn)生頭部的側(cè)翻邊。同理懸吊側(cè)翻邊斜楔7形成兩側(cè)的側(cè)翻邊，完成成型。然后調(diào)整側(cè)翻邊的角度即可。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。