本實(shí)用新型涉及環(huán)狀焊材的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自釬焊環(huán)整平機(jī)。

背景技術(shù)：

在焊環(huán)生產(chǎn)工序中，當(dāng)焊環(huán)被切割下來之后，切口處的兩端相互錯(cuò)開，需要將焊環(huán)錯(cuò)開的兩端平整對(duì)齊，通常用人工操作來壓平，人工的力度掌握不好，有焊環(huán)的材質(zhì)比較軟，這就會(huì)使得焊環(huán)壓不平或者直接將焊環(huán)壓壞，工作效率低，廢品率高，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決通常用人工操作來壓平，人工的力度掌握不好，有焊環(huán)的材質(zhì)比較軟，這就會(huì)使得焊環(huán)壓不平或者直接將焊環(huán)壓壞，工作效率低，廢品率高，增加了生產(chǎn)成本的問題，現(xiàn)提供了一種自釬焊環(huán)整平機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自釬焊環(huán)整平機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于輸送焊環(huán)的輸送帶，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓輥，所述壓輥位于所述輸送帶的上方，所述機(jī)架上設(shè)有擋板，所述擋板靠近所述壓輥且位于輸送帶輸出焊環(huán)的一端，所述輸送帶的外表面具有緩沖橡膠層。將剛切割下來的焊環(huán)放置在輸送帶上，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，通過壓輥將輸送帶上的焊環(huán)壓平整，由于輸送帶的外表面具有緩沖橡膠層，同時(shí)焊環(huán)本身比較軟，緩沖橡膠層對(duì)焊環(huán)具有一定的緩沖防護(hù)作用，防止焊環(huán)在通過壓輥時(shí)被壓扁或壓壞，機(jī)架上的擋板能夠有效防止焊環(huán)粘附在壓輥上。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有支架，所述擋板固定在所述支架上，所述壓輥滑動(dòng)設(shè)置在所述支架上，所述支架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓輥靠近或遠(yuǎn)離輸送帶的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)滑動(dòng)在支架上的壓輥與輸送帶之間的距離，從而可以適用于不同型號(hào)的焊環(huán)。

進(jìn)一步地，所述支架上開設(shè)有滑槽，所述壓輥上設(shè)有與所述滑槽相匹配的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥兩端的滑塊與機(jī)架上的滑槽配合，實(shí)現(xiàn)壓輥的滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一螺桿，所述第一螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述滑塊上，所述第一螺桿的另一端螺紋連接在所述支架上。通過控制第一螺桿能夠快速調(diào)節(jié)壓輥與輸送帶的間距。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有第一輥軸和第二輥軸，所述第一輥軸和第二輥軸設(shè)置在輸送帶的內(nèi)圈，所述第一輥軸和第二輥軸的外周面均與所述輸送帶內(nèi)周面接觸，且分別位于輸送帶的兩端，所述第一輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架的一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)第一輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二輥軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架上開設(shè)有與導(dǎo)向塊相匹配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿機(jī)架長度方向設(shè)置，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置設(shè)在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二輥軸設(shè)置在所述機(jī)架的另一端，所述機(jī)架上設(shè)有用于控制導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的張緊機(jī)構(gòu)。通過輸送帶內(nèi)設(shè)置在的第一輥軸和第二輥軸，并有驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)能夠有效保持導(dǎo)向槽內(nèi)第二輥軸保持張緊，使得輸送帶運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，所述張緊機(jī)構(gòu)包括支撐塊和第二螺桿，所述支撐塊固定在所述機(jī)架上，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向塊上，所述螺桿的另一端螺紋連接在所述支撐塊上。通過控制第二螺桿能夠快速控制輸送帶的張緊，保證輸送帶穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型自釬焊環(huán)整平機(jī)在使用時(shí)，將鋼切割下來的焊環(huán)放置在輸送帶上，通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，通過壓輥將輸送帶上的焊環(huán)壓平整，由于輸送帶的外表面具有緩沖橡膠層，同時(shí)焊環(huán)本身比較軟，緩沖橡膠層對(duì)焊環(huán)具有一定的緩沖防護(hù)作用，防止焊環(huán)在通過壓輥時(shí)被壓扁或壓壞，機(jī)架上的擋板能夠有效防止焊環(huán)粘附在壓輥上，本實(shí)用新型能夠方便快速的對(duì)焊環(huán)壓平處理，并保證焊環(huán)不被損壞，提高了工作效率，避免了通常用人工操作來壓平，人工的力度掌握不好，有焊環(huán)的材質(zhì)比較軟，這就會(huì)使得焊環(huán)壓不平或者直接將焊環(huán)壓壞，工作效率低，廢品率高，增加了生產(chǎn)成本的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型自釬焊環(huán)整平機(jī)的三維機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自釬焊環(huán)整平機(jī)中輸送帶、第一輥軸和第二輥軸的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型自釬焊環(huán)整平機(jī)中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，101、導(dǎo)向槽，2、輸送帶，201、緩沖橡膠層，3、驅(qū)動(dòng)裝置，4、壓輥，5、擋板，6、支架，601、滑槽，7、滑塊，8、第一螺桿，9、第一輥軸，10、第二輥軸，11、導(dǎo)向塊，12、第二螺桿，13、支撐塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例

如圖1、2和3所示，一種自釬焊環(huán)整平機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有用于輸送焊環(huán)的輸送帶2，所述機(jī)架1上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3，驅(qū)動(dòng)裝置3為電機(jī)，電機(jī)通過外接電源接入，并通過外部控制器控制啟閉，所述機(jī)架1上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓輥4，所述壓輥4位于所述輸送帶2的上方，所述機(jī)架1上設(shè)有擋板5，所述擋板5靠近所述壓輥4且位于輸送帶2輸出焊環(huán)的一端，所述輸送帶2的外表面具有緩沖橡膠層201。

所述機(jī)架1上設(shè)有支架6，所述擋板5固定在所述支架6上，所述壓輥4滑動(dòng)設(shè)置在所述支架6上，所述支架6上設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓輥4靠近或遠(yuǎn)離輸送帶2的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述支架6上開設(shè)有滑槽601，所述壓輥4上設(shè)有與所述滑槽601相匹配的滑塊7，所述滑塊7滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽601內(nèi)。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一螺桿8，所述第一螺桿8的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述滑塊7上，所述第一螺桿8的另一端螺紋連接在所述支架6上。

所述機(jī)架1上設(shè)有第一輥軸9和第二輥軸10，所述第一輥軸9和第二輥軸10設(shè)置在輸送帶2的內(nèi)圈，所述第一輥軸9和第二輥軸10的外周面均與所述輸送帶2內(nèi)周面接觸，且分別位于輸送帶2的兩端，所述第一輥軸9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架1的一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置3用于驅(qū)動(dòng)第一輥軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二輥軸10的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向塊11，所述機(jī)架1上開設(shè)有與導(dǎo)向塊11相匹配的導(dǎo)向槽101，所述導(dǎo)向槽101沿機(jī)架1長度方向設(shè)置，所述導(dǎo)向塊11滑動(dòng)設(shè)置設(shè)在所述導(dǎo)向槽101內(nèi)，所述第二輥軸10設(shè)置在所述機(jī)架1的另一端，所述機(jī)架1上設(shè)有用于控制導(dǎo)向塊11在導(dǎo)向槽101內(nèi)滑動(dòng)的張緊機(jī)構(gòu)。

所述張緊機(jī)構(gòu)包括支撐塊13和第二螺桿12，所述支撐塊13固定在所述機(jī)架1上，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向塊11上，所述螺桿的另一端螺紋連接在所述支撐塊13上。

上述自釬焊環(huán)整平機(jī)在使用時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)支撐塊13上的第二螺桿12，從而帶動(dòng)第二輥軸10兩端的導(dǎo)向塊11在機(jī)架1上的導(dǎo)向槽101內(nèi)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)至輸送帶2至合適的張緊程度即可，再根據(jù)焊環(huán)型號(hào)來調(diào)節(jié)支架6上的第一螺桿8，第一螺桿8帶動(dòng)壓輥4兩端的滑塊7在支架6上的滑槽601內(nèi)滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓輥4與輸送帶2至合適的間距即可，具體操作步驟如下：首先啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)第一輥軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)架1上的輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶2帶動(dòng)第二輥軸10在其兩端的導(dǎo)向塊11上轉(zhuǎn)動(dòng)，將焊接放置在輸送帶2的輸入端，通過輸送帶2輸送，到達(dá)輸送帶2與壓輥4之間，原本焊環(huán)兩端相互錯(cuò)開的切口，被壓輥4壓平，由輸送帶2的輸出端輸出，支架6上的擋板5能夠有效防止焊環(huán)粘附在壓輥4上而翻轉(zhuǎn)過來，再者由于輸送帶2的上表面具有緩沖橡膠層201，使得焊環(huán)在壓平時(shí)具有一定的緩沖型，因?yàn)楹腑h(huán)本事也是比較軟，為了防止焊環(huán)被壓壞，而導(dǎo)致焊環(huán)報(bào)廢的問題。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。