本發(fā)明涉及一種使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前，在對(duì)剛玉澆注料澆注時(shí)，由于澆注料在極短的時(shí)間便會(huì)凝結(jié)，為了保證澆注的質(zhì)量，去除澆注料內(nèi)部含有的空氣，需要對(duì)澆注料進(jìn)行震動(dòng)，現(xiàn)在普遍采用人工震動(dòng)棒手動(dòng)震動(dòng)的方式，其平均震動(dòng)時(shí)間270s～310s，震動(dòng)時(shí)間偏長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，因個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的不同及操作水平的差異，在澆注過程中容易造成澆注料的不均勻。一方面，澆注料過稠會(huì)造成震動(dòng)不密實(shí)，容易形成氣孔，導(dǎo)致澆注料的整體性能降低，在干燥時(shí)易形成橫向裂紋；另一方面，澆注料偏稀在澆注過程中容易產(chǎn)生粒度偏析，在烘烤過程中容易形成裂紋。澆注料分兩次裝進(jìn)模具，而人工震動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，容易引起中間的澆注料粘接不牢，從而影響澆注體的強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具，具有降低了生產(chǎn)時(shí)的操作復(fù)雜度，并提高了生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具，包括沖頭、滑塊回位彈簧、擋塊、防護(hù)板和模座，所述擋塊和所述模座之間設(shè)有防護(hù)板，所述擋塊和所述沖頭之間還有滑塊回位彈簧，所述防護(hù)板呈“u”或“v”形，所述沖頭包括上沖頭和下沖頭，所述上沖頭與下沖頭之間隔有緩沖塊，所述緩沖塊固定在上沖頭底部，所述下沖頭上設(shè)有與緩沖塊相配合的緩沖槽，所述緩沖塊與緩沖槽活動(dòng)連接，所述模座底端設(shè)有震動(dòng)裝置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊回位彈簧為橡皮彈簧。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述震動(dòng)裝置為兩臺(tái)對(duì)稱設(shè)置的震動(dòng)電機(jī)。
本發(fā)明的一種使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具，具有降低了生產(chǎn)時(shí)的操作復(fù)雜度，并提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各組件及其附圖標(biāo)記分別為：1、沖頭，2、滑塊回位彈簧，3、擋塊，4、防護(hù)板，5、模座。
具體實(shí)施方式
以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以一較佳實(shí)施例以及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
參閱圖1，該一種使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具，包括沖頭1、滑塊回位彈簧2、擋塊3、防護(hù)板4和模座5，所述擋塊3和所述模座5之間設(shè)有防護(hù)板，所述擋塊3和所述沖頭1之間還有滑塊回位彈簧2，所述防護(hù)板4呈“u”或“v”形，所述沖頭1包括上沖頭和下沖頭，所述上沖頭與下沖頭之間隔有緩沖塊，所述緩沖塊固定在上沖頭底部，所述下沖頭上設(shè)有與緩沖塊相配合的緩沖槽，所述緩沖塊與緩沖槽活動(dòng)連接，所述模座底端設(shè)有震動(dòng)裝置，所述滑塊回位彈簧為橡皮彈簧，所述震動(dòng)裝置為兩臺(tái)對(duì)稱設(shè)置的震動(dòng)電機(jī)。
在一實(shí)施例中，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。實(shí)踐表明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03-0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1-0.3mm。2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03-0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13-0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5-3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03-0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。本發(fā)明的一種使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具，具有降低了生產(chǎn)時(shí)的操作復(fù)雜度，并提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。