本發(fā)明涉及一種銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備及的銅板摩擦攪拌焊接方法。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)枮?01611152142.5的中國(guó)發(fā)明專利提供了一種銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備，其現(xiàn)將兩需對(duì)接焊接的銅帶進(jìn)行切割操作，然后銅帶移動(dòng)后對(duì)接，再進(jìn)行攪拌摩擦焊。其還存在的缺點(diǎn)在于：該種設(shè)備和方法只適用于較薄的板材，對(duì)于較厚的板材才說，板材重量較重，難以移動(dòng)，上述設(shè)備無法有效實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備的不足，本發(fā)明提供一種可適用于較厚板材的銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備，并提供基于該設(shè)備的銅板焊接方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備，包括底座，所述的底座上設(shè)有可縱向移動(dòng)的焊床，所述的焊床與所述的底座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該焊床縱向移動(dòng)的焊床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的焊床上設(shè)有可橫向移動(dòng)的橫移架，所述的橫移架與所述的焊床之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該橫移架橫移的橫移架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的橫移架上設(shè)有可升降的升降架，所述的升降架與所述的橫移架之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該升降架升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的升降架上設(shè)有攪拌頭以及用于驅(qū)動(dòng)該攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述焊床的后方設(shè)有可縱向移動(dòng)的鋸床，所述的鋸床與所述的底座之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該鋸床縱向移動(dòng)的鋸床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述的鋸床上設(shè)有橫向的鋸縫，所述的鋸縫內(nèi)設(shè)有電動(dòng)鋸齒，所述的電動(dòng)鋸齒與用于驅(qū)動(dòng)其沿鋸縫運(yùn)行的鋸齒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；

所述鋸縫前方的鋸床上設(shè)有對(duì)需要焊接的兩銅板進(jìn)行夾緊的夾緊裝置。

進(jìn)一步，所述鋸床的前方和后方均設(shè)有橫向的滾筒。

進(jìn)一步，所述焊床前方的底座上設(shè)有第二夾緊裝置。

進(jìn)一步，所述鋸床的一側(cè)還設(shè)有用于清除鋸屑的鋸屑清除裝置。

采用上述銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備對(duì)銅板進(jìn)行焊接的方法，包括下列步驟：首先將兩需要對(duì)接拼接的銅板輸送至鋸床上，使兩塊銅板具有部分重疊，且重疊處與所述鋸床的鋸縫對(duì)應(yīng)；

然后將啟動(dòng)電動(dòng)鋸齒，并通過鋸齒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電動(dòng)鋸齒沿鋸縫移動(dòng)，從而對(duì)銅板的重疊處進(jìn)行切割，切割完成后電動(dòng)鋸齒回位，并將兩銅板被鋸下的端頭部分移除，從而使得兩銅板達(dá)到對(duì)接的效果；

然后移動(dòng)鋸床，使得兩銅板的對(duì)接處到達(dá)夾緊裝置處并承接在鋸床上，由夾緊裝置將兩銅板分別夾緊定位；

然后移動(dòng)焊床，使焊床的攪拌頭對(duì)準(zhǔn)兩銅板的對(duì)接處，然后攪拌頭下降，攪拌頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩銅板對(duì)接處的攪拌摩擦焊。

本發(fā)明的有益效果在于：提供的設(shè)備及采用該設(shè)備的銅板的焊接方法，在操作過程中不需要對(duì)銅板進(jìn)行移動(dòng)，因此特別適應(yīng)銅板較為厚重的情形；當(dāng)然本發(fā)明的技術(shù)方案也適應(yīng)銅板較薄的情形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鋸床部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的焊床部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備（此處的銅板是指廣義的銅板，包括純銅板和銅合金板），包括底座1，所述的底座1上設(shè)有可縱向移動(dòng)的焊床2，本實(shí)施例中焊床2滑設(shè)在焊床滑軌7上，焊床滑軌7位于底座1上，所述的焊床2與所述的底座1之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該焊床2縱向移動(dòng)的焊床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。焊床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，例如氣缸、油缸、絲桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

所述的焊床2上設(shè)有可橫向移動(dòng)的橫移架3，本實(shí)施例中橫移架3滑設(shè)在橫移滑軌9上，橫移滑軌9設(shè)于焊床2上，所述的橫移架3與所述的焊床2之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該橫移架3橫移的橫移架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。橫移架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，例如氣缸、油缸、絲桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

所述的橫移架3上設(shè)有可升降的升降架4，本實(shí)施例中升降架4滑設(shè)在升降滑軌上，升降滑軌設(shè)于橫移架3上，所述的升降架4與所述的橫移架3之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該升降架4升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，例如氣缸、油缸、絲桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

所述的升降架4上設(shè)有攪拌頭5以及用于驅(qū)動(dòng)該攪拌頭5轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用電機(jī)、電主軸等。

所述焊床2的后方設(shè)有可縱向移動(dòng)的鋸床6，本實(shí)施例中鋸床6滑設(shè)在鋸床滑軌8上，鋸床滑軌8位于底座1上，所述的鋸床6與所述的底座1之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該鋸床6縱向移動(dòng)的鋸床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。鋸床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，例如氣缸、油缸、絲桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

所述的鋸床6上設(shè)有橫向的鋸縫10，所述的鋸縫10內(nèi)設(shè)有電動(dòng)鋸齒11，所述的電動(dòng)鋸齒11與用于驅(qū)動(dòng)其沿鋸縫10運(yùn)行的鋸齒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。鋸床驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，例如氣缸、油缸、絲桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)等。

所述鋸縫前方的鋸床上設(shè)有對(duì)需要焊接的兩銅板進(jìn)行夾緊的夾緊裝置12。夾緊裝置12可采用多種結(jié)構(gòu)，例如夾緊裝置可以包括安裝在鋸床上的兩組氣缸，每組氣缸的輸出端連接夾板，兩塊夾板可分別夾緊一塊銅板，夾板和鋸床的表面之間形成夾層，通過氣缸帶動(dòng)夾板移動(dòng)即可將銅板工件夾緊在夾層中，當(dāng)然氣缸也可采用液壓缸等代替；或者夾緊裝置包括設(shè)在鋸床上的夾緊架，夾緊架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有夾板，夾板和鋸床的表面之間形成夾層，鋸床或夾緊架上設(shè)有油缸，油缸的輸出端與夾板鉸接，通過油缸的動(dòng)作帶動(dòng)夾板轉(zhuǎn)動(dòng)從而將銅板工件夾緊在夾層中，當(dāng)然油缸也可采用氣缸等代替。

采用上述銅板的攪拌摩擦焊設(shè)備對(duì)銅板進(jìn)行焊接的方法，包括下列步驟：首先將兩需要對(duì)接拼接的銅板輸送至鋸床6上，使兩塊銅板具有部分重疊，且重疊處與所述鋸床的鋸縫10對(duì)應(yīng)；

然后將啟動(dòng)電動(dòng)鋸齒11，并通過鋸齒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電動(dòng)鋸齒11沿鋸縫10移動(dòng)，從而對(duì)銅板的重疊處進(jìn)行切割，切割完成后電動(dòng)鋸齒11回位，并將兩銅板被鋸下的端頭部分移除，從而使得兩銅板達(dá)到對(duì)接的效果；

然后移動(dòng)鋸床6，使得兩銅板的對(duì)接處到達(dá)夾緊裝置處并承接在鋸床6上，由夾緊裝置12將兩銅板分別夾緊定位，并且兩銅板的對(duì)接處不被夾緊裝置12阻擋；由于前面一塊銅板與放卷機(jī)構(gòu)相連，后面一塊銅板與收卷機(jī)構(gòu)相連，因此鋸床的移動(dòng)不會(huì)使兩塊銅板錯(cuò)位；當(dāng)然那若沒有送卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)前后兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)將前面一塊銅板和后面一塊銅板定位，定位機(jī)構(gòu)可采用氣缸夾緊、油缸夾緊等現(xiàn)有技術(shù)中的常見形式；

然后移動(dòng)焊床2，使焊床的攪拌頭5對(duì)準(zhǔn)兩銅板的對(duì)接處，然后攪拌頭下降，攪拌頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩銅板對(duì)接處的攪拌摩擦焊。焊接完成后各機(jī)構(gòu)復(fù)位，可通過收卷裝置將焊接好的銅板收卷。

本實(shí)施例中，所述鋸床的前方和后方均設(shè)有橫向的滾筒13，便于銅板的輸送和收卷。

本實(shí)施例中，所述焊床前方的底座上設(shè)有第二夾緊裝置14，在焊接時(shí)可通過第二夾緊裝置14將該處的銅板夾緊定位，使定位及焊接效果更好。

本實(shí)施例中，所述鋸床的一側(cè)還設(shè)有用于清除鋸屑的鋸屑清除裝置15，鋸屑清除裝置可采用多種結(jié)構(gòu)，例如該鋸屑清除裝置包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有吹風(fēng)通道，吹風(fēng)通道延伸至電動(dòng)鋸齒的下方；或者鋸屑清除裝置包括張緊在張緊輪上的傳送皮帶，傳送皮帶的一部分位于鋸縫的下方，傳送皮帶的另一部分斜向上延伸，傳動(dòng)皮帶由皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)（例如電機(jī)等），鋸屑落在傳送皮帶上，通過傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)將其帶離鋸縫下方。張緊輪可設(shè)鋸屑清除架上，鋸屑清除架可安裝在鋸床上。