本發(fā)明涉及一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置，屬于復合材料加工過程除塵技術領域。

背景技術：

通常在碳纖維復合材料加工過程中，會產生大量的碳纖維復合材料粉塵，彌漫的粉塵容易進入設備間的空隙，影響設備精度與使用壽命。彌漫的粉塵人損害現場人員的健康?，F有的技術方案對于彌漫的粉塵，主要通過真空抽取并吸收粉塵，有時會配有收集罩、管道。其中除塵裝置包括：收集罩、吸塵管、橡膠伸縮管、毛刷、電磁鐵吸盤。收集罩通過電磁吸盤與機械加工裝置相配合；吸塵管通過真空吸取收集罩里的粉塵；橡膠伸縮管可調節(jié)長度使除塵裝置與工件始終形成密閉的空間；毛刷安裝在除塵裝置的末端，與工件表面接觸，除塵時，外部的空氣能通過毛刷的空隙進入除塵罩，毛刷阻擋粉塵向外彌漫。

現有技術中除塵裝置與銑削刀具相組裝，在銑削的過程中更換銑削刀具時，需要人工參與操作，先卸掉除塵裝置，再更換銑削刀具，然后裝上除塵裝置，影響生產效率。對于現有技術中的除塵裝置，在復雜表面的碳纖維復合材料工件加工以及在多種加工軌跡應用時，無法有效地形成密閉空間，造成部分碳纖維復合材料粉塵飛散。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置，實現自動裝卸除塵裝置，且除塵裝置可以與待加工的工件表面更有效地形成封閉的空間。

本發(fā)明的技術方案是：一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置，其組成要點在于，包括連接裝置、抽吸裝置以及阻擋裝置，所述連接裝置一端連接機械加工裝置，抽吸裝置是一種真空發(fā)生裝置以及一種碳纖維復合材料加工粉塵的過濾裝置，阻擋裝置包圍機械加工裝置，形成半密閉空間，阻擋碳纖維復合材料粉塵擴散并減少抽吸裝置的氣流通量。這樣，通過采用阻擋裝置一方面減少了碳纖維復合材料加工粉塵的擴散，另一方面加強了抽吸裝置對粉塵的抽吸效果。

所述機械加工裝置包括刀具與驅動部件，所述的刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀、鋸片刀，所述的驅動部件用于提供刀具進行加工的動力。

所述阻擋裝置通過伸縮組件與連接裝置連接。

所述伸縮組件包含復數個氣缸，通過調節(jié)氣缸的伸縮改變除塵裝置端口的朝向。這樣，通過調節(jié)氣缸的伸縮改變除塵裝置端口的朝向，以適應待加工工件不同角度的待加工表面。

所述阻擋裝置是一種毛刷。

所述毛刷由內到外長度逐漸增加成梯狀。

這樣，對應不平整的待加工工件的不同高度的待加工表面，分別有長度合適的毛刷實現對碳纖維復合材料粉塵的阻擋功能。

所述毛刷接通相正極性或負極性的直流電，所述機械加工裝置的刀具或碳纖維復合材料工件接通極性相反的直流電。這樣，通過使毛刷和機械加工裝置的刀具或碳纖維復合材料工件接通極性相反直流電，使所述的除塵裝置的吸附能力增強進一步減少泄漏到外部環(huán)境的碳纖維復合材料粉塵。

所述毛刷和機械加工裝置的刀具或碳纖維復合材料工件接通極性相同的正極性或負極性的直流電。這樣，通過使毛刷和機械加工裝置的刀具或碳纖維復合材料工件接通極性相同直流電，依靠形成的靜電場的相互排斥作用，使毛刷對粉塵阻擋功能增強。

所述連接裝置設置檔板靠肩，檔板靠肩與刀具庫的相應的槽位上對應。這樣，就能像更換加工刀具一樣，實現碳纖維復合材料銑削的除塵裝置的自動更換。

所述的氣缸的數量優(yōu)先為2-4個。

所述伸縮組件為波紋管或彈簧套筒。

所述的彈簧套筒包括復數個彈簧。

所述的彈簧的數量優(yōu)選的為8個或16個。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：在更換加工刀具的過程中實現自動裝卸除塵裝置，解決加工過程中更換加工刀具時人工裝卸除塵裝置，增加生產效率；除塵裝置可以與加工的工件表面更有效地形成封閉的空間，避免粉塵彌漫，并提高除塵效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于碳纖維復合材料加工除塵裝置的實施例1的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的用于碳纖維復合材料加工除塵裝置的實施例2的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的在實施過程中毛刷與機械加工裝置的刀具接通極性相反的直流電的示意圖。

圖4是本發(fā)明的在實施過程中毛刷與碳纖維復合材料工件接通極性相反的直流電的示意圖。

圖5是本發(fā)明的在實施過程中毛刷與機械加工裝置的刀具接通極性相同的直流電的示意圖。

圖6是本發(fā)明的在實施過程中毛刷與碳纖維復合材料工件接通極性相同的直流電的示意圖。

圖中：1連接端口，2電磁鐵吸盤，3吸塵管，4擋板靠肩，5氣缸，6波紋管，7收集管體，8毛刷，9彈簧套筒，10機械加工裝置，11碳纖維復合材料工件，12碳纖維復合材料粉塵。

具體實施方式

下面結合附圖和技術方案詳細說明本發(fā)明的具體實施。

如圖1所示的一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置的實施例1以及圖3至圖6的示意圖，所述的除塵裝置包括連接裝置、抽吸裝置以及阻擋裝置，所述連接裝置的連接端口1連接機械加工裝置10，機械加工裝置10可安裝在機械手上，機械加工裝置10有電磁鐵吸盤，可與所述除塵裝置的電磁鐵吸盤2相鎖定；抽吸裝置是一種真空發(fā)生裝置以及一種碳纖維復合材料加工粉塵的過濾裝置，吸塵管3與抽吸裝置相連接，收集管體7收集加工過程中產生的碳纖維復合材料粉塵12，并由抽吸裝置抽吸掉機械加工裝置10加工時產生的碳纖維復合材料粉塵12；阻擋裝置是毛刷7，毛刷7包圍機械加工裝置10，形成半密閉空間，阻擋碳纖維復合材料粉塵12的擴散并減少抽吸裝置的氣流通量。這樣，通過采用阻擋裝置一方面減少了碳纖維復合材料粉塵12的擴散，另一方面加強了抽吸裝置對碳纖維復合材料粉塵12的抽吸效果。

所述機械加工裝置包括刀具與驅動部件，所述的刀具包括銑刀、鉆頭、鏜刀、鋸片刀，所述的驅動部件用于提供刀具進行加工的動力。

所述阻擋裝置通過伸縮組件與連接裝置連接。所述伸縮組件為波紋管，并包含復數個氣缸5，通過調節(jié)氣缸5的伸縮，可改變除塵裝置端口的朝向，以適應待加工工件不同角度的待加工表面。所述的氣缸5的數量優(yōu)先為2~4個。

毛刷10由內到外長度逐漸增加成梯狀，對應不平整的待加工的碳纖維復合材料工件11的不同高度的待加工表面，分別有長度合適的毛刷實現對碳纖維復合材料粉塵12的阻擋功能。毛刷8接通相正極性或負極性的直流電，銑刀10頭或碳纖維復合材料工件11接通極性相反的直流電，這樣，通過使毛刷8和機械加工裝置10的刀具或碳纖維復合材料工件11接通極性相反直流電，使所述的除塵裝置的吸附能力增加，進一步減少泄漏到外部環(huán)境的碳纖維復合材料粉塵12。

在另一種實施情況下，所述毛刷8和機械加工裝置10的刀具或碳纖維復合材料工件11接通極性相同的正極性或負極性的直流電，在毛刷8和機械加工裝置10或碳纖維復合材料工件11之間形成靜電場的相互排斥作用，增強毛刷8對碳纖維復合材料粉塵12的阻擋功能。

所述的一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置的連接裝置中設置擋板靠肩4，檔板靠肩4與刀具庫的相應的糟位相對應，在機械手更換機械加工裝置10時，實現碳纖維加工除塵裝置的自動更換。

如圖2所示的一種用于碳纖維復合材料加工的除塵裝置的實施例2，其中所述的伸縮組件是彈簧套筒9。彈簧套筒9由復數個彈簧組成，每個彈簧都有與小毛刷相粘合，全部的小毛刷構成毛刷8；彈簧套筒9的彈簧的數量優(yōu)先為8個或16個。在加工碳纖維復合材料工件11時，毛刷8在與不同外形的碳纖維復合材料工件11表面接觸時，彈簧套筒9中的各個彈簧會根據接觸面不同的幅度作出相應的伸縮，使所述的除塵裝置與碳纖維復合材料工件始終保持有效的密閉空間。

實施例2未述部分與實施例1相同。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。