本發(fā)明涉及一種服裝制作設(shè)備，更具體的說是涉及一種醫(yī)護(hù)服裝裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著材料技術(shù)的發(fā)展，制作服裝面料具有越來越強(qiáng)的韌性，服裝的耐穿性越來越強(qiáng)，制作服裝的面料的強(qiáng)度越來越高，因而在裁剪的過程中對(duì)于裁剪機(jī)的裁剪能力要求越來越高。

現(xiàn)有的裁剪機(jī)都是通過設(shè)置一個(gè)工作臺(tái)，然后將需要裁剪的面料固定在工作臺(tái)上，然后通過在工作臺(tái)上設(shè)置一個(gè)切刀的方式，利用切刀來對(duì)面料進(jìn)行裁剪，而由于現(xiàn)有的進(jìn)行裁剪的切刀結(jié)構(gòu)就是在可以可旋轉(zhuǎn)的套筒內(nèi)裝一個(gè)可以高速旋轉(zhuǎn)的切刀，然后利用切刀的邊緣上的刃部對(duì)工作臺(tái)上的面料進(jìn)行裁剪，然而由于現(xiàn)有的面料的韌性彈性越來越強(qiáng)，因此很容一出現(xiàn)切刀無法切動(dòng)面料的問題，因此針對(duì)高韌性面料，現(xiàn)有市場(chǎng)上又出現(xiàn)了一種激光裁剪機(jī)，其通過激光的方式來對(duì)高韌性彈性的面料進(jìn)行裁剪，如此便不會(huì)出現(xiàn)切不動(dòng)的問題，然而由于激光裁剪的原理是在面料的一個(gè)點(diǎn)上產(chǎn)生瞬間高溫使得面料纖維燒斷來實(shí)現(xiàn)裁剪的，因此在其裁剪的過程中，假如裁剪容易燃燒的面料，就很容易出現(xiàn)裁剪之后面料上的裁剪口繼續(xù)燃燒延伸導(dǎo)致的服裝版型裁剪誤差變大的問題，而在于特體服裝裁剪的過程中由于版型調(diào)整的數(shù)值較小，因此假如裁剪時(shí)出現(xiàn)較大的裁剪誤差的話，很容易導(dǎo)致特體服裝無法合身的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效的裁剪高韌性彈性面料，且不會(huì)出現(xiàn)裁剪口繼續(xù)燃燒，裁剪誤差小的醫(yī)護(hù)服裝裁剪機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種特體服裝裁剪，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的裁剪裝置，所述裁剪裝置包括位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的四角均設(shè)有用于夾住面料的夾具，所述工作臺(tái)板上開設(shè)有位移導(dǎo)槽，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可滑移的設(shè)置在位移導(dǎo)槽上，并驅(qū)動(dòng)連接切割機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)板上滑移，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割座、升降氣缸和激光發(fā)射頭以及設(shè)置在激光發(fā)射頭左右兩側(cè)的冷卻組件，所述升降氣缸的缸體與切割座固定連接，所述激光發(fā)射頭固定在升降氣缸的推動(dòng)桿的下端，所述激光發(fā)射頭包括激光頭和激光座，所述激光座與升降氣缸的推動(dòng)桿的下端固定連接，所述激光頭固定在激光座的下側(cè)面上，所述冷卻組件設(shè)置在激光頭的左右兩側(cè)，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接切割座，切割時(shí)，位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割座在工作臺(tái)板上移動(dòng)，激光頭發(fā)射激光切割布料，冷卻組件冷卻布料布料切口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻組件包括連接架和壓板，所述連接架包括固定塊和連接桿，所述固定塊與激光座固定連接，所述連接桿的一端與壓板連接，另一端與固定塊固定連接，所述壓板呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其一端開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述壓板內(nèi)設(shè)有u型的通水管路，所述通水管路的兩端分別與進(jìn)水口和出水口連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接桿相對(duì)壓板一端的端部開設(shè)有連接槽，所述壓板的上側(cè)面設(shè)有連接柱，所述連接柱插入到連接槽內(nèi)，所述連接柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與連接槽的槽底相抵觸，另一端與壓板相抵觸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向位移機(jī)構(gòu)和縱向位移機(jī)構(gòu)，所述橫向位移機(jī)構(gòu)和縱向位移機(jī)構(gòu)均包括工字型滑塊，所述滑塊的上側(cè)面固定連接有上下氣缸，所述上下氣缸的缸體與滑塊固定連接，所述上下氣缸的推動(dòng)桿的上端固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同軸固定有螺桿，所述切割座相鄰的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿切割座的螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔呈十字形交錯(cuò)，且呈上下間隔分布，其中，橫向位移機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)的螺桿插入到上面的螺紋孔內(nèi)并螺紋連接，縱向位移機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)的螺桿插入到下面的螺紋孔內(nèi)并螺紋連接，以驅(qū)動(dòng)切割座橫向滑移和縱向滑移。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻組件包括冷卻劑畫筆，所述冷卻劑畫筆分別固定在激光發(fā)射頭的左右兩側(cè)上，所述冷卻劑畫筆的筆頭朝下設(shè)置，并伸出激光發(fā)射頭，切割時(shí)，冷卻劑畫筆先與待切割面料相接觸，以將冷卻劑按照版型的樣式畫到面料上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)板為中空的框架結(jié)構(gòu)，所述面料固定在工作臺(tái)板上，所述工作臺(tái)板的框邊設(shè)有用于固定多個(gè)面料的固定結(jié)構(gòu)，若干個(gè)固定結(jié)構(gòu)之間相互間隔設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定結(jié)構(gòu)包括上夾板和下夾板，所述上夾板與工作臺(tái)板的框邊固定連接，所述下夾板對(duì)應(yīng)的設(shè)置在上夾板的下方，與上夾板配合將面料進(jìn)行固定，所述工作臺(tái)板的框邊上設(shè)有貫穿框邊上下兩側(cè)的螺桿，所述下夾板均與螺桿螺紋連接，螺桿旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)下夾板在上夾板的下方上下運(yùn)動(dòng)，以與上夾板配合夾緊或是放開面料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)板上相鄰的面料之間設(shè)有隔熱板，所述隔熱板上開設(shè)有按照裁剪版型延伸的裁剪通道。

本發(fā)明的有益效果，通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便能夠有效的實(shí)現(xiàn)通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)板上按照版型線條進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，然后通過切割機(jī)構(gòu)的切割作用，如此便可有效的實(shí)現(xiàn)版型的切割了，而將切割機(jī)構(gòu)設(shè)置成切割座、升降氣缸和激光發(fā)射頭以及冷卻組件的設(shè)置，便可在切割的過程中，通過升降氣缸的作用，將激光發(fā)射頭和冷卻組件貼合到待切割面料上，然后通過激光發(fā)射頭發(fā)射出激光對(duì)面料進(jìn)行切割，同時(shí)通過冷卻組件將激光切割的切口進(jìn)行有效的冷卻，避免出現(xiàn)切割延伸燃燒導(dǎo)致的切割出來的版型形狀尺寸差距較大的問題，而通過將激光發(fā)射頭設(shè)置成激光頭和激光座，便可通過激光頭有效的發(fā)射出激光進(jìn)行切割了。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的裁剪機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中切割機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為冷卻組件實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為工作臺(tái)板的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。

如圖1至4所示，本實(shí)施例的一種醫(yī)護(hù)服裝裁剪機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的裁剪裝置2，所述裁剪裝置2包括位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21和切割機(jī)構(gòu)22，所述機(jī)架1上設(shè)有工作臺(tái)板12，所述工作臺(tái)板12的四角均設(shè)有用于夾住面料的夾具121，所述工作臺(tái)板12上開設(shè)有位移導(dǎo)槽11，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21可滑移的設(shè)置在位移導(dǎo)槽11上，并驅(qū)動(dòng)連接切割機(jī)構(gòu)22在工作臺(tái)板上滑移，在確定好裁剪數(shù)據(jù)以后，就會(huì)將裁剪數(shù)據(jù)輸入到位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21和切割機(jī)構(gòu)22內(nèi)，同時(shí)將面料平攤的固定在工作臺(tái)板12上，之后位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)22在工作臺(tái)板12上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中切割機(jī)構(gòu)22就會(huì)對(duì)工作臺(tái)板12上的面料進(jìn)行切割，如此實(shí)現(xiàn)根據(jù)版型將面料有效的切割出來，之后通過縫合的作用，完成對(duì)衣服的制作，而通過采用位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21和切割機(jī)構(gòu)22的配合作用，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)自動(dòng)化切割的過程中，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的手工切割以及人操控切割，能夠更好更快的切割出所需要的特體版型了，且最后切割出來的面料更加的準(zhǔn)確，同時(shí)整個(gè)衣服的制作過程中版型是采用數(shù)據(jù)化存儲(chǔ)的方式，期間不需要先裁剪出版型然后再根據(jù)版型裁剪面料，可以保證版型的準(zhǔn)確性，同時(shí)將切割機(jī)構(gòu)22設(shè)置成包括切割座221、升降氣缸222和激光發(fā)射頭223以及設(shè)置在激光發(fā)射頭223左右兩側(cè)的冷卻組件224，所述升降氣缸222的缸體與切割座221固定連接，所述激光發(fā)射頭223固定在升降氣缸222的推動(dòng)桿的下端，所述激光發(fā)射頭223包括激光頭2231和激光座2232，所述激光座2232與升降氣缸222的推動(dòng)桿的下端固定連接，所述激光頭2231固定在激光座2232的下側(cè)面上，所述冷卻組件224設(shè)置在激光頭2231的左右兩側(cè)，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)連接切割座221，切割時(shí)，位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)切割座221在工作臺(tái)板12上移動(dòng)，激光頭2231發(fā)射激光切割布料，冷卻組件224冷卻布料布料切口，現(xiàn)有的一個(gè)較好的面料都會(huì)具有較強(qiáng)的韌性，具有一定的抗形變能力，因此采用現(xiàn)有人工使用剪刀和裁剪刀進(jìn)行裁剪的話，由于剪刀和裁剪刀的工作原理都是采用鋒利的刃部對(duì)面料施加剪切力，從而實(shí)現(xiàn)將面料進(jìn)行裁剪的效果，然而這種方式在裁剪韌性較強(qiáng)的面料的時(shí)候十分的困難，很容易出現(xiàn)裁剪出來的面料形狀不合理的問題，因此本實(shí)施例中采用激光發(fā)射頭223產(chǎn)生高溫?zé)撇眉裘媪系姆绞?，可以有效的避免上述問題，同時(shí)通過冷卻組件224的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)在面料被激光裁剪以后，快速有效的將切口周圍的面料進(jìn)行冷卻，避免因?yàn)榧す獠眉魧?dǎo)致的面料燒灼過度的問題，使得切口擴(kuò)大導(dǎo)致面料損壞的問題，同時(shí)現(xiàn)有的面料均為纖維結(jié)構(gòu)，因而在激光燒灼之后會(huì)在切口處燒融成一體，因而切割出來的切口邊沿更加的平滑，不會(huì)出現(xiàn)線頭等問題。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述冷卻組件224包括連接架2241和壓板2242，所述連接架2241包括固定塊3和連接桿4，所述固定塊3與激光座2232固定連接，所述連接桿4的一端與壓板2242連接，另一端與固定塊3固定連接，所述壓板2242呈長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其一端開設(shè)有進(jìn)水口5和出水口6，所述壓板2242內(nèi)設(shè)有u型的通水管路，所述通水管路的兩端分別與進(jìn)水口5和出水口6連接，利用壓板2242的設(shè)置，可以在激光頭2231切割的過程中，隨著激光頭2231的切割一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能夠起到壓平切割部位的效果，使得激光頭2231的切割位置更加的準(zhǔn)確，形成的面料形狀更加的符合規(guī)范，而通過進(jìn)水口5和出水口6的設(shè)置，可以與其內(nèi)的u型的通水管路形成一個(gè)水循環(huán)，使得壓板2242具有很好的冷卻性，同時(shí)采用u型的通水管路，可以實(shí)現(xiàn)水在壓板2242內(nèi)循環(huán)更多的時(shí)間，能夠吸收更多的熱量，進(jìn)一步增加壓板2242的冷卻性能，還可以在u型的通水管路的管壁上開設(shè)沿著通水管路延伸的螺紋槽，這樣可以進(jìn)一步增加水在u型的通水管路的時(shí)間，吸收更多的熱量，如此實(shí)現(xiàn)同時(shí)本實(shí)施例中的壓板2241采用兩端翹起的方式，因?yàn)槊媪仙隙紩?huì)具有一定的間隙孔，因此在壓板2241移動(dòng)的過程中可能會(huì)出現(xiàn)壓板2241的端部插入到間隙孔內(nèi)，壓板2241將面料頂起的問題，因此將壓板2241的端部?jī)啥寺N起，可以很好的避免上述問題。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述連接桿4相對(duì)壓板2242一端的端部開設(shè)有連接槽41，所述壓板2242的上側(cè)面設(shè)有連接柱7，所述連接柱7插入到連接槽41內(nèi)，所述連接柱7上套設(shè)有彈簧8，所述彈簧8的一端與連接槽41的槽底相抵觸，另一端與壓板2242相抵觸，由于在面料切割的過程中，首先是通過升降氣缸222將壓板2242壓向工作臺(tái)板12，將面料夾在壓板2242和工作臺(tái)板12之間，因此在壓向的過程中壓板2242就會(huì)與工作臺(tái)板12之間產(chǎn)生撞擊，這樣在長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，很容易出現(xiàn)壓板2242損壞的問題，而通過彈簧8的設(shè)置就可以有效的起到一個(gè)緩沖的作用，避免壓板2242損壞，同時(shí)在切割的過程中需要保持壓板2242一直緊密的壓著面料的動(dòng)作，因而在這里通過彈簧8的設(shè)置，可以很好的實(shí)現(xiàn)在切割的過程中給壓板2242施加一個(gè)力，使得壓板2242壓向工作臺(tái)板12，避免了切割時(shí)面料彈起導(dǎo)致的切割不準(zhǔn)確的問題。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21包括橫向位移機(jī)構(gòu)和縱向位移機(jī)構(gòu)，所述橫向位移機(jī)構(gòu)和縱向位移機(jī)構(gòu)均包括工字型滑塊211，所述滑塊211的上側(cè)面固定連接有上下氣缸212，所述上下氣缸212的缸體與滑塊211固定連接，所述上下氣缸212的推動(dòng)桿的上端固定連接有伺服電機(jī)213，所述伺服電機(jī)213的轉(zhuǎn)軸上同軸固定有螺桿214，所述切割座221相鄰的兩側(cè)均開設(shè)有貫穿切割座221的螺紋孔9，兩個(gè)螺紋孔9呈十字形交錯(cuò)，且呈上下間隔分布，其中，橫向位移機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)213的螺桿214插入到上面的螺紋孔9內(nèi)并螺紋連接，縱向位移機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)213的螺桿214插入到下面的螺紋孔9內(nèi)并螺紋連接，以驅(qū)動(dòng)切割座221橫向滑移和縱向滑移，利用上下氣缸212的設(shè)置可以驅(qū)動(dòng)切割座221上下運(yùn)動(dòng)，增加切割機(jī)構(gòu)22的調(diào)節(jié)性，而通過伺服電機(jī)213和螺桿214以及開設(shè)在切割座221上的螺紋孔9的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)切割座221的橫豎位移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割座221移動(dòng)在工作臺(tái)板12上任意一個(gè)位置，在移動(dòng)的過程中，本實(shí)施例中設(shè)定起始時(shí)為先橫向后縱向，之后同步位移，同時(shí)在位移導(dǎo)槽11上依據(jù)距離設(shè)定多個(gè)位移點(diǎn)，例如可以根據(jù)1毫米設(shè)置一個(gè)位移點(diǎn)，那么橫向的位移導(dǎo)槽11位移點(diǎn)為a1、a2、a3等，縱向的位移導(dǎo)槽11上的位移點(diǎn)為b1、b2、b3等，那么工作臺(tái)板12上的點(diǎn)就是有橫向位移點(diǎn)和縱向位移點(diǎn)組合形成，例如a1、b2，因此當(dāng)需要將切割座221移動(dòng)到a1、b2點(diǎn)的時(shí)候，首先橫向位移機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)213進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將切割座221移動(dòng)到a1點(diǎn)，然后再縱向位移機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)213進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將切割座221移動(dòng)到b2點(diǎn)，如此有效的完成對(duì)切割座221的位移，通過以上的位移點(diǎn)的設(shè)置，可以將工作臺(tái)板12上的位置進(jìn)行量化，如此便可以實(shí)現(xiàn)利用程序控制位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21驅(qū)動(dòng)切割座221移動(dòng)到工作臺(tái)板12上任意一個(gè)位置了，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于實(shí)現(xiàn)。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述冷卻組件224包括冷卻劑畫筆2243，所述冷卻劑畫筆2243分別固定在激光發(fā)射頭223的左右兩側(cè)上，所述冷卻劑畫筆2243的筆頭朝下設(shè)置，并伸出激光發(fā)射頭223，切割時(shí)，冷卻劑畫筆2243先與待切割面料相接觸，以將冷卻劑按照版型的樣式畫到面料上，通過上述冷卻組件224的另一種實(shí)施方式-冷卻劑畫筆2243，便可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)面料進(jìn)行切割版型的之前通過冷卻劑畫筆2243在面料上畫出版型的線條，如此在激光發(fā)射頭223在進(jìn)行版型切割的時(shí)候，會(huì)因?yàn)槔鋮s劑的存在，對(duì)于激光發(fā)射頭223切割出來的線條就會(huì)有效的進(jìn)行冷卻作用，如此便可有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中的激光切割導(dǎo)致的面料延伸灼燒使得版型尺寸差距較大的問題。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述工作臺(tái)板12為中空的框架結(jié)構(gòu)，所述面料固定在工作臺(tái)板12上，所述工作臺(tái)板12的框邊設(shè)有用于固定多個(gè)面料的固定結(jié)構(gòu)122，若干個(gè)固定結(jié)構(gòu)122之間相互間隔設(shè)置，由于現(xiàn)有的激光切割是通過高溫灼燒的方式進(jìn)行切割的，因此假如采用將多層面料一同切割量產(chǎn)的話，上下兩層相鄰的面料之間切口就很容易出現(xiàn)粘接到一起的問題，如此便會(huì)導(dǎo)致后期版型分離困難的問題，如此通過將工作臺(tái)板12設(shè)置成中空的框架結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)激光在切割的過程中，能夠有效的穿過多層面料進(jìn)行量產(chǎn)切割，同時(shí)通過固定結(jié)構(gòu)122的設(shè)置，便可以有效的實(shí)現(xiàn)同時(shí)固定多個(gè)面料的效果，同時(shí)將固定結(jié)構(gòu)122之間相互間隔設(shè)置，便可以將工作臺(tái)板12上的面料相互間隔，如此在激光切割的過程中，便可以有效的避免上下相鄰的面料切口相互粘接的問題。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述固定結(jié)構(gòu)122包括上夾板1221和下夾板1222，所述上夾板1221與工作臺(tái)板12的框邊固定連接，所述下夾板1222對(duì)應(yīng)的設(shè)置在上夾板1221的下方，與上夾板1221配合將面料進(jìn)行固定，所述工作臺(tái)板12的框邊上設(shè)有貫穿框邊上下兩側(cè)的螺桿123，所述下夾板1222均與螺桿123螺紋連接，螺桿123旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)下夾板1222在上夾板1221的下方上下運(yùn)動(dòng)，以與上夾板1221配合夾緊或是放開面料，通過上夾板1221和下夾板1222的相互夾持固定作用，便可以有效的實(shí)現(xiàn)將面料固定到工作臺(tái)板12上的效果，而通過螺桿123的設(shè)置，便可以實(shí)現(xiàn)將全部的下夾板1222聯(lián)動(dòng)起來，如此在固定和打開面料的過程中，便可以實(shí)現(xiàn)多層面料同步固定和打開的效果。

作為改進(jìn)的一種具體實(shí)施方式，所述工作臺(tái)板12上相鄰的面料之間設(shè)有隔熱板，所述隔熱板上開設(shè)有按照裁剪版型延伸的裁剪通道，通過隔熱板的設(shè)置，便能夠有效的將相鄰的面料之間進(jìn)行進(jìn)一步隔離了，進(jìn)一步避免上下相鄰的面料切口相互粘接的問題，同時(shí)通過隔熱板的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)假如在裁剪的版型數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候，也只會(huì)損傷到第一層面料，而不會(huì)損傷到下面好幾層面料，如此便可以有效的實(shí)現(xiàn)在出現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)候，損失降到最低的效果。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。