本發(fā)明涉及再制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是惰輪再制造用埋弧焊管狀焊絲。
背景技術(shù)：
惰輪是指在兩個不互相接觸的傳動齒輪中間起傳遞作用的齒輪，同時(shí)跟這兩個齒輪嚙合，用來改變被動齒輪的轉(zhuǎn)動方向，使之與主動齒輪相同，其作用只是改變轉(zhuǎn)向并不能改變傳動比。
惰輪在工作過程中，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，時(shí)間一長，則會導(dǎo)致運(yùn)動傳遞出現(xiàn)問題，因此需要及時(shí)的對惰輪進(jìn)行更換，這種方式維護(hù)成本較高，而且磨損后的惰輪沒有回收處理，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，因此，迫切需要一種可對惰輪進(jìn)行回收處理的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出惰輪再制造用埋弧焊管狀焊絲。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
惰輪再制造用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述鎳基合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為16.0～20.0％、co為5.0～8.0％、y為0.2～0.8％、al為4.0～6.0％、c為0.2～0.6％、ni為余量。
稀土金屬粉末是當(dāng)代高科技新材料的重要組成部分。廣泛用于半導(dǎo)體、電子光學(xué)材料、特殊合金、新型功能材料、有機(jī)金屬化合物、通訊技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)、宇航開發(fā)、醫(yī)藥衛(wèi)生、感光材料、光電材料、能源材料和催化劑材料等。
所述釩鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：si為1.5～2％、al為2～4％、c為0.05～0.1％、p為0.05～0.1％、s為0.05～0.1％、as為0.05～0.1％、cu為0.05～0.1％、mn為0.05～0.1％、ni為0.1～0.2％、v為70～85％、fe為余量。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明組分搭配合理，采用焊接的方式在惰輪表面形成焊層，從而實(shí)現(xiàn)對磨損尺寸的修復(fù)，另外，本發(fā)明形成的焊層能夠進(jìn)一步改善惰輪的表面質(zhì)量，以延長惰輪的使用壽命。本發(fā)明具有良好的堆焊工藝性能，堆焊層具有塑、韌性和耐沖擊性能，耐金屬-金屬磨損性能好，可多層堆焊，即可作輥輪修復(fù)的過度層亦可作耐磨層。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
惰輪再制造用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述鎳基合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為16.0％、co為8.0％、y為0.8％、al為4.0％、c為0.2％、ni為余量。
所述釩鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：si為1.5％、al為4％、c為0.1％、p為0.05％、s為0.05％、as為0.1％、cu為0.05％、mn為0.1％、ni為0.2％、v為70％、fe為余量。
實(shí)施例二：
惰輪再制造用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述鎳基合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為20.0％、co為5.0％、y為0.2％、al為6.0％、c為0.6％、ni為余量。
所述釩鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：si為2％、al為2％、c為0.05％、p為0.1％、s為0.1％、as為0.05％、cu為0.1％、mn為0.05％、ni為0.1％、v為85％、fe為余量。
實(shí)施例三：
惰輪再制造用埋弧焊管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
所述鎳基合金粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：cr為18％、co為7％、y為0.6％、al為5％、c為0.5％、ni為余量。
所述釩鐵粉包括以下質(zhì)量百分比的組分：si為1.8％、al為3％、c為0.08％、p為0.09％、s為0.07％、as為0.07％、cu為0.06％、mn為0.08％、ni為0.16％、v為79％、fe為余量。
將實(shí)施例一至實(shí)施例三采用如下工藝焊接：
將焊絲通過焊機(jī)堆焊在工件表面。
在堆焊前應(yīng)清除工件堆焊處的油污和銹。
進(jìn)一步的，對于低于中合金鋼的較大工件須適當(dāng)預(yù)熱和進(jìn)行焊后去應(yīng)力熱處理。并且在焊接前，應(yīng)對焊絲進(jìn)行烘焙。
堆焊時(shí)的電壓為34-39v，焊速為450-570mm/min。
對于φ3.2mm的焊絲，堆焊時(shí)電流為300-330a。
對于φ4mm的焊絲，堆焊時(shí)電流為350-450a。
經(jīng)過上述工藝后，形成的焊層硬度可達(dá)hrc38。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。