本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板隨著液晶顯示器的廣泛應(yīng)用，其加工朝向輕薄方向發(fā)展，導(dǎo)光板作為顯示器的背光模組部件是高精細(xì)加工產(chǎn)品，在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工過(guò)程中，需經(jīng)對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板的加工，通常成型產(chǎn)品是靠作業(yè)員手動(dòng)拿到切割機(jī)上去切割的，特別是對(duì)于具有傾斜表面的導(dǎo)光板，在切割加工和尺寸定位時(shí)，很難保持產(chǎn)品切口的穩(wěn)定，人工操作切割的產(chǎn)品切口有高也有低，切口高的產(chǎn)品要再次返工處理增加成本，切口低的產(chǎn)品就直接變成不良品廢棄導(dǎo)致公司效益降低；人工切割作業(yè)還容易造成產(chǎn)品損傷和產(chǎn)品臟污等不良，并會(huì)增加人工作業(yè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)于雙斜面導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤(pán)底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)光板基板，并通過(guò)可調(diào)整的縱向和橫向擋塊，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置，通過(guò)自動(dòng)機(jī)械手取放切割，批次之間的導(dǎo)光板通過(guò)調(diào)節(jié)位置，確保了導(dǎo)光板的切割達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；切割機(jī)產(chǎn)品切口高度穩(wěn)定，工作效率高，避免了作業(yè)員人為的操作損傷，提高了產(chǎn)品的良品率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)，包括托盤(pán)底板、導(dǎo)光板基板、縱向擋塊、橫向擋塊、腰形調(diào)節(jié)孔、固定螺栓、料桿固定槽、中心定位孔、弧形倒角、基板調(diào)節(jié)螺絲，其特征在于：

所述托盤(pán)底板為矩形板體，所述托盤(pán)底板上方設(shè)置有上下兩塊導(dǎo)光板基板，兩塊所述導(dǎo)光板基板中間位置設(shè)置有凸起的雙L形料桿固定槽，所述料桿固定槽中心設(shè)置有中心定位孔，所述中心定位孔用于料頭的中心固定；所述導(dǎo)光板基板的左右方向上分別設(shè)置有縱向擋塊，所述導(dǎo)光板基板的上下方向上設(shè)置有橫向擋塊；所述縱向擋塊和橫向擋塊上設(shè)置有兩個(gè)腰形調(diào)節(jié)孔，所述腰形調(diào)節(jié)孔通過(guò)固定螺栓與托盤(pán)底板螺接固定；所述導(dǎo)光板基板下部通過(guò)基板調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)節(jié)式與托盤(pán)底板連接；所述基板調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)導(dǎo)光板基板的傾斜角度，使得導(dǎo)光板基板與導(dǎo)光板的傾斜表面匹配設(shè)置。

所述導(dǎo)光板基板上下兩塊相互傾斜面反向配置。

所述縱向擋塊設(shè)置有四塊，所述橫向擋塊設(shè)置有兩塊。

所述縱向擋塊、橫向擋塊的內(nèi)側(cè)面上邊緣設(shè)置有弧形倒角。

所述縱向擋塊與托盤(pán)底板的縱向邊平行配置，所述橫向擋塊與托盤(pán)底板的橫向邊平行配置。

所述腰形調(diào)節(jié)孔用于各擋塊的固定位置調(diào)節(jié)，批次導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，通過(guò)固定螺栓和腰形調(diào)節(jié)孔調(diào)整位置，確保導(dǎo)光板的切口尺寸達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

所述弧形倒角設(shè)置于各個(gè)擋塊靠近導(dǎo)光板一側(cè)，主要的作用就是避免導(dǎo)光板在機(jī)械手放置或者自動(dòng)切割過(guò)程中，各個(gè)擋塊對(duì)產(chǎn)品的損傷。

本實(shí)用新型的工作原理為：對(duì)于雙斜面導(dǎo)光板，在切割作業(yè)時(shí)需要與其傾斜的表面相適應(yīng)的基板，以此來(lái)保證導(dǎo)光板切割的切口質(zhì)量；為了使用自動(dòng)切割機(jī)切割順利，設(shè)計(jì)了針對(duì)特定尺寸導(dǎo)光板使用，并可以調(diào)整和定位的固持托盤(pán)，該托盤(pán)能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右、上下調(diào)節(jié)并固定，當(dāng)機(jī)械手將產(chǎn)品放入托盤(pán)后，產(chǎn)品在托盤(pán)中不會(huì)左右、前后晃動(dòng)，這樣切割機(jī)取產(chǎn)品切割時(shí)切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實(shí)解決了因手動(dòng)加工而產(chǎn)生的效率低的問(wèn)題和不足。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：對(duì)于雙斜面導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤(pán)底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)光板基板，并通過(guò)可調(diào)整的縱向和橫向擋塊，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置，通過(guò)自動(dòng)機(jī)械手取放切割，由原來(lái)的手動(dòng)加工改變成產(chǎn)品的自動(dòng)化加工，不僅改善了由原來(lái)手工加工中產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率高等問(wèn)題和不足，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，而且還降低了作業(yè)人員的工資成本，符合了企業(yè)人工化向自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)主視圖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)俯視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

1.托盤(pán)底板 2.導(dǎo)光板基板 3.縱向擋塊 4.橫向擋塊

5.腰形調(diào)節(jié)孔 6.固定螺栓 7.料桿固定槽 8.中心定位孔

9.弧形倒角 10.基板調(diào)節(jié)螺絲

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種雙斜面導(dǎo)光板固持托盤(pán)，包括托盤(pán)底板1、導(dǎo)光板基板2、縱向擋塊3、橫向擋塊4、腰形調(diào)節(jié)孔5、固定螺栓6、料桿固定槽7、中心定位孔8、弧形倒角9、基板調(diào)節(jié)螺絲10。

所述托盤(pán)底板1為矩形板體，所述托盤(pán)底板1上方設(shè)置有上下兩塊導(dǎo)光板基板2，兩塊所述導(dǎo)光板基板2中間位置設(shè)置有凸起的雙L形料桿固定槽7，所述料桿固定槽7中心設(shè)置有中心定位孔8，所述中心定位孔8用于料頭的中心固定；所述導(dǎo)光板基板2的左右方向上分別設(shè)置有縱向擋塊3，所述導(dǎo)光板基板2的上下方向上設(shè)置有橫向擋塊4；所述縱向擋塊3和橫向擋塊4上設(shè)置有兩個(gè)腰形調(diào)節(jié)孔5，所述腰形調(diào)節(jié)孔5通過(guò)固定螺栓6與托盤(pán)底板1螺接固定；所述導(dǎo)光板基板2下部通過(guò)基板調(diào)節(jié)螺絲10可調(diào)節(jié)式與托盤(pán)底板1連接；所述基板調(diào)節(jié)螺絲10調(diào)節(jié)導(dǎo)光板基板2的傾斜角度，使得導(dǎo)光板基板2與導(dǎo)光板的傾斜表面匹配設(shè)置。

所述導(dǎo)光板基板2上下兩塊相互傾斜面反向配置。

所述縱向擋塊3設(shè)置有四塊，所述橫向擋塊4設(shè)置有兩塊。

所述縱向擋塊3、橫向擋塊4的內(nèi)側(cè)面上邊緣設(shè)置有弧形倒角9。

所述縱向擋塊3與托盤(pán)底板1的縱向邊平行配置，所述橫向擋塊4與托盤(pán)底板1的橫向邊平行配置。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：對(duì)于雙斜面導(dǎo)光板，在切割作業(yè)時(shí)需要與其傾斜的表面相適應(yīng)的基板，以此來(lái)保證導(dǎo)光板切割的切口質(zhì)量；為了使用自動(dòng)切割機(jī)切割順利，設(shè)計(jì)了針對(duì)導(dǎo)光板產(chǎn)品可以調(diào)整定位的托盤(pán)，該托盤(pán)能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右、上下調(diào)節(jié)并固定，所述腰形調(diào)節(jié)孔5用于各擋塊的固定位置調(diào)節(jié)，批次導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，通過(guò)固定螺栓6和腰形調(diào)節(jié)孔5調(diào)整位置，確保導(dǎo)光板的切口尺寸達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；所述弧形倒角9設(shè)置于各個(gè)擋塊靠近導(dǎo)光板一側(cè)，主要的作用就是避免導(dǎo)光板在機(jī)械手放置或者自動(dòng)切割過(guò)程中，各個(gè)擋塊對(duì)產(chǎn)品的損傷；當(dāng)機(jī)械手將產(chǎn)品放入托盤(pán)后，產(chǎn)品在托盤(pán)中不會(huì)左右、前后晃動(dòng)，這樣切割機(jī)取產(chǎn)品切割時(shí)切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實(shí)解決了因手動(dòng)加工而產(chǎn)生的效率低的問(wèn)題和不足。

通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)于雙斜面導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤(pán)底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的導(dǎo)光板基板，并通過(guò)可調(diào)整的縱向和橫向擋塊，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置，通過(guò)自動(dòng)機(jī)械手取放切割，由原來(lái)的手動(dòng)加工改變成產(chǎn)品的自動(dòng)化加工，不僅改善了由原來(lái)手工加工中產(chǎn)品切口不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率高等問(wèn)題和不足，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，而且還降低了作業(yè)人員的工資成本，符合了企業(yè)人工化向自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。